L'épaisseur minimale et maximale du sol autonivelant

Les sols autonivelants sont des mélanges secs qui, à l'état fini, sont capables de se stabiliser indépendamment sous l'influence des lois de la physique. Ils ont une base polymère et minérale. Le sol auto-nivelant à acheter dépend des résultats escomptés.

Ne confondez pas la chape et le sol autonivelant avec la capacité de durcir rapidement. Ce sont des matériaux fondamentalement différents.

Les sous-sols en vrac disponibles dans le commerce se distinguent par divers critères.

Si nous les qualifions pour un classeur, nous obtenons les types suivants:

• Ciment Ils sont utilisés exclusivement pour le nivellement de la surface, mais des traitements ultérieurs, tels que le meulage et l'utilisation d'autres techniques, ont un effet décoratif étonnamment intéressant.Idéal pour les pièces très humides.
• Gypse. Une excellente option pour les planchers chauffants. De plus, le matériau ne rétrécit pas et il est pratique de travailler avec.
• Ciment-gypse. Combinez les avantages des deux premiers types de sols.

À une certaine époque, le sol autonivelant de haute qualité faisait sensation dans le secteur de la construction. La découverte innovante de mélanges auto-nivelants de fabricants intéressés par la création d'un matériau fondamentalement nouveau a été couronnée de succès.

Certaines de ses propriétés sont vraiment uniques et inaccessibles à d'autres types de formation de sol:

• Créez une surface transparente qui élimine l'apparition d'irrégularités et de fissures, où des micro-organismes nuisibles peuvent s'accumuler. Après traitement, le sol autonivelant ne laisse pas pénétrer l'humidité, il est facile d'entretien. Tout cela conduit au fait que l'achat d'un mélange auto-nivelant entraînera des économies supplémentaires.
• Résistant aux produits chimiques et aux températures élevées, même au feu.
• Capacité à résister aux basses températures.
• Compatibilité avec les nouvelles technologies, en particulier avec le système «sol chaud».
• Longue période d'exploitation (jusqu'à 40 ans).
• Peut être une excellente base pour une décoration unique.
• Universalité pour divers objets.
• Le développement d'un sol autonivelant est conçu de manière à pouvoir aplanir les inégalités naturelles du béton et des autres surfaces.

Vous devez d’abord préparer du matériel et des outils pour l’auto-installation d’un sol autonivelant.

Matériaux:

• imprégnation du sol;
• base;
• ligne d'arrivée

Outils:

• niveau du bâtiment;
• capacité de dilution des solutions (généralement un seau);
• percer avec une buse mélangeuse pour mélanger les composants;
• rouleau d'amorçage;
• râteau pour niveler le mortier;
• rouleau à pointes pour éliminer les bulles d'air;
• niveau de construction est nécessaire si la chape béton-sable présente des chutes importantes sur l’avion tout entier. Par conséquent, il est recommandé de réaliser la surface la plus uniforme possible pour une utilisation économique de la couche de base.

Préparation de la chape en béton (apprêt):

• effectuer le nettoyage de la surface de la chape avant d'appliquer un revêtement d'apprêt;
• appliquer le sol uniformément avec un rouleau pour compléter la saturation de la chape, sans attendre que l'imprégnation forme un film de laque.

Préparation du niveau de la masse (revêtement de base dans le système de plancher auto-nivelant) d'un mélange à trois composants:

• pendant 3-5 minutes avec un mélangeur, mélanger le composant A et le composant B;
• après le mélange complet de ces composants, verser continuellement le composant B en continuant avec le mélangeur de construction pour mélanger jusqu'à l'obtention d'un état homogène de la solution;
• le mélange fini est appliqué à une température d'au moins 15 ° C, mais pas plus de 30 minutes à partir du moment du mélange complet du composant B;
• la composition à trois composants est uniformément coulée et lissée avec une raclette sur toute la surface jusqu'à une épaisseur de 2 à 3 mm;
• après avoir déposé le mélange, les bulles d'air sont éliminées à l'aide d'un rouleau à crampons.

Finition du sol autonivelant avec un revêtement de finition:

• premièrement, pour préparer le composant A, il est bien mélangé pour augmenter la charge et le pigment de couleur;
• tout en continuant à mélanger le composant A, le composant B (durcisseur) est introduit progressivement;
• Il est recommandé d’appliquer le mélange à une température de +5 à la surface apprêtée,Nivellement graduel avec un rouleau ou une truelle crantée.

Vous pouvez marcher après 24 heures, sécher complètement - 5-7 jours.

Ce revêtement de sol peut être divisé en types spéciaux par l'épaisseur de son revêtement:

• Si l'épaisseur du sol est inférieure à 1 mm, il s'agit d'un mélange en couche mince.
• Si la couche est comprise entre 1 mm et 5 mm, il s'agit alors de mélanges de couches moyennes.
• Si l'épaisseur du revêtement de sol jusqu'à 8 mm - il s'agit d'un revêtement hautement chargé.

Pour les locaux industriels, utilisez des mélanges appliqués en couche mince. La charge sur le sol dans ce cas devrait être petite. Ceci doit être pris en compte. Les mélanges en couche mince aident également à résoudre diverses idées de conception. L'absence d'une petite couche de sol - effacement rapide.

Les meilleures caractéristiques ont une épaisseur de plancher moyenne. Ce matériau est utilisé dans des locaux soumis à des charges mécaniques de taille moyenne. Mais ils ne doivent toujours pas être maximisés. Le principal avantage - efficacité et durabilité à porter. L'épaisseur moyenne de ce revêtement de sol est excellente pour tout type de réparation.

La durée de vie est assez élevée.Locaux d'habitation appropriés. Vous avez la possibilité de choisir entre une surface mate ou brillante. Il est nécessaire de prendre en compte vos préférences et l’intérieur général de la pièce.

Les sols peuvent supporter des chocs. Le plus souvent, ce type de revêtement de sol est utilisé dans des locaux industriels. Il n'est pas recommandé de l'utiliser dans une maison ou un appartement. Transférez les charges abrasives.

Les sols en vrac d'épaisseur maximale sont principalement utilisés dans des entrepôts ou diverses installations industrielles. Ils supportent des charges mécaniques et des vibrations considérables. Les températures extrêmes ne sont également pas terribles pour eux.

Pour un tel revêtement de sol, on utilise des mélanges composés de résines de méthacrylate de méthyle. C'est le matériau le plus durable. Cet étage sèche au moins deux heures. Maintenabilité au plus haut niveau.

L'épaisseur maximale d'un sol autonivelant de qualité supérieure peut supporter des charges lourdes, même supérieures à 15 tonnes. Les basses températures, il n'a pas peur non plus.L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 4 mm.

Si vous avez besoin d'un revêtement de sol pouvant supporter des charges maximales, vous devez appliquer des mélanges d'acrylique et de ciment. Réel pour la production humide. 10 mm - l'épaisseur minimale du revêtement de sol. L'épaisseur maximale de la couche est de 20 mm. Le revêtement peut résister à l'exposition aux produits chimiques. L'avantage est sa durabilité.

Si vous avez besoin d'un revêtement de sol pouvant supporter des températures extrêmement basses, utilisez des mélanges contenant des résines méthylméthacryliques. L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 7 mm. Mais il ne devrait pas être plus de 10 mm. Il est appliqué dans les réfrigérateurs.

Lors de la création d'un sol autonivelant, il est important de tenir compte de chaque millimètre. C'est une règle extrêmement stricte. Pour les locaux d'habitation sera assez couche d'un millimètre. Plus la couche de sol est petite, plus vous économisez. Le travail sur sa création est préférable de faire confiance aux professionnels. Ils vous aideront à économiser sur les mélanges et leur travail sera rentable.

Sols autonivelants - Il s'agit d'un mélange sec qui est dilué avec de l'eau et coulé en une couche de 3 mm à 5 cm maximum.Les sols en vrac à base de ciment peuvent être posés de 5 à 30 mm par couche ou avec une bande mince. Les sols auto-lissants à base de ciment peuvent être plus minces, mais ceux à base de gypse - à partir de 20 mm seulement. Les sols en gypse autolissant ne sont utilisés qu'à l'intérieur et sur la base de ciment, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur.

Le polyuréthane est un matériau très résistant, mais son utilisation est trop coûteuse pour les bâtiments résidentiels. Il est préférable de produire de tels sols où des charges élevées sont supposées. Les forces sont obtenues en ajoutant du sable de quartz, qui est versé sur le revêtement alors qu'il n'est pas encore complètement gelé.

L'époxy est en soi un matériau très intéressant. De plus, il existe aujourd'hui un époxyde avec une transparence de 98%. Cela signifie que vous pouvez poser des coquilles, des cailloux et d'autres matériaux décoratifs sur le sol et les remplir d'une couche d'époxyde. Nous obtenons un sol très original. Si vous utilisez cet époxyde, par exemple, pour une petite salle de bain, ce ne sera pas si cher.

Auparavant, les sols autolissants étaient appelés revêtements de finition fabriqués à base de matériaux polymères - résines époxy et polyuréthane. Il y a environ 3 ans, ce concept a commencé à couvrir tous les sols pouvant être coulés, en particulier les chapes en ciment-polymère et en béton.

Pour obtenir un sol complètement plat, il faut veiller à ce que la chape d'ébauche soit parfaitement plane et réalisée conformément à toutes les règles. Pour le béton de projet, la principale exigence est qu’il soit uniforme et présente une résistance au pelage d’au moins 1,5-2 MPa. La résistance du sol en béton doit être d’au moins 25 MPa pour les petites et moyennes charges et de 30 à 35 MPa pour les moyennes et grandes charges.

Les sols autonivelants flottants en argile expansée ou, lors de l'utilisation de polystyrène expansé, doivent être fabriqués par des professionnels. De cette manière, son épaisseur optimale sera obtenue.

Vous trouverez des conseils importants et quelques nuances dans la vidéo suivante.