Blocs de fondation: types et caractéristiques, recommandations d'installation

Toutes les activités de construction pour la construction de bâtiments et de structures commencent par la préparation de la fondation. De sa qualité dépendra de la fiabilité et de la durabilité de tout le bâtiment. Le marché de la construction propose une variété de matériaux pour cette tâche cruciale. Pour obtenir un bon résultat en peu de temps, sans coûts supplémentaires, sans formation supplémentaire, sans utiliser de coffrage, les experts suggèrent d'utiliser des blocs de construction de base, en abrégé FBS.

Les blocs de fondation contiennent du béton dans leur base. Ils sont conçus pour accélérer le processus de pose des fondations.

Les FBS ont une large portée:

• construction de fondations pour bâtiments résidentiels et industriels;
• construction de sous-sols et de caves;
• la construction de divers supports, supports et ponts;
• construction de garages et de sous-sols;
• installation de barrières.

Les dimensions des blocs de fondation sont réglementées par GOST. En règle générale, la longueur, la largeur et la hauteur sont immédiatement indiquées dans la désignation d'une taille standard.

Traditionnellement, les formes pour FBS sont des parallélépipèdes rectangulaires, mais vous pouvez commander des produits de format individuel.

Sur les côtés, les blocs ont des rainures qui assurent une bonne densité de remplissage.

Le modèle le plus commun et populaire a les paramètres 2400 x 400 x 600 mm. De plus, la longueur est arrondie, la norme étant en réalité de 2380 mm.

En plus de cela, les blocs de fondation requis avec une longueur de 1180 et 880 mm. Dans ce cas, la largeur peut aller de 300 à 600 mm par incréments de 100. La hauteur standard est généralement de 580 mm (arrondie à 600 mm).

Selon GOST, des blocs de petites dimensions de 40 et 60 cm de long sont également produits, ils utilisent ce type de FBS pour les constructions non standard. Par exemple, les constructeurs utilisent souvent des structures en béton lourd de 200 x 200 x 400 mm (20 x 20 x 40 cm) pour la construction de bâtiments de faible hauteur,ils peuvent être posés manuellement sans utiliser d'équipement spécial. Et ils seront également indispensables pour la construction de la fondation sur un sol sableux. Une telle unité pèse en moyenne environ 31 kg.

Les produits de petite taille comprennent également des blocs de paramètres 600 x 600 x 600 et 400 x 400 x 200 mm. Ils sont utilisés comme murs pour la construction de sous-sols et de caves, ainsi que pour la construction de fondations de type colonnes.

Lors de la sélection des paramètres, il est nécessaire de se concentrer sur le type de sol. Avec un faible degré de stabilité du sol utilisé des blocs plus massifs. Par exemple, le FBS est posé sur un sol argileux d’une longueur de 2 400 mm et sur un sol sableux - des variantes de petite taille.

Toutes les caractéristiques techniques de FBS sont également réglementées par GOST.

En plus des dimensions, la norme indique la masse du bloc. Cet indicateur détermine la densité du béton, ainsi que son poids, dont la connaissance est nécessaire pour le chargement, le transport et la pose.

Les dimensions et le poids doivent être conformes. La déviation est acceptable, mais insignifiante. Ainsi, l'écart de longueur maximal admissible ne doit pas dépasser 13 mm, largeur et hauteur - 8 mm.

Si le poids établi par la norme pour un modèle particulier est significativement différent de celui d'origine, le bloc présente des vides internes inacceptables.ce qui diminue sa force. De tels modèles ne peuvent pas être utilisés pour la construction de structures de support.

Il indique également quel bâtiment convient à la construction d'un type particulier. Par exemple, en utilisant la connaissance de la norme, vous pouvez calculer avec précision quelle profondeur devrait être la base d'une maison à un étage.

Pour la production de tout type de bloc de fondation, un béton haute densité doit être utilisé.

Sa classe détermine la force de PBS:

• T - béton lourd, densité d'environ 2400 kg / cu. m;
• P - béton d'argile expansé, densité 1800 kg / cu. m;
• C - béton de silicate, densité 2000 kg / cu. m

Tous les fabricants sont tenus d'indiquer sur l'étiquetage. Par exemple, s'il spécifie FBS-24-4-6 t, un bloc avec les paramètres 2380 x 400 x 580 est utilisé, dont la production utilise du béton lourd.

En plus des paramètres standard, GOST régule la résistance au gel et la conductivité thermique.

L'indicateur de résistance au gel se comporte à l'inverse. Plus le coefficient est élevé, plus la résistance du matériau au gel est élevée.

Les autres paramètres stipulés par GOST comprennent la résistance au feu et la résistance à l'eau.

La classification des blocs de fondation dépend du facteur causatif.

Selon GOST, un type structurel de matière première est utilisé dans la production de blocs de fondation: plusieurs types de mélanges de béton de densité accrue.

1. Béton, ciment ou béton armé. Pour la force du dernier, ajoutez des miettes de granit ou de basalte. Les FBS, qui sont utilisés dans la production de bétons lourds, ont une densité maximale. Le principal avantage du béton armé est la durabilité et la résistance de l'ensemble de la structure.
2. Silicate. La technologie de fabrication est similaire à la production de briques. Certaines marques fournissent des additifs sous forme de ciment de qualité supérieure, mais pas plus de 14% du total. Pour plus de solidité, la solution est chauffée puis soumise à un refroidissement lent. Cette procédure permet une guérison à cent pour cent.
3. Agrégat léger. Les blocs contenant dans leur composition de l'argile expansée ont un durcissement autorisé de 70%.Ces produits appartiennent à la classe des matériaux en béton léger et sont utilisés pour la pose manuelle.
4. En béton mousse. Il convient de noter que de nombreux matériaux de construction ont une technologie de production similaire à FBS, mais ils ne peuvent pas être utilisés pour la construction de la fondation. Par exemple, les experts ne recommandent pas l'utilisation de produits à base de silicate de gaz sans protection externe, car les matériaux poreux ont la capacité d'absorber la vapeur. Ce processus conduit à la fissuration du béton à basse température. Sans imperméabilisation, les fondations en béton cellulaire ne peuvent être érigées que dans des locaux techniques: hangars, garages. Dans le même temps, le cadre ne devrait pas être approfondi beaucoup.
5. Auparavant, le parpaing était largement utilisé dans l’espace soviétique. Il était utilisé dans différentes qualités: pour les murs, pour les fondations. Sa production était un effet secondaire sur toutes les productions métallurgiques, du laitier de haut fourneau étant utilisé pour sa production. Maintenant, les additifs dans les pierres de laitier peuvent être différents: sable, gravier, pierre concassée, brique en morceaux ou débris de construction en béton, perlite, sciure de bois. Les caractéristiques techniques du produit dépendent des additifs.En règle générale, les parpaings ont une surface inesthétique, disgracieuse mais exceptionnellement bon marché.

Les matériaux à base d'argile silicatée et expansée ont une adhérence accrue. Ils construisent donc des structures de formes complexes.

Pour les utiliser comme blocs de fondation, la masse initiale est soumise à un traitement spécial.

• Les solutions de silicate sont saturées avec des additifs provenant du laitier de haut fourneau moulu, ce qui augmente l’imperméabilisation du bloc.
• Lors de la formation, on utilise le procédé de compactage vibratoire, dans lequel on élimine l'excès d'air contenu dans le mélange, ce qui bloque l'accès à la pénétration ultérieure de vapeur et d'eau.
• Traitement des blocs avec des solutions hydrophobes. Ce sont généralement des préparations d'organosilicium, caractérisées par un taux de pénétration élevé.

Solide ou corsé. Cette modification, à son tour, est divisée en versions renforcées et en blocs sans renforcement.

De telles modifications sont destinées aux structures porteuses.

• Étant donné que la fondation subit une pression constante sur la compression, les blocs renforcés à corps entier constituent l'option la plus populaire pour sa construction.
• CreuxEn tant que coffrage, il est pratique d’utiliser des modèles à noyau creux de FBS. L’armature est coulée dans les trous existants et remplie de béton. Des produits similaires sont également utilisés pour la construction de fondations légères.
• Avec des découpes. De tels blocs sont souvent fabriqués sur commande pour établir des communications sur un projet spécifique. Les rainures d'extrémité fournissent une construction solide.

Les blocs de fondation peuvent avoir soit une surface qui ne peut pas être recouverte de matériaux décoratifs, soit des boiseries.

Les FBS sont disponibles dans deux formats principaux.

• Le poêle Si la fondation est érigée sur un sol faible, des FBS spéciaux, appelés «oreillers», sont indispensables pour la première rangée. Ces produits de construction ont une grande surface d'une des surfaces, ce qui permet d'augmenter la stabilité de la structure. Ces plaques portent officiellement le nom "pour la base de la bande" (FL). Ils sont conçus pour assurer un retrait uniforme de toute la structure.
• Bloc Pour tous les autres types de sols, les dimensions peuvent varier.

Les fabricants produisent des blocs de fondation dont les caractéristiques techniques sont différentes. Ils ne sont pas interchangeables, vous devez donc faire preuve de prudence dans votre choix.

Les types suivants peuvent être distingués:

• mur;
• fondation;
• socle.

Les blocs de fondation gagnent en force à bien des égards.

• Séchage Le processus consiste en un séchage et un durcissement naturels du béton après le moulage. Pour cela, les blocs sont conservés plusieurs semaines dans une pièce ventilée.
• À la vapeur. Contrairement à la première méthode, la cuisson à la vapeur prend moins de temps, par exemple une journée, pour atteindre un niveau de dureté standard de 70%. Dans ce cas, le FBS est sous l’influence d’une pression élevée lorsque l’humidité est élevée.

Toute centrale à béton en Russie dispose d'une ligne de production de PBS. Malheureusement, ils ne produisent pas tous des produits de qualité. Quelqu'un viole la technologie, ajoute quelque part dans la solution du béton de différentes marques, déclassé sur d’autres chantiers.

Lors du choix, il est nécessaire de partir de la finalité du bâtiment prévu. Si ce sont des bâtiments techniques de petite taille, vous pouvez économiser de l'argent en achetant une unité bon marché. Mais dans le cas de la construction d'immobilisations, en particulier résidentielles, vous devriez contacter un fournisseur fiable spécialisé dans la production de FBS.

Parmi les usines nationales, il en existe plusieurs.

JSC "Usine de pièces de construction industrielle". La production est située dans la ville de Surgut et compte parmi les plus importantes de Russie. Les produits en béton sont soumis à un contrôle de qualité strict. Le laboratoire engagé dans l'amélioration des caractéristiques de qualité est accrédité par Gosstroy de la Fédération de Russie. Tous les produits fabriqués sont certifiés.

Les principaux produits sont:

• plaques de circulation;
• plusieurs types de pieux;
• sonne bien;
• blocs de fondation.

Centre commercial LLC "Vira" à Saint-Pétersbourg produit plus de 400 types de produits finis en béton. La société fabrique des produits de construction pouvant fournir tout type de construction à partir de rien. Les clients habituels de la société sont des entreprises nationales de la région de Léningrad et de l’ensemble du nord-ouest de la Fédération de Russie. Partenariats établis avec des fournisseurs de l'étranger proche et lointain.

Un réseau logistique bien développé permet à l'entreprise de réguler les prix, offrant ainsi des conditions favorables aux clients réguliers. De plus, l’usine fournit des conseils sur la sélection, le fonctionnement et effectue les calculs nécessaires des consommables.

Principaux produits:

• blocs de béton cellulaire;
• brique en céramique;
• matériaux de toiture;
• pierre naturelle;
• parement;
• pierre flexible;
• produits en béton, y compris les blocs de fondation.

La société propose des blocs de fondation solides pour la construction de fondations en bandes. Les paramètres généraux sont variés: de 2400 x 500 x 600 à 380 x 190 x 190 mm. Pour leur fabrication, ils utilisaient du béton lourd.

Master LLC - une jeune entreprise en pleine croissance de Voskresensk. La société fabrique une large gamme de produits pour le secteur de la construction, y compris des blocs de fondation.

• Grande longueur de FBS 2400 et une hauteur de 600 mm. La largeur varie de 300 à 600 mm par incréments de 100.
• FBS pour murs et sous-sols, pour lesquels la hauteur reste inchangée 600 mm, les longueurs proposées de 2400, 2200, 900, 800, 500 mm, les modifications de largeur sont similaires à celles des produits de grande taille.
• Les plaques pour fondations en bandes sont représentées par une vaste liste de produits.
• Les poutres de base, qui diffèrent des blocs d’une longueur substantielle jusqu’à 6000 mm.

La société produit également des dalles de sol, des escaliers, des pieux en béton armé, des piliers de transmission de puissance, des colonnes, des supports, des clôtures et bien plus encore.

LLC Aleksinsky Ceramsite Plant. L’usine est située dans la région de Toula et est en exploitation depuis 1985. L'activité principale est la production d'argile expansée et de produits à base de cette argile, y compris les blocs de fondation pour murs.

Les blocs de fondation en argile-béton présentent les caractéristiques techniques suivantes:

• degré de résistance du béton - lourd;
• densité de 2100-2300 kg par mètre cube;
• résistance selon GOST M150-M200;
• mélange de sable et de gravier;
• dimensions 390 x 190 x 188 mm;
• poids compris entre 27 et 29 kilogrammes;
• ne conduit pas le courant;
• absence de radioactivité confirmée par un certificat;
• absorption d'eau jusqu'à 7%.

LLC "usine de Zlatoust"situé dans la région de Tcheliabinsk, produit une large gamme de matériaux de construction standard. De plus, il faut des commandes individuelles.

La qualité des produits est réalisée par notre propre laboratoire accrédité. L'utilisation d'équipements de haute technologie et ses propres développements dans le domaine de la technologie permettent à la société d'améliorer les caractéristiques de qualité de ses produits.

Le réseau logistique développé nous permet d’offrir à nos clients des conditions favorables.

Parmi le grand nombre de produits proposés, il y a des blocs de fondation, de grande taille, 2400 mm de long, et de petite taille, 600 mm de long.

Comme tout matériau de construction, PBS a ses propres avantages et inconvénients.

Commençons par le fond.

• Le temps d'installation réduit de la base.L'option en vrac atteint le niveau de force requis en moyenne après 4 semaines.
• Facilité de calcul grâce aux dimensions standard.
• Réduire les coûts de coffrage et de renforcement.
• Possibilité de choisir des blocs de base avec des caractéristiques techniques spécifiées, par exemple, résistance au gel ou résistance à l'humidité.

• Longue vie opérationnelle.
• Résistance à la déformation.
• Résistance à l'usure.
• Respectueux de l'environnement dans la plupart des cas.
• Résistance à la corrosion.

• Les FBS ne sont pas sujets à la pourriture.
• Retrait uniforme et répartition de la charge.
• L'absence de mariage associée à une violation du remplissage ou du renforcement. Sous réserve du choix de l'unité certifiée qualité.
• Forme géométrique exacte.

• Réduire le nombre d'opérations manuelles.
• Grand assortiment de tailles.
• Polyvalence. Les mêmes types peuvent être utilisés dans la construction privée et industrielle, pour les murs et pour les fondations.
• Les travaux peuvent être effectués toute l'année, quelles que soient les conditions météorologiques.

Inconvénients:

• contrairement à la version en vrac, la fondation de blocs de construction comporte des joints qui doivent être isolés;
• l'installation de la fondation à l'aide de blocs de grande taille nécessitera l'utilisation de matériel de construction pour le levage et la pose;
• Tous les types de fondations ne peuvent pas être construits avec du PBS, par exemple pour les immeubles de grande hauteur.
• une faible conductivité thermique nécessite l'isolation de la fondation des blocs.

Avant d'acheter les blocs de fondation, vous devez vous familiariser avec leurs caractéristiques techniques et connaître les fabricants qui les produisent dans la région.

Besoin de se concentrer sur les facteurs suivants:

• climat de la région;
• type de sol;
• la hauteur et la hauteur du bâtiment;
• l'épaisseur prévue des murs et des sols;
• poids total de la structure;
• zone de base.

Pour la construction industrielle, utilisez des fondations de grandes dimensions en béton de marques lourdes.

Pour la construction de bâtiments privés tels que des chalets ou des garages, on utilise des blocs de béton armé de petite taille.

Pour la datcha, ayant un cadre de matériaux de construction légers: blocs de bois ou de mousse, il est inapproprié de dépenser de l’argent sur une fondation solide; dans ce cas, vous pouvez utiliser des blocs de fondation légers en béton de silicate ou d’argile expansé. Le FBS léger peut être posé manuellement sans utiliser d'équipement spécial. Ici, les blocs avec des paramètres de 20 x 20 x 40 cm seront appropriés.

Pour un gazebo ou une buanderie, vous pouvez choisir du béton cellulaire.

De plus, lors du choix, vous devez faire attention au fabricant.

• Il est préférable que les blocs soient fabriqués en usine car, dans ce cas, ils sont soumis à un contrôle de qualité à plusieurs niveaux et sont conformes à GOST.
• Un fabricant réputé fournira non seulement l'intégralité du paquet de documents, mais offrira également une garantie ou calculera la consommation de matériaux.
• Pour la construction de bâtiments résidentiels ou de grande taille, il est préférable d'acheter des blocs avec une marge de sécurité renforcée, par exemple.

Si la technologie de production n'est pas enfreinte, le FBS durera longtemps (jusqu'à 50 ans). L'exception concerne les blocs avec ajout de laitier de haut fourneau. Ces produits sont détruits au fil du temps et non renforcés, car les scories se décomposent au fil du temps. Par conséquent, l’acquisition de PBS de ce type n’est possible que pour des bâtiments temporaires ou techniques.

Une caractéristique importante lors du choix est la forme géométrique de FBS. La géométrie idéale optimisera la consommation de mortier de ciment et les coûts de finition. Et cela améliorera également la qualité des joints de connexion. Les meilleurs indicateurs à cet égard sont les céramoblocs et le béton cellulaire.

Si nous tenons compte de toutes les caractéristiques globales, les plus rentables en termes de prix - qualité sont les produits en béton expansé et en béton expansé. À un coût relativement bas, ils ont des coefficients de résistance au gel élevés, d'excellentes propriétés d'économie d'énergie, une bonne résistance.

La technologie de travail avec des blocs de fondation est similaire à la méthode de pose de briques ou de parpaings. La seule différence est la taille et la vitesse. L'installation de structures utilisant FBS est plus rapide, ils préfèrent donc l'utiliser pour la construction d'installations industrielles.

Une caractéristique des produits en béton mousse est leur faible rigidité. La variation de la mousse, contrairement à la monolithique, est caractérisée par une élasticité accrue et est sujette à un retrait.Les blocs de béton mousse ne sont pas appropriés pour les fondations dans les cas où la structure est lourde. Sous la charge, ils se contractent de manière significative, ce qui peut provoquer une arche des murs.

Toute construction commence par un projet contenant toutes les informations sur la construction. Il comprend des dessins de chaque sol et fondation, des schémas de communication, un calcul de la consommation de matériau et bien plus encore.

Sur cette base, vous pouvez choisir le type de blocs de fondation et en calculer le nombre.

Les dessins de base doivent contenir des informations sur la présence ou l'absence de sous-sols. Les manières de poser la base en dépendent.

La préparation des blocs de fondation comprend plusieurs opérations.

La disposition de conception aidera à faire la disposition de base. Pour ce faire, des piquets sont enfoncés dans les coins du site, déterminés par le bâtiment. Entre eux, la corde est tendue et installe en outre un marquage intermédiaire des parois.

Vous pouvez poser n'importe quelle fondation de vos propres mains, mais pour cela, vous devez préparer correctement le puits en vous concentrant sur le type de sol.

La profondeur de la fosse sous les fondations habituelles est généralement égale à la profondeur de gel du sol plus 20 centimètres. Mais cette règle n'est faisable que pour un climat tempéré. Dans les régions froides, la valeur de la congélation est beaucoup plus élevée. Creuser demande beaucoup de travail et coûte très cher. C'est pourquoi nous nous sommes limités à une profondeur de 1 à 1,5 mètre.

Les dimensions de la fosse, si vous prévoyez une fondation profonde, doivent être plus larges, mieux de 1 à 1,5 mètres. Cette distance est nécessaire pour effectuer des travaux sur l'isolation hydraulique et thermique.

Si les blocs de silicate de base s’approfondissent de 50 à 60 cm et que la hauteur de construction estimée est de 2 à 3 rangées de blocs, vous ne pouvez pas agrandir la zone de travail.

Pour la disposition de la fondation utilisée de deux manières.

• Sur un oreiller de sable. Auparavant, dans la tranchée creusée, le fond est nivelé, l'argile et la tourbe sont éliminées. Ensuite, le gravier grossier est versé et soigneusement tassé en ajoutant progressivement une fine fraction de gravier et de sable. La prochaine étape consiste à aménager le sol de drainage et les géotextiles.

• Sur une base de béton. Après le tassement du sol, le coffrage des panneaux autour du périmètre de la fondation.Prochain ajustement raccords. Pour sa fabrication en utilisant des tiges d'acier d'un diamètre de 12 à 14 mm. Elles sont attachées avec un fil métallique dans une grille avec des cellules de 10 ou 15 cm. Selon la hauteur de la structure et ses dimensions, les couches de renforcement peuvent être de deux ou plus. Après préparation, la base est coulée avec du béton. Le remplissage doit être fait lentement et uniformément, en éliminant l'excès d'air. La surface est alignée avec la règle. L'oreiller de base ne devrait sécher et reprendre de la force qu'après 3 à 4 semaines. Par temps chaud, il est nécessaire de l’humidifier avec de l’eau pour éviter les fissures.

La prochaine étape consiste à poser les fondations. Pose FBS doit soigneusement et personnalisé individuellement.

Poser les fondations à l'aide de FBS est possible sur tous les types de sol.

Si le revêtement de sol est faible, visqueux et friable, il est nécessaire de renforcer la structure porteuse avec des bandes de renforcement tous les deux rangs.

Pour les types de sol durable, il est montré l'installation d'une fondation discontinue dans laquelle les blocs doivent être posés à des intervalles ne dépassant pas 70 cm.Les vides sont remplis de terre et bien damés.Cette option est moins chère. Les immeubles de grande hauteur érigés sur une telle fondation sont interdits.

Sur les types de sol faibles, il est préférable de disposer la première rangée de blocs-coussins.

Au lieu d'enterrer les blocs de fondation dans le sol, vous pouvez assembler une version en colonnes des blocs. Cette conception convient aux bâtiments de béton léger ou de dalles de béton en bois. Pour créer le rez-de-chaussée, combinez des blocs de mousse et des pieux.

La fiabilité, la durabilité et la précision géométrique du bâtiment dépendent en grande partie du fait que l’installation de la première rangée de la FBS est effectuée correctement.

Le plus souvent, la préparation initiale consiste à niveler l’horizon, c’est-à-dire que l’installation de dalles de type FL est prévue pour augmenter l’empreinte au sol et le retrait uniforme de la fondation lourde.

La pose de la première rangée commence par les angles, après quoi ils effectuent une mesure de contrôle de la hauteur du niveau du bâtiment. Ensuite, le cordon est tendu entre les blocs d’angle pour faciliter la mise en place des pièces intermédiaires. Les blocs de fondation sont fixés à l'aide de mortier de ciment. Il est préférable d’adapter FBS les uns aux autres avec un maillet en caoutchouc.

Lorsque la solution est définie, un renforcement est effectué, si nécessaire.

Une installation ultérieure est recommandée uniquement après un certain temps, lorsque le ciment est complètement durci. Si vous commencez à disposer les lignes suivantes plus tôt, le risque de déformation de la ligne initiale est élevé.

Lors de la construction de bâtiments ou de structures industriels, on utilise de gros blocs pour lesquels une grue de construction est nécessaire.

Pour les constructions de petite taille, aucun équipement spécial n’est requis, car vous pouvez le faire vous-même.

La pose commence de la même manière que la première rangée: à partir des coins. Ensuite, les blocs intermédiaires sont montés. Le mortier de ciment est utilisé pour la fixation et les joints de joints verticaux en sont remplis.

La technologie d'installation est similaire à la maçonnerie. Les coutures des rangées précédentes et suivantes ne doivent pas être les mêmes. La géométrie doit être surveillée en permanence, en utilisant un niveau à cet effet. Il est important que la fondation ait la forme correcte.

Les blocs de fondation, particulièrement poreux, doivent être traités avec des solutions hydrophobes. Le plus souvent, les experts couvrent toute la pose de mastic liquide. Elle doit rater le but non seulement à l'extérieurmais aussi les surfaces internes de la fondation.

Certains experts recommandent de renforcer la rangée supérieure de la fondation. Cela est particulièrement vrai dans les zones où le sol est instable, ce qui provoque la "circulation" du sol.

La ceinture en béton armé est conçue pour renforcer la structure de base. Des dalles de sol sont posées dessus.

Avant de couler, des coffrages en bois sont installés sur tout le périmètre. Pour la fiabilité, les conseils sont fixés avec du fil. Un renfort en acier d'une section de 10 mm est posé à l'intérieur du caisson. Ensuite, toute la structure est coulée avec du béton.

• Au stade de la conception, il est nécessaire d'obtenir la conclusion de la société géodésique sur les caractéristiques du sol sur le site. Cela est nécessaire pour résoudre le problème de la possibilité d'utiliser des blocs de fondation pour la construction, ainsi que du choix des méthodes de pose de la fondation. En outre, ce rapport indique la profondeur des eaux souterraines, ce qui est également nécessaire pour la construction de la fondation.

• Pour le logement, il est préférable de choisir des unités préfabriquées, car ces produits sont sous le contrôle d'experts.
• Plus la capacité de charge du sol est mauvaise, les dimensions hors tout doivent être FBS.
• Selon les recommandations des constructeurs, les fondations devraient être situées sous le niveau de gel du sol.
• L'argile expansée Melkofraktsionny dans la composition des blocs de fondation fournira la forme géométrique correcte et vous permettra également de répartir la chaleur de manière uniforme.
• Pour les fondations préfabriquées, il est préférable d'utiliser du béton armé FBS.

• Il vaut mieux ne pas acheter de blocs de production d'artisanat pour la construction de bâtiments résidentiels, car la violation de la technologie au cours de la production peut entraîner la destruction de l'ensemble du bâtiment.
• Plus la longueur du bloc est grande, plus les joints sont petits, plus fiable.
• Les blocs de béton armé ont une marge de sécurité allant jusqu'à 70%, ce qui élimine les fissures.
• Traiter les blocs de silicate de base avec des substances hydrophobes après la pose. Si vous le faites plus tôt, la résistance de la pose sera affectée, car la solution de liant ne sera pas bien absorbée.

Pour l'imperméabilisation des fondations du meilleur mastic ou bitume liquide.

Cependant, les experts utilisent d'autres méthodes:

• collage de ruberoïde;
• teinture avec une peinture spéciale à base d'acrylique, de silicone ou de polyuréthane;
• des compositions de polymère de plâtrage;
• additifs hydrophobes qui sont ajoutés au béton, rendant l'ensemble de l'unité stable hydrauliquement;
• pulvérisation d'une couche de caoutchouc mince.

Poser la fondation de colonne à l'aide de FBS est plus facile et moins cher que celui sur bande. Mais gardez à l’esprit que cela ne convient pas à la construction d’une maison à deux étages. Cette option est plus appropriée pour la construction de serres, de kiosques et de maisons légères.

Les blocs muraux ne peuvent être utilisés comme fondations que dans les bâtiments à faible charge.

Il est nécessaire de bien tasser le coussin de base sous la fondation, en l'humidifiant constamment, ce qui empêchera la structure de «marcher».

Lors du calcul de la consommation de matériaux, il est nécessaire de prendre en compte le poids de la structure. Pour ce faire, rappelez-vous que le volume de béton de différents modèles peut varier en fonction de la densité.

Pour effectuer le calcul, il est également nécessaire de poser plusieurs blocs avec des découpes pour la communication. Sinon, vous devrez percer des trous dans le FBS acheté.

Si vous souhaitez créer une fondation en bande pour la clôture, il est recommandé d’utiliser les blocs qui étaient en cours d’utilisation. L'essentiel est qu'ils ne disposent pas de copeaux et de fissures importantes. On estime que la réduction des coûts dans ce cas sera de 30 à 50%. Les FBS, d'occasion, conviennent également aux tonnelles, aux petites serres et aux constructions techniques temporaires.

Tout sur les fondations en blocs et les complexités de la construction, voir dans cette vidéo.