Caractéristiques de l'isolation et de l'isolation acoustique des sols se chevauchant sur les poutres en bois

Lors de la construction d'une maison, une tâche importante est l'isolation et l'isolation phonique. À la différence des murs, l’isolation des revêtements qui se chevauchent présente un certain nombre de caractéristiques. Considérons les principaux.

La méthode d'isolation interfloor la plus simple et la plus rapide consiste à poser un plancher sur des poutres en bois. L'installation de bois sur une certaine distance ne nécessite pas beaucoup d'effort. Après cela, il ne restera plus qu'à combler les vides formés avec un matériau isolant thermique et phonique et à fermer tous les sols et les combles. Le bois est un bon conducteur de son. Par conséquent, si vous vous contentez de recouvrir les poutres entre les planchers de bois, l’isolation thermique et phonique laissera beaucoup à désirer.

Le bon choix de matériau d'isolation thermique, il est nécessaire de procéder à partir de l'endroit où le chevauchement est. Ainsi, pour le chevauchement des sols, l’isolation phonique revêt une grande importance. Le chevauchement entre le sol et le grenier devrait avoir plus de qualités isolantes. Dans une maison chauffée à tous les étages, envisagez le transfert de chaleur vers les étages supérieurs. Dans ce cas, le choix en faveur des caractéristiques isolantes du matériau permettra de maintenir le microclimat de chaque pièce. Une grande attention doit être accordée à la protection de la chaleur et des matériaux isolants contre l'humidité. À cette fin, des isolateurs de vapeur et d'eau sont utilisés.

Le chevauchement entre les étages est constamment soumis à des effets mécaniques et acoustiques générateurs de bruit (chaussures qui tombent, objets qui tombent, portes qui claquent, télévisions en état de marche, haut-parleurs, gens qui parlent, etc.) À cet égard, des exigences strictes pour l'isolation. La capacité d'insonorisation est indiquée par deux indices. L'indice d'isolation au bruit aérien est Rw, dB et l'indice de niveau de bruit de choc réduit Lnw, dB. Les exigences et les normes sont régies par le SNiP 23-01-2003 "Protection contre le bruit".Afin de satisfaire aux exigences en matière de chevauchement entre les sols, l’indice d’isolation au bruit aérien devrait être supérieur et l’indice de bruit d’impact réduit devrait être inférieur à la valeur standard.

Les exigences énoncées dans le SNiP 23-02-2003 «Protection thermique des bâtiments» s’appliquent également à l’isolation des sols dans la Fédération de Russie. Exigences relatives à l'isolation, déterminées par l'emplacement du sol. Lors du choix de l'isolation des sols entre les étages, il est préférable de se laisser guider par la conception. Par exemple, si l’isolant est placé entre des décalages ou des poutres, la préférence est donnée aux appareils de chauffage au basalte de faible densité ou à la fibre de verre.

Pour classer l'isolation phonique, il est possible de diviser toutes les méthodes de traitement de la pénétration du bruit en deux parties.

• Isolation phonique - reflète le son provenant du mur ou du plafond, ce qui empêche considérablement la pénétration du bruit derrière la structure.Ces propriétés ont des matériaux denses (béton, brique, cloisons sèches et autres matériaux réfléchissants, sonores). La capacité à réfléchir le son est déterminée principalement par l'épaisseur du matériau. En construction, la conception prend en compte l'indice de réflexion du matériau de construction. En moyenne, il varie de 52 à 60 dB.

• Absorption acoustique - absorbe le bruit, l'empêchant de se refléter dans la pièce. Les matériaux d'absorption acoustique ont généralement une structure cellulaire, granulaire ou fibreuse. La qualité d'absorption du son par le matériau est estimée par le coefficient d'absorption acoustique. Il passe de 0 à 1. À l'unité, le son est complètement absorbé et à zéro, il est totalement réfléchi. Il convient de noter ici qu’en pratique, il n’existe pas de matériaux avec un coefficient de 0 ou 1.

Il est considéré comme adapté aux matériaux isolants ayant un coefficient d'absorption acoustique supérieur à 0,4.

Ces matières premières sont divisées en trois types: mous, solides, semi-rigides.

• Les matériaux solides sont principalement fabriqués à partir de laine minérale. Pour une meilleure absorption acoustique, des matériaux de remplissage tels que la perlite, la pierre ponce, la vermiculite sont ajoutés à la laine de coton. Ces matériaux ont un coefficient d'absorption acoustique moyen de 0,5.La densité est d'environ 300 à 400 kg / m3.
• Les matériaux souples sont fabriqués à base de fibre de verre, de laine minérale, de coton, de feutre, etc. Le coefficient de tels matériaux varie de 0,7 à 0,95. Le poids spécifique peut atteindre 70 kg / m3.
• Les plaques en fibres de verre, les plaques en laine minérale, les matériaux à structure cellulaire (polyuréthane, mousse plastique, etc.) peuvent être attribués aux matériaux semi-rigides. De tels matériaux sont appelés matériaux avec un coefficient d'absorption acoustique de 0,5 à 0,75.

L'isolation phonique et l'isolation phonique dans les maisons avec des planchers en bois peuvent être réalisées avec différents matériaux.

La liste des plus communs ci-dessous.

• Matériaux insonorisants fibreux - sont des isolants enroulés ou en feuilles (laine minérale et de basalte, laine d'eco et autres). C'est la meilleure façon de gérer le bruit. Situé entre le plan du plafond et le plancher du plafond.
• Feutre - empilé au-dessus de la latte, ainsi qu’à la jonction des murs, des joints et à d’autres endroits où il est nécessaire d’empêcher la pénétration à travers le jeu.
• Liège, feuille, caoutchouc, polystyrène - un matériau fin pour la pose sur le revêtement de sol ou les poutres. Isole la pièce des bruits de choc et des vibrations.
• Le sable est déposé sur un support en polyéthylène, au bas de toute l'isolation acoustique. Cela permet de résoudre presque complètement le problème de l'isolation acoustique, en combinaison avec d'autres matériaux.
• La pose de l'argile expansé et le principe de fonctionnement sont les mêmes que dans le sable, mais au détriment d'une structure grumeleuse et d'une densité inférieure, il est plus pratique. Élimine les renversements à la rupture du substrat.
• Le projet de plancher monté à partir de panneaux de particules et de panneaux OSB sur le principe du plancher flottant n’a pas de lien rigide avec le recouvrement, ce qui atténue les sons.

Pour atteindre le niveau d'isolation acoustique requis, une «tarte» est assemblée à partir d'une combinaison de différents matériaux. Un bon résultat, par exemple, donne l’ordre des matériaux suivant: revêtement de plafond, lattis, matériau pare-vapeur, laine minérale avec support en liège, plaque OSB ou DSP, matériaux de finition. Pour choisir des matériaux isolants, il vous faut un peu étudiez plus en détail les plus courantes et sélectionnez celles qui conviennent le mieux.

• Laine de verre - le matériau est en fibre de verre. Il a une résistance élevée, une résistance élevée aux vibrations et une élasticité. En raison de la présence d'espaces vides entre les fibres, il absorbe bien les sons.Les avantages de ce matériau en font l’un des plus courants en isolation thermique et acoustique. Ceux-ci comprennent un faible poids, la passivité chimique (pas de corrosion des métaux en contact), la non-hygroscopicité, l'élasticité. La laine de verre est produite sous forme de tapis ou de rouleaux. Selon la conception du sol, vous pouvez choisir l'option la plus appropriée.

• Laine minérale - les matériaux en fonte, les scories métallurgiques ou leurs mélanges. Les avantages sont la sécurité incendie et la passivité chimique. En raison de la disposition chaotique des fibres en position verticale et horizontale à différents angles, une absorption acoustique importante est obtenue. En comparaison avec le manque de laine de verre de ce matériau plus de poids.

• Panneau multicouche - À l’heure actuelle, les systèmes d’isolation phonique sont pratiques à utiliser car ils constituent l’un des principaux moyens d’isolation phonique des cloisons (mur en brique ou en béton, etc.). Ces systèmes sont constitués de cloisons sèches et de panneaux sandwich. Le panneau sandwich lui-même est une combinaison de couches de fibres de gypse denses et légères et de laine minérale ou de verre de différentes épaisseurs.Le modèle du panneau sandwich dépend du matériau utilisé et de la variation d'épaisseur des couches de matériau. Ininflammable, mais son utilisation n'est pas recommandée pour l'isolation des sols car, dans cette situation, l'installation et le coût des matériaux sont compliqués, ce qui entraînera des coûts de construction inutiles. Il peut être utilisé pour des plafonds dans certaines situations spécifiques si cela simplifie l'installation d'isolant acoustique. Le gros inconvénient des panneaux est leur poids important, qui doit être pris en compte lors de la construction.

• Pressé de la feuille de miettes de liège naturel - l'un des matériaux efficaces pour l'isolation du bruit de choc. Le matériau est résistant aux rongeurs, aux moisissures, aux parasites et à la pourriture. Inerte aux produits chimiques. En outre, l'avantage est la durabilité (sert 40 ans ou plus).
• Mousse de PE - convient parfaitement comme substrat pour les stratifiés, les parquets et autres revêtements de sol. Efficace du bruit de choc. Il en existe plusieurs variétés, ce qui est un atout supplémentaire pour répondre aux exigences correspondantes d’isolation acoustique et de coûts minimaux. Résistant aux huiles, à l'essence et à de nombreux solvants.Il présente un certain nombre d'inconvénients tels que risque d'incendie, instabilité du rayonnement ultraviolet, perte jusqu'à 76% de son épaisseur lors de charges de longue durée. Les cas d'humidité créent des conditions propices à la formation de moisissures et de champignons. Un des matériaux peu coûteux.

• Probkorezinovy ​​substrat - fabriqué sous la forme d'un mélange de caoutchouc synthétique et de liège granulaire. Conçu pour réduire les bruits de choc. Convient aux revêtements élastiques et textiles (linoléum, tapis et autres). Avec non moins d'efficacité est utilisé sous un sol dur. L’inconvénient de ce matériau est qu’en présence d’humidité, il peut servir d’environnement favorable aux moisissures; une isolation supplémentaire contre l’humidité est donc nécessaire. Le film de polyéthylène convient pour cela.
• Support bitume - en papier kraft imprégné de bitume et saupoudré de copeaux de liège. Le remplissage en liège est situé en dessous, cela aide à éliminer l'humidité sous le stratifié. L'imperméabilisation n'est pas nécessaire. Les inconvénients de ce matériau sont que les miettes de liège peuvent s'envoler de la toile, avec une humidité excessive, des pourritures et des taches lors de l'installation.

• Matériau composite - se compose de deux couches de film plastique et d'une couche de granules de polystyrène expansé entre elles. Les films de polyéthylène ont une structure différente. La couche supérieure protège contre l'humidité, tandis que la couche inférieure permet à l'humidité de pénétrer dans la couche centrale, ce qui la supprime tout autour du périmètre.
• Mousse de polystyrène extrudé - a une faible absorption d'eau, haute résistance. La facilité d'installation de ce matériau est déterminée par la facilité de découpe, une installation simple et rapide, la quantité minimale de déchets. L'installation facile détermine le faible coût du travail. Durable, conserve les propriétés pendant 50 ans.

• Fibre de verre - applicable à l'isolation du bruit structurel. La structure fibreuse poreuse fournit cette capacité. Il est utilisé avec les panneaux sandwich, les revêtements et cloisons d'isolation phonique, les planchers et les plafonds en bois. En fonction du matériau avec lequel il est appliqué, la technologie d'installation est également sélectionnée. Lors de l’installation de planchers en bois ou posés à des endroits de support sur les murs et sous les poutres De plus, si les extrémités des poutres sont appuyées sur les murs, pour éviter tout contact dur avec d'autres structures de bâtiment, la fibre de verre doit être isolée avec un joint d'étanchéité.

• Scellant Vibroacoustique - sert à isoler les vibrations. Pour réduire le bruit structurel est situé entre les structures. Facile à utiliser pour remplir des mots dans les constitutions. Bonne adhérence avec le plâtre, la brique, le verre, le métal, le plastique et de nombreux autres matériaux de construction. Après durcissement, il n'y a pas d'odeur, il n'est pas dangereux en circulation. Pendant les travaux, les locaux doivent être ventilés. Ne pas entrer dans les yeux pendant le travail.

Les erreurs caractéristiques dans le calcul de l'isolation acoustique consistent en une comparaison de deux matériaux qui indiquent les caractéristiques d'isolation acoustique et d'absorption acoustique. Ce sont deux indicateurs différents qui ne peuvent pas être comparés. L'indice d'isolation acoustique est déterminé à des fréquences comprises entre 100 et 3000 Hz. L’opinion courante selon laquelle le plastique mousse est un bon matériau insonorisé est également une erreur. Dans ce cas, une couche de 5 mm de bon matériau insonorisant dépasse la couche de mousse de 5 cm. Polyfoam fait référence aux matériaux durs et évite les bruits d'impact.L’effet le plus important de l’isolation acoustique est obtenu lorsque des matériaux isolants durs et mous sont combinés.

Chaque matériau isolant est caractérisé par une résistance au transfert de chaleur. Plus cette caractéristique est grande, plus le matériau résiste au transfert de chaleur. Pour obtenir le niveau d'isolation thermique nécessaire, modifiez l'épaisseur du matériau. Il existe actuellement de nombreux calculateurs en ligne permettant de calculer l'isolation acoustique et phonique. Il suffit d'entrer des données sur le matériau et d'obtenir le résultat. En comparant avec les tableaux d’exigences de SNiP, déterminez en quoi l’option proposée répond aux normes requises.

Dans une maison privée en bois, l'installation du bruit et de l'isolation phonique est préférable lors de la construction ou au stade de la finition brute. Cela éliminera les matériaux de finition de la pollution (papier peint, peinture, plafond, etc.). Technologiquement, le processus de pose du bruit et de l’isolation phonique n’est pas compliqué et vous pouvez le faire vous-même.

Un exemple est l'ordre suivant des étapes d'installation.

• Tout d'abord, tout le bois doit être recouvert d'un antiseptique.Cela protégera l’arbre de l’apparition de parasites, moisissures, champignons et pourriture.
• À l'étape suivante, le sol rugueux est emballé sous les poutres. Pour cette planche épaisseur appropriée de 25-30 mm.
• Ensuite, le pare-vapeur est installé sur la structure formée. Les joints du pare-vapeur doivent être collés avec du ruban de construction. Cela empêchera la perte d'isolant. Les bords doivent venir sur les murs à une hauteur de 10-15 cm, ce qui protégera le matériau isolant sur les côtés de la pénétration d'humidité des murs.
• Une fois que le pare-vapeur est scellé hermétiquement au sol brut, un isolant est placé sur celui-ci. Dans ce cas, le matériau isolant est monté non seulement entre les poutres, mais également sur celles-ci. Ceci est fait pour éviter les fissures par lesquelles le son et la chaleur peuvent circuler. En général, cette approche fournira le plus haut niveau de son et d’isolation phonique.

• Au stade final, l'ensemble de l'isolant est recouvert d'un pare-vapeur. Comme dans les phases initiales, cela servira de protection de l'isolant contre l'humidité et la vapeur. Il est également nécessaire de coller les joints du pare-vapeur avec du ruban adhésif. Après ces étapes, l'isolation thermique et phonique est prête. Il reste à monter le sous-plancher.Pour cela, vous pouvez utiliser des planches d'une largeur de 30 mm. Mais la meilleure option serait de monter un panneau de particules en deux couches. Dans ce cas, les bords du panneau de particules doivent reposer sur les retards et la deuxième couche doit être montée de manière à chevaucher les joints de la première couche.
• À la suite des opérations effectuées sur le sous-plancher, il y aura un revêtement qui n’a pas de connexions avec des poutres, une technologie appelée plancher flottant. Dans ce cas, le revêtement est maintenu au détriment de son propre poids et l'absence de fixation à l'aide d'une construction à poutres empêche le passage du bruit d'impact. Cette méthode est une isolation phonique supplémentaire. Lors de l’achat de panneaux de particules et d’OSB et de matériaux isolants, il est impératif de connaître leur fabricant et, si possible, le type de matériau. Les matériaux de construction peuvent émettre des gaz toxiques, c'est pourquoi de meilleurs matériaux sont recommandés.

Lors du choix de l'isolation phonique et thermique, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques des matériaux pour la résistance à la chaleur et à la transmission du bruit.Découvrez comment ils répondent aux normes ou aux exigences personnelles pour prêter attention à la réduction des coûts. Étant donné que l'effet souhaité ne peut être obtenu qu'avec des matériaux alternatifs ou une procédure différente pour la pose d'isolant. Un rôle important est également joué par la mesure dans laquelle les matières premières utilisées sont sans danger pour la santé.

Un rôle supplémentaire dans l’augmentation du bruit et de l’isolation phonique peut modifier la conception du plafond. Par exemple, différents types de bois ont des conductivités thermique et sonore différentes. Les grands vides entre les décalages contribuent également à une isolation acoustique accrue. Vous pouvez utiliser différents types de joints pour la fixation du retard, du sous-plancher et de la couverture de finition. Si l'isolation phonique et phonique est montée de manière indépendante, il est conseillé de ne pas négliger les conseils et recommandations de spécialistes. Une attention particulière doit être accordée au fait que la violation de la technologie de pose de matériaux isolants peut entraîner une diminution du résultat souhaité, une augmentation des coûts et, dans le pire des cas, une perte de matériau et la fragilité du travail.

Pour plus d'informations sur l'insonorisation du chevauchement entre les planchers et les poutres en bois, voir la vidéo suivante.