Briques moulées à la main: caractéristiques, fabrication, règles de sélection

La brique faite à la main se distingue des paramètres techniques habituels, ainsi que des couleurs et des textures inhabituelles. Ces produits sont principalement utilisés pour la restauration et l'aménagement intérieur (fours et cheminées en façade, restauration de bâtiments anciens).

La production de blocs d'argile a ses secrets. Le travail de formation peut sembler simple, mais il s’agit d’un processus long et laborieux, qui impose au maître de suivre avec précision toutes les étapes du travail.

Pour la fabrication de petites argiles bien nettoyées des impuretés. Il est extrait de dépôts spéciaux, il a différentes couleurs (blanc, bleu, gris, rouge). En les mélangeant dans des proportions différentes, les fabricants peuvent obtenir toutes les nuances. Une variété d'argile, ne nécessitant pas d'additifs supplémentaires, est considérée comme la plus adaptée à la production de briques.

Les briques moulées à la main doivent être fabriquées sous un hangar ou à l'intérieur. L'argile tamisée est diluée avec de l'eau jusqu'à un état de masse dense et molle, qui conserve bien sa forme.

Même avant que le processus de placement dans le formulaire maître commence manuellement la formation. La masse préparée sur la table à l'aide du fil est coupée en morceaux. Chaque pièce doit avoir une taille appropriée au formulaire pour le remplir complètement.

La forme de brique est une boîte avec une surface intérieure lisse. Ces boîtes sont en bois à texture dense, elles ne sont donc pas déformées et ne gonflent pas.

Avant de remplir le formulaire, l'intérieur est recouvert de sable fin pour faciliter le processus d'extraction. De plus, le sable aide à obtenir l'effet de la brique vieillie.Après le tir, la brique tombe d'environ un mètre de hauteur, de sorte que de petites fissures et rainures apparaissent à la surface, ce qui renforce encore l'imitation de la "vieille".

Les experts recommandent de couper l’argile tranchée dans un moule préparé. Ainsi, le formulaire est complètement rempli et la qualité du produit fini augmentera. Ne pas ajouter la masse d'argile dans la forme, si cela ne suffisait pas. Cela réduira la qualité des briques. Lorsque le formulaire est rempli, l'excès d'argile est coupé avec un couteau ou un fil de fer.

Ensuite, le bloc brut est soigneusement retiré du moule et envoyé à sécher. Pour former la prochaine brique, la forme est débarrassée des restes d'argile et de nouveau saupoudrée de sable. L'étape suivante de la production est le séchage. Ce processus est nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité et la préparation à la cuisson. Les blocs crus après séchage ne doivent pas contenir plus de 10% d'humidité. Dans la salle de séchage, il est nécessaire de maintenir une température constante, elle doit être bien ventilée. Les blocs crus sont séchés de une à trois semaines, tout dépend des conditions extérieures (température, humidité, etc.). L'excès d'humidité peut également être éliminé en soufflant des blocs d'air chaud.

La dernière étape consiste à rôtir dans un four spécial. La calcination se produit en plusieurs étapes à différentes températures. Tout d'abord, à une température de 2000 ° C, il se produit un réchauffement et une élimination de l'humidité résiduelle. Ensuite, la température augmente à 8 000 ° C, le processus de frittage et la formation d'une unité complète commence. Après cela, la température diminue progressivement. L'ensemble du processus prend plus de 6 heures.

Il existe deux méthodes de moulage principales dans l'industrie:

• en plastique;
• semi-sec.

Dans la méthode plastique, les blocs crus sont séchés avant d'être cuits pendant plusieurs semaines. Si le bloc n’est pas assez sec, il peut s’effriter dans le four. Si cela ne se produit pas, la qualité du produit fini se détériorera de manière significative.

De nombreux fabricants accélèrent le processus de séchage en essayant d'éviter de fissurer le produit fini en ajoutant des impuretés à l'argile (ardoise, sciure de bois, charbon). Cependant, une brique fabriquée avec une technologie altérée présente des taches sombres à la surface. Ces produits sont de qualité médiocre et de courte durée.

La méthode semi-sèche a commencé à être utilisée beaucoup plus tard. Il est considéré comme plus économique à la fois en temps et en investissement.Pour sécher l'argile utilisé des tambours spéciaux. Ensuite, à partir de poudre d’argile, les presses à genouillère forment des briques qui peuvent être immédiatement envoyées au feu. Cette méthode permet non seulement de gagner du temps, mais également d'obtenir de meilleurs produits.

Dans le moulage manuel, les briques sont produites en petites quantités. Le processus ne nécessite pas un investissement impressionnant. En outre, la technologie de production à petite échelle est mieux observée, de sorte que les blocs sont caractérisés par une résistance et une durabilité élevées.

Pour la fabrication manuelle de briques utilisant un type spécial d'argile - Cambrian. Pour le clinker, une autre variété est plus flexible et plus résistante au feu. Cette argile contient peu d'eau liée chimiquement, en comparaison avec d'autres variétés.

Le clinker est moulé sous haute pression et calciné à une température allant jusqu'à 20 000 ° C. La composition du clinker est de la chaux et du sel, ce qui renforce et empêche l'apparition de vysola. La cuisson à haute température permet d'obtenir un bloc dense sans fissures ni pores, avec une surface lisse et lisse.

Les parois de clinker tolèrent l'humidité et les changements brusques de température. Une brique fabriquée à la main peut s’effondrer lorsque la température baisse, elle n’est donc pratiquement pas utilisée dans la construction de maisons. Dans ce cas, en raison de ses propriétés opérationnelles et mécaniques, le clinker est considéré comme le matériau le plus approprié.

Le principal avantage des briques moulées à la main est leur grande résistance. Pendant plusieurs décennies, il conserve ses propriétés et son apparence.

Autres avantages des briques moulées à la main:

• ne laisse pas passer l'humidité, laisse la pièce sèche;
• possède une résistance au gel, convient à toutes les zones climatiques;
• ne subit pas de déformation ni de fissuration;
• a de bonnes propriétés d'isolation phonique et thermique;
• est respectueux de l'environnement.

L'inconvénient est son prix élevé, qui est associé à la pénibilité du processus et à la faible productivité (par rapport à la production automatisée en usine).

Les briques moulées à la main conviennent pour faire face aux piédestaux des monuments et aux façades des bâtiments. Il est utilisé pour la conception exclusive de pièces, la finition de cheminées, de conduits de cheminée et autres aménagements intérieurs chauffants.Il peut être placé dans une ouverture de porte ou de fenêtre, vous pouvez installer une clôture, une colonne, une arche, une voûte, un belvédère ou un banc.

Les briques moulées à la main coûtent beaucoup plus cher que d'habitude. Mais en raison de ses excellentes propriétés de performance, de sa grande résistance, de sa gamme de couleurs riches et de sa texture inhabituelle, il justifie son prix. Surtout cette brique permettra d'apprécier les amateurs de dessins de luxe "antiques".

Lors du choix, prenez en compte les points suivants:

• les tailles doivent être sélectionnées de manière optimale pour réduire les déchets;
• il est important de déterminer à l'avance exactement les couleurs;
• la solidité des blocs doit être choisie en tenant compte des exigences du projet (l'absorption d'humidité recommandée va jusqu'à 10%, la classe de résistance au gel est F50).

Les produits de la société allemande Muhr, de haute qualité, conviennent aux conditions climatiques.

Avantages de la marque allemande:

• un grand choix de nuances, de textures;
• classe de résistance élevée au gel;
• préservation des propriétés sous forte humidité et sous l'action de la lumière directe du soleil;
• pas de risque de fragilisation lors de l'utilisation;
• la présence de matériaux inoffensifs.

Parmi les fabricants russes se distingue "Donskie Zori". La qualité des produits est très semblable à celle des fabricants étrangers. Le coût d'une brique de cette marque est inférieur au prix des produits importés en raison de l'utilisation de matières premières nationales. Les produits répondent aux normes de qualité Qbricks.

Selon les normes de production, une brique en céramique avant doit présenter les caractéristiques suivantes:

• vide: pas plus de 48%;
• résistance à la compression - pas inférieure à M75;
• résistance au gel - pas moins de F50;
• absorption d'humidité - pas moins de 6%, mais pas plus de 28%

Le marché russe comprend principalement des produits importés:

• Wienerbeger (Autriche) - une des sociétés leaders qui vend la moitié de ses produits en Russie;
• Nelissen (Belgique) - diffère en ce qu'il produit des briques de couleurs rares, dont beaucoup ne se trouvent pas dans d'autres sociétés;
• Lode (Lettonie) - les produits ont un grand choix de couleurs et de textures;
• CRH (Irlande) - une entreprise qui a créé pour la première fois une brique dont la couleur change en fonction de l'éclairage (pour obtenir cet effet, il ne s'agit pas d'additifs chimiques, mais d'une méthode de torréfaction spéciale);
• Klinkerwerke MUHR (Allemagne) utilisé principalement pour les travaux de restauration.

L’usine «Kerambrok» (Ukraine) a été l’une des premières à mettre en place une production de masse et a commencé à produire des matériaux artisanaux sous la marque «Brique Ekaterinoslavsky». Chaque copie est unique à sa manière, puisque tout le processus de fabrication est effectué manuellement par des artisans.

La maison de négoce Petrovsky Brick (Russie) a récemment commencé à produire des briques à la main (depuis 2015). Les blocs de brique sont fabriqués au format européen, conformément à toutes les exigences. La société élargit constamment sa gamme de produits, est engagée dans la fabrication de produits en fonction de paramètres individuels, dispose d’un réseau de revendeurs stable. Elle est déjà entrée sur les marchés des pays voisins.

En savoir plus sur les briques moulées à la main dans la vidéo ci-dessous.