Fibre pour chape: le rendez-vous et la consommation

L'une des étapes de la construction d'un plancher est la formation de chapes de nivellement et de renforcement. Le béton utilisé dans ce cas n'a pas toujours les paramètres techniques nécessaires ou nécessite des précautions particulières dans les premières étapes. Pour éliminer ces défauts, la fibre de verre est utilisée pour les chapes, dont l’usage et la consommation dépendent de l’usage de la surface.

La fibre de verre est un matériau de remplissage artificiel pour les mortiers de ciment. Libérez-le sous forme de petits flocons faciles à mélanger avec les autres composants du mélange.

Les solutions à base de fibres présentent plusieurs avantages importants par rapport aux produits classiques:

• La chape en fibre de verre a une grande résistance à la flexion. La base de tels matériaux tolère parfaitement le retrait des bâtiments, le gonflement des sols et de nombreuses autres charges.
• Les ciments après la solidification ne sont presque jamais stratifiés. Ceci est réalisé par les fibres, qui sont disposées de manière aléatoire dans la structure de la substance.
• La fibre ne permet pas de fissurer le coupleur. Mais cet effet n'est atteint que si les proportions exactes recommandées par le fabricant sont respectées.
• Le mortier de ciment à base de fibres peut être préparé avec une petite quantité d’eau. Ceci, à son tour, accélère la congélation du mélange et empêche les micro-vides et autres composants négatifs de se former à l'intérieur de la structure.

• La fibre de verre est obtenue à partir de matériaux qui ne pourrissent pas et ne sont pas détruits par des facteurs externes.
• Après le durcissement, le ciment n'est pas si facile à effacer, ce qui affecte la durée de vie des supports et des matériaux de décoration.
• L'ajout de fibres à la composition du béton affecte la qualité du matériau d'imperméabilisation.La base raidie passe mal et absorbe l'humidité.
• Les surfaces à base de fibres peuvent résister à de basses températures de congélation auxquelles l'utilisation de béton propre n'est pas recommandée.

En ce qui concerne les défauts, la fibre et les produits à base de fibres ne les ont pratiquement pas.

La fibre est produite à partir de diverses substances, ce qui nous permet de lui donner les paramètres techniques nécessaires.

Ce produit est caractérisé par plusieurs propriétés originales:

• Résistance à la corrosion. Seule la fibre métallique est sujette à une détérioration rapide par l'humidité. Les fibres commencent à rouiller rapidement, mais tout dépend de la manière dont le matériau est posé.
• Coût Le matériau le moins cher est les produits à base de métal. Les analogues du propylène se situent dans la fourchette de prix moyens, ce qui a conduit à la popularité de la substance.
• La force La fibre de basalte a un avantage ici.Il convient de noter qu'il est capable de préserver l'intégrité de la surface, même si le ciment commence par des fissures. Le polypropylène a la plus faible résistance, dont les fibres supportent une charge de 0,9-0,95 g / m.

• Longueur de la fibre Cette valeur peut varier en fonction de l'objectif de la fibre. Il existe sur le marché des fils dont la longueur varie de 6 à 20 mm. Les plus petits d'entre eux sont utilisés dans les solutions de parement. Lorsque vous devez construire des objets solides, utilisez des fibres de plus grande longueur.
• Poids du colis Ce paramètre n'est pas limité aujourd'hui. Pour un petit bâtiment, vous pouvez trouver un paquet de 600 gr. Si vous avez besoin d'un grand volume de produits, les fabricants produisent des fibres dans des sacs pesant jusqu'à 10 kg. Presque tous les emballages en vrac à l'intérieur contiennent un multiple du nombre de conteneurs de 600 ou 900 g, en fonction de la modification.

La fibre est un enduit de construction universel, utilisé uniquement comme additif.

L'objectif principal de la fibre est de créer des surfaces de béton durables pouvant supporter certains types de charges. Il est possible d'appliquer des substances avec plusieurs types de mélanges de ciment, y compris le béton gazeux, le béton mousse et le peskobeton.

Dans la construction domestique, de la fibre de verre peut être ajoutée à la chape afin de la renforcer. Certaines variétés sont ajoutées au plâtre. Mais techniquement, la fibre ne fonctionne pas sans liant, le ciment.

La fibre de verre est produite artificiellement à partir de divers matériaux. En fonction de cela, ce produit peut être divisé en plusieurs types.

Les principaux composants sont des roches naturelles de basalte, qui tirent et broyent. Ce type de fibre n'est pratiquement pas endommagé par des facteurs climatiques externes.

La substance tolère de très basses températures et confère également au coupleur une résistance maximale à la flexion. Par conséquent, les fibres de basalte sont utilisées dans la construction de bâtiments situés dans des zones sismiquement actives.

La substance est plus populaire aujourd'hui, car elle est un peu moins chère que les charges à base de basalte. Dans le même temps, le polypropylène lie également bien le béton, ce qui augmente les caractéristiques de résistance.

La polyvalence de cette fibre réside dans le fait qu’elle peut être utilisée non seulement pour l’arrangement de chapes, mais également comme enduit avec des solutions spéciales.

La durée de vie du polypropylène est bien inférieure à celle du basalte, mais cela n'empêche pas son utilisation dans la construction moderne.

Relâchez-les sous forme de petits copeaux. La meilleure option pour leur utilisation est la construction de structures en béton ayant des dimensions et un poids significatifs.

Les experts recommandent d’utiliser ce type de fibre dans les endroits où il est nécessaire de donner à la surface une plasticité importante.

Les fondations en béton sont aujourd'hui très populaires. Dans leur construction, de nombreux experts recommandent d'ajouter de la fibre de verre pour la chape. Cela fournit une surface solide et uniforme.

La chape en fibrociment renforcé est préparée très simplement et en plusieurs étapes:

1. Tout d’abord, nous devrions préparer du sable et du ciment purs.La meilleure option serait les produits de la marque M500, qui possède des propriétés adhésives uniques. Après cela, les composants sont parfaitement mélangés jusqu'à obtenir une masse homogène.
2. La fibre est ensuite introduite dans la structure. Le volume de la substance doit être égal à la moitié du volume des produits précédemment utilisés. Pour obtenir des produits de haute qualité, les fibres doivent être mesurées à l'aide des mêmes récipients avec lesquels le ciment et le sable ont été coulés.
3. Dans cette étape, de l'eau est ajoutée. Sa quantité dépend du volume de sable et de ciment. Le rapport optimal est de 0,5 litre de liquide pour 1 kg de solution.
4. La procédure se termine par un mélange minutieux des composants. Cela conduit à la formation d'un puissant mélange de fibres-ciment.

La fibre n'est pas le composant principal du béton ou de la chape en béton, mais la présence de matériaux peut modifier radicalement les propriétés d'une substance. Cet indicateur est affecté par la consommation de fibres.

Sur la base de 1 m3 du mélange, plusieurs proportions en poids peuvent être utilisées:

1. 300 g / m3.Cette quantité de fibre ne modifie que légèrement la connexion entre les composants de la solution. Appliquez assez rarement, car il n'y a pas de changement radical dans les paramètres techniques.
2. 600 g / m3. Cette quantité de produit augmente la ductilité et la résistance à l'humidité. De plus, la durée de vie de la surface augmente plusieurs fois.
3. 800-1500 g / m. Ce débit est la norme et vous permet d’obtenir une résistance, une élasticité et une résistance à l’abrasion maximales.

Par exemple, si la solution sur cette zone est posée avec une épaisseur de 50 mm, le coefficient sera de 0,05. En d’autres termes, si vous envisagez d’ajouter 800 g par 1 m3 de solution, vous n’avez besoin que de 40 g pour cette zone, ici tout est calculé proportionnellement par rapport à la consommation standard par 1 m3.

La fibre de verre est un matériau de construction assez populaire qui peut être acheté presque partout. Aujourd'hui, plusieurs sociétés fabriquent ces produits, parmi lesquels:

• Le propex;
• Fibrine;
• "Fibre de verre";
• Fibrine;
• "Fil de fibre VSM" et beaucoup d'autres.

Les produits de ces marques sont de haute qualité et de sécurité.

Le béton avec ajout de fibre est parfait pour les besoins de la construction domestique. Selon les avis des clients, ce matériau permet d’exclure d’une manière ou d’une autre l’utilisation des armatures dans les chapes. Cependant, nombreux sont ceux qui notent que la qualité des produits dépend du type de fibre utilisé et du fabricant.

Certaines utilisent de la fibre de verre pour former des chapes, tandis que les grandes entreprises construisent des sols industriels qui ne peuvent pas être fissurés.

Pour plus d'informations sur la manière de préparer le sol avec l'ajout de fibre de verre, voir la vidéo suivante.