Briques hyper-pressées: fonctionnalités et recommandations d'utilisation

La brique hyper pressée est un matériau de construction et de finition polyvalent. Elle est largement utilisée pour l'érection de bâtiments, le revêtement de façades et la finition de petites formes architecturales. Le matériau est apparu sur le marché à la fin du siècle dernier et est devenu presque immédiatement très populaire.

La brique hyper-pressée est une pierre artificielle, pour la fabrication de laquelle on utilise le tamisage en granit, les coquillages, l’eau et le ciment. Le ciment dans de telles compositions joue le rôle de liant et sa part par rapport à la masse totale est généralement d’au moins 15%.Les déchets miniers et les scories de haut fourneau peuvent également être utilisés comme matières premières. La couleur des produits dépend de l’un ou l’autre de ces composants. Ainsi, l’élimination du granit donne une teinte grise et la présence de coquillages recouvre une brique de couleur brun jaunâtre.

Selon ses caractéristiques opérationnelles, le matériau présente de nombreuses similitudes avec le béton et se distingue par une résistance élevée et une résistance aux influences environnementales agressives. En termes de fiabilité et de durabilité, la brique pressée n’est en aucun cas inférieure aux modèles à clinker et peut être utilisée comme matériau de construction principal dans la construction de murets. Visuellement, il rappelle un peu la pierre naturelle, ce qui la rend largement utilisée dans la conception des façades des bâtiments et des clôtures. En outre, le mortier de ciment est capable de bien se mélanger à divers pigments et colorants, ce qui vous permet de produire des briques dans une large gamme de couleurs et de les utiliser comme revêtement décoratif.

Les principales caractéristiques de la brique hyper-pressée, qui déterminent ses qualités de travail, sont la densité, la conductivité thermique, l'absorption d'eau et la résistance au gel.

• La résistance d'une brique hyper-comprimée dépend en grande partie de la densité du matériau, qui est en moyenne de 1600 kg / m3. Chaque série de pierres artificielles correspond à un indice de résistance spécifique, noté M (n), où n désigne la résistance du matériau, qui dans les produits en béton varie de 100 à 400 kg / cm2. Ainsi, les modèles avec les indices M-350 et M-400 ont les meilleurs indicateurs de résistance. Une telle brique peut être utilisée pour la pose de murs porteurs de la structure, tandis que les produits de la marque M-100 se réfèrent aux modèles frontaux et ne sont utilisés que pour la décoration.

• Aucune caractéristique moins importante de la pierre est sa conductivité thermique. La capacité du matériau à économiser de la chaleur et la possibilité de l’utiliser pour la construction de maisons résidentielles dépendent de cet indicateur. Les modèles hyper-pressés corsés ont un indice de conductivité thermique inférieur, égal à 0,43 unité conventionnelle. Lors de l'utilisation d'un tel matériau, il convient de garder à l'esprit qu'il n'est pas capable de retenir la chaleur à l'intérieur de la pièce et l'enlèvera librement à l'extérieur. Ceci devrait être pris en compte lors du choix des matériaux pour la construction de murets et, si nécessaire, prendre un ensemble de mesures supplémentaires pour les isoler.Les modèles à porosité creuse ont la conductivité thermique la plus élevée, égale à 1,09 unité conventionnelle. Dans de telles briques, il existe une couche d'air interne qui empêche la chaleur de sortir de la pièce.

• L'indice F (n) indique la résistance au gel des produits hyper-pressés, n étant le nombre de cycles de gel-dégel que le matériau peut transférer sans perte de ses principales qualités de travail. Cet indicateur est fortement influencé par la porosité de la brique, qui varie de 7 à 8% dans la plupart des modifications. La résistance au gel de certains modèles peut atteindre 300 cycles, ce qui permet d'utiliser le matériau pour la construction d'installations dans toutes les zones climatiques, y compris les régions de l'Extrême-Nord.

• L'absorption d'eau d'une brique indique la quantité d'humidité qu'une pierre peut absorber en un certain laps de temps. Pour les briques extrudées, ce chiffre varie entre 3 et 7% du volume total du produit, ce qui nous permet d’utiliser le matériau en toute sécurité pour la décoration extérieure de façades dans des zones à climat humide et maritime.

L'hyper pressage est une méthode de production non brûlée dans laquelle du calcaire et du ciment sont mélangés, dilués avec de l'eau et bien mélangés après l'ajout du colorant. La méthode de pressage semi-sec implique l'utilisation d'une très petite quantité d'eau, dont la part n'excède pas 10% de la matière première totale. Ensuite, des briques d’exécution creuse ou corpulente sont formées à partir de la masse résultante et sont envoyées sous une hyperpression de 300 tonnes. Indicateurs de pression tout en atteignant 25 MPa.

Ensuite, la palette avec des ébauches est placée dans la chambre de cuisson à la vapeur où, à une température de 70 degrés, les produits sont utilisés pendant 8 à 10 heures. Au stade de la cuisson à la vapeur, le ciment parvient à capter l'humidité nécessaire et la brique acquiert jusqu'à 70% de sa résistance. Les 30% restants du produit sont livrés dans le mois qui suit la fabrication, après quoi ils sont prêts à être utilisés. Cependant, vous pouvez transporter et stocker les briques immédiatement, sans attendre que les produits acquièrent la force nécessaire.

La brique pressée à sec ne présente pas de film de ciment après sa fabrication, ce qui lui confère des propriétés d'adhérence bien supérieures à celles du béton. L'absence de film augmente la capacité du matériau à s'auto-ventiler et permet aux murs de respirer.En outre, les produits se distinguent par une surface lisse et des formes géométriques régulières. Cela facilite grandement le travail des maçons et vous permet de rendre la maçonnerie plus précise. Pour le moment, une seule norme pour les briques hyperpressées n'a pas encore été développée. Le matériau est produit conformément aux normes indiquées dans les documents GOST 6133-99 et 53-2007, qui réglementent uniquement la taille et la forme des produits.

Forte demande des consommateurs pour les briques de béton pressées à sec en raison d'un certain nombre d'avantages indiscutables de ce matériau.

• La résistance accrue de la pierre aux effets des températures extrêmes et de l'humidité élevée permet l'utilisation de la pierre pendant la construction et le revêtement dans toutes les zones climatiques sans restriction.
• La facilité d'installation s'explique par les formes géométriques correctes et les bords lisses des produits, ce qui enregistre de manière significative la solution et facilite le travail des maçons.
• La durabilité élevée dans un virage et une séparation distinguent favorablement les modèles hyper-pressés des autres types de briques. Le matériau n'est pas sujet aux fissures, à la formation de copeaux et de bosses et a une longue durée de vie. Les produits sont capables de maintenir leurs propriétés de performance pendant deux cents ans.

• En raison de l'absence de film de béton sur la surface de la brique, le matériau a une forte adhérence avec le mortier de ciment et peut être utilisé à tout moment de l'année.
• La sécurité absolue pour la santé humaine et la pureté écologique de la pierre sont dues à l'absence d'impuretés nocives dans sa composition.
• La surface de la brique a des propriétés anti-salissures, de sorte que la poussière et la suie ne sont pas absorbées et éliminées par la pluie.
• Une large gamme et une grande variété de couleurs facilitent le choix et vous permettent d'acheter des matériaux pour tous les goûts.

Les inconvénients des briques hyperpressées comprennent un poids important de matériau. Il oblige à mesurer la charge maximale admissible sur la fondation avec une masse de maçonnerie. De plus, la pierre est sujette à une déformation modérée en raison de la dilatation thermique du matériau et, avec le temps, elle peut commencer à gonfler et à se fissurer. En même temps, la maçonnerie est desserrée et il devient possible d'en tirer une brique. Quant aux fissures, elles peuvent atteindre une largeur de 5 mm et les changer en cours de journée. Ainsi, à mesure que la façade se refroidit, les fissures augmentent sensiblement et, une fois chauffées, elles diminuent.Une telle mobilité de la maçonnerie peut causer de nombreux problèmes avec les murs, ainsi qu'avec les guichets et les portails construits en brique pleine. Parmi les inconvénients, notons la tendance du matériau à l’épuisement, ainsi que le coût élevé des produits, atteignant 33 roubles pour une brique.

La classification d'une brique hyper-pressée se produit pour plusieurs raisons, dont la principale est la fonction fonctionnelle du matériau. Selon ce critère, il existe trois catégories de pierre: ordinaire, de parement et façonnée.

Parmi les modèles ordinaires émettent des produits corpulents et creux. Les premiers se distinguent par l’absence de cavités internes, un poids élevé et une conductivité thermique élevée. Un tel matériau ne convient pas à la construction de logements, mais à la construction d’arcs, de colonnes et d’autres petites formes architecturales très souvent utilisées. Les modèles creux pèsent en moyenne 30% de moins que leurs modèles complets et se caractérisent par une faible conductivité thermique et une distorsion de la température plus modérée. De tels modèles peuvent être utilisés pour la construction de murs porteurs de maisons, mais en raison de leur coût élevé, ils sont utilisés à ces fins moins fréquemment.

Une variante intéressante de la brique creuse hyperpressée est le modèle «Lego», doté de 2 trous traversants d’un diamètre de 75 mm chacun. La brique tire son nom de la similitude visuelle avec le designer pour enfants, dans lequel les trous verticaux servent à relier les éléments. Lors de la pose d'une telle pierre, en principe, il est impossible de descendre et de casser l'ordre. Cela permet même aux maîtres inexpérimentés de réaliser une maçonnerie parfaitement plane.

La brique de parement est disponible dans une très large gamme. En plus des modèles lisses, il existe des options intéressantes qui imitent la pierre naturelle ou sauvage. Et si avec le premier tout est plus ou moins clair, alors les seconds sont appelés une pierre déchirée ou concassée et ont l’air très inhabituels. La surface de ces produits comporte de nombreux copeaux et est tachetée d’un réseau de petites fissures et nids de poule. Cela rend le matériau très similaire aux pierres de construction anciennes, et les maisons construites à partir de celle-ci sont presque indiscernables des anciens châteaux médiévaux.

Un autre critère de classification de la brique est sa taille. Les modèles hyper-pressés sont disponibles en trois tailles traditionnelles. La longueur et la hauteur des produits sont respectivement de 250 et 65 mm et leur largeur peut varier. Pour les briques standard, il est de 120 mm, pour les briques de homard - 85, et pour les briques étroites - 60 mm.

Les modèles Hyperpressed sont un matériau idéal pour la création de surfaces en relief complexes et peuvent être soumis à tout type de traitement mécanique. La pierre est considérée comme une véritable aubaine pour les designers et leur permet de mettre en œuvre les décisions les plus courageuses. Cependant, son utilisation devrait suivre un certain nombre de recommandations. Ainsi, lors de la construction de clôtures et de façades, il est nécessaire de renforcer la maçonnerie avec une grille galvanisée à petites cellules. En outre, il est souhaitable de laisser des espaces de dilatation thermique tous les 2 cm. En règle générale, il est déconseillé d'utiliser des briques hyper-pressées à corps complet pour la construction de murs porteurs de bâtiments résidentiels. À ces fins, il est autorisé d'utiliser uniquement des modèles ordinaires creux.

Lorsqu'un bâtiment est déjà construit, des taches et des taches blanchâtres, appelées efflorescences, se forment souvent lors de son fonctionnement. La raison de leur apparition est le passage à travers les pores de la pierre de l’eau contenue dans le mortier de ciment, au cours de laquelle du sel se dépose à l’intérieur de la brique. En outre, ils salent le sel à la surface et cristallisent. Ceci, à son tour, gâche grandement l'apparence de la maçonnerie et l'aspect général de la structure.

Pour prévenir ou minimiser l'apparition d'efflorescence, il est recommandé d'utiliser du ciment de marque M400, dont le pourcentage en sels solubles est très faible. Mélanger la solution aussi épaisse que possible et essayez de ne pas l'étaler sur la pierre. De plus, il n'est pas souhaitable de se lancer dans la construction sous la pluie et, après la fin de chaque étape des travaux, il est nécessaire de recouvrir la maçonnerie avec une bâche. La prévention de l'apparition d'efflorescences sera également aidée en recouvrant la façade de solutions hydrofuges et des équipements les plus rapides du bâtiment avec un système de drainage.

Si l'efflorescence persiste, il est nécessaire de mélanger 2 c. verser à la cuillère 9% de vinaigre avec un litre d'eau et traiter les taches blanchâtres. Le vinaigre peut être remplacé par une solution d'ammoniac ou d'acide chlorhydrique à 5%. De bons résultats sont obtenus par le traitement des murs au moyen de "Facade-2" et "Tiprom OF".Le premier médicament consommera un demi-litre par m2 de surface et le second 250 ml. S'il n'est pas possible d'effectuer le traitement de la façade, vous devez être patient et attendre quelques années: pendant ce temps, la pluie enlèvera toute blancheur et restituera l'aspect d'origine au bâtiment.

S'appuyant sur l'opinion professionnelle des constructeurs, la brique hyper-pressée montre une excellente force d'adhésion au mortier de ciment, qui dépasse de 50 à 70% celle des briques en céramique. De plus, l'indice de densité intralayer de la maçonnerie des produits en béton est 1,7 fois plus élevé que les mêmes valeurs que les produits en céramique. La même situation avec la résistance en couches, il est également plus élevé dans les briques hyperpressées. Il existe également une composante décorative élevée du matériau. Les maisons bordées de pierres hyperpressées paraissent très dignes et riches. L'attention est également attirée sur la résistance accrue du matériau aux effets des basses températures et de l'humidité élevée, ce qui s'explique par la faible absorption d'eau des produits et par l'excellente résistance au gel.

Comment poser des briques hyperpressées, voir la vidéo suivante.