Mousse de polystyrène extrudé: de quoi s'agit-il et comment est-il utilisé?

Actuellement, la plupart des travaux de construction et de parement ne sont pas complets sans l'utilisation de matériaux en mousse. L'un d'eux est le polystyrène extrudé, qui est populaire aujourd'hui. Aujourd'hui, nous allons parler longuement de ce que c'est et de la façon dont ce matériau est utilisé.

Aujourd'hui, la gamme de matériaux de finition est si vaste que vous ne pourrez plus vous perdre dans sa richesse.Ainsi, l’un des revêtements les plus populaires avec de nombreuses qualités positives est le polystyrène extrudé.

Ce produit est un matériau spécial d’origine synthétique, publié pour la première fois aux États-Unis en 1941. Maintenant, le polystyrène est utilisé dans les buts les plus différents. Ce sont ces matières premières qui sont appliquées lors de l'isolation thermique de structures telles que les fondations et les toits. De plus, le polystyrène extrudé est en bon contact avec le plâtre de façade.

Attirant l’attention sur le nom de ce matériau populaire, nous pouvons conclure qu’il s’agit d’une des formes de traitement plus avancé des matières premières polymères expansées, obtenue par condensation du styrène sous l’action de catalyseurs dans des conditions de solvant organique.

Les caractéristiques de fonctionnement, ainsi que les avantages et inconvénients de ces matériaux, sont dus au procédé et à sa production.

• Tout d'abord, la matière première est prise, représentée par de petites particules placées dans le réacteur. Là, dans des conditions de températures et de pressions élevées, ces composants sont saturés en constituants gazeux spéciaux.
• Une fois la pression relâchée, la masse commence à se dilater rapidement, comme une mousse. Dans le même temps, il se refroidit progressivement et acquiert toutes les propriétés nécessaires à un solide.
• La masse chaude et fondante passe à travers les extrudeuses. Grâce à ces actions, le polystyrène devient plus dense et s'apparente au plastique laminé.

À la suite de ces étapes de travail, un matériau extrudé spécial est obtenu. Dans sa structure immédiate, le polystyrène ne prend que 1 à 2%. Les composants restants sont de l'air, purifié à partir de vapeur d'eau, pour lequel la conductivité thermique caractéristique est minimale.

La principale caractéristique du polystyrène extrudé (EPPS) est sa transmission zéro de l'humidité et des gaz. Ce matériau moderne et de haute technologie ne laisse pas passer la vapeur d’eau à travers sa structure, comme par exemple la laine minérale bien connue. Au fil du temps, le polystyrène n'est pas rempli d'eau et ne perd pas ses caractéristiques isolantes. De tels problèmes ne seront pas rencontrés même si l'installation du matériau n'était pas tout à fait correcte et que le point de rosée est tombé sur la surface de l'isolant.

Le polystyrène extrudé est le même plastique, caractérisé par une structure plus homogène, dans lequel se trouvent de nombreuses cellules fermées - leur taille est d'environ 0,1 à 0,2 mm. En mélangeant tous les composants nécessaires et en les faisant passer dans une extrudeuse, on obtient même des feuilles incolores ou colorées. Après séchage complet, ces matériaux peuvent être utilisés comme prévu.

La mousse de polystyrène extrudée a beaucoup en commun avec la mousse. Ces produits ont une composition chimique similaire, dont le composant principal est le polystyrène.

En ce qui concerne le composant fonctionnel, ici, EPS et mousse plastique ne peuvent être comparés. Pendant la production, les fibres polyamides ne passent pas par une extrudeuse et, pour le polystyrène expansé, il s'agit d'une procédure standard. Dans ce cas, l'extrusion confère à ce matériau une transformation complètement différente et donc des caractéristiques de performance totalement différentes.

Le polystyrène extrudé est aujourd'hui reconnu comme un matériau fiable et pratique auquel on peut faire confiance. Sa pertinence est due à de nombreuses qualités positives, qui doivent être discutées plus en détail.

• Ce matériau est imperméable. En cas de contact défavorable avec le liquide, les sols en mousse de polystyrène sont remplis - aucun autre mouvement d'humidité ne se produit.
• Le polystyrène extrudé se caractérise par un faible niveau de conductivité thermique. Si on le compare à d'autres revêtements isolants, on peut en conclure que le coefficient de conductivité thermique de l'EPSI est inférieur ou égal (la seule exception est la mousse de polyuréthane).
• Une caractéristique caractéristique de l’EPPS est sa faible perméabilité à la vapeur. Le coefficient de ce paramètre est considéré comme le minimum parmi les composants isolants.
• Le polystyrène expansé ne subit aucune déformation, même après une très longue période.

• Ce matériau n'a pas peur des sauts de température. Dans de telles conditions, il ne perd pas ses qualités utiles et reste aussi pratique / efficace. Sa température de travail varie de -100 à +75 degrés.
• L’installation, ainsi que le démontage de la mousse de polystyrène - est simple et ne prend pas beaucoup de temps, comme beaucoup le pensent.
• Ce matériau bénéficie d'une longue durée de vie, durant laquelle il n'est pas déformé et ne perd pas ses qualités.
• Au cours du fonctionnement, le polystyrène extrudé n'est pas sujet à la destruction.
• La mousse de polystyrène extrudée ne craint pas les solvants inorganiques.
• Travailler avec ce matériau est très facile et simple, car il est léger et léger en épaisseur.

• Un tel matériel est relativement peu coûteux. Il pourra se permettre de nombreux consommateurs. Dans ce cas, le rapport qualité-prix ne peut que se réjouir.
• Lors de la pose d'EPPS, il est possible de se passer de revêtements supplémentaires isolants hydrauliques et thermiques, ce qui permettra de réaliser d'importantes économies.
• Selon les experts, l'EPPS n'est pas dangereux pour la santé humaine. De plus, en travaillant avec lui, le maître n'aura pas de réaction allergique.
• Un tel matériau n'a pas peur des basses températures, il est donc idéal pour être soumis à un climat russe rude et changeant.
• La durabilité de la mousse de polystyrène extrudée est confirmée par le fait qu'elle n'est pas sujette à la pourriture - tous les matériaux de construction et de finition ne peuvent pas se vanter de cette qualité.

Comme vous pouvez le constater, les avantages d’EppS sont très appréciables. C'est pourquoi elle occupe aujourd'hui l'une des positions de leader sur le marché des matériaux isolants. Cependant, ce revêtement pratique et fiable présente également des inconvénients qu'il convient de connaître avant de l'acheter.

• Ce matériau est sujet à la combustion.
• Étant dans des conditions de températures supérieures à 75 degrés, la mousse de polystyrène peut libérer des substances nocives dangereuses pour la santé humaine.
• Selon les experts, ce matériau craint le contact avec les rayons infrarouges.
• Dans les EPS, les souris peuvent commencer, bien que de nombreux fabricants le nient.
• En interagissant avec divers solvants, ce matériau peut se détériorer.

Si les inconvénients énumérés ne vous effraient pas, nous pouvons procéder en toute sécurité à l’acquisition de ce matériau moderne qui est utilisé dans de nombreux domaines.

Actuellement, les matériaux extrudés produisent de nombreux fabricants de grande taille et bien connus. En règle générale, les caractéristiques de performance et les propriétés de différents produits ne diffèrent presque pas les unes des autres. Ceci s'applique également à leurs paramètres dimensionnels.

• Ainsi, l'épaisseur des plaques de mousse de polystyrène varie le plus souvent de 20 à 150 mm.
• Les dimensions standard des plaques en mousse de polystyrène sont: 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Leur niveau de conductivité thermique peut aller de 0,03 à 0,032 W / ms.
• Quant à l'indice de densité pour la compression, à 10% de déformation linéaire, il est de 150 x 1000 Kpa.

• Le pourcentage d'absorption d'humidité est généralement de 0,2 à 0,4%.
• Classe d'inflammabilité de G3 à G4.
• Le niveau de perméabilité à la vapeur est de 0,013 mg.
• Densité - 26–45 kg / cu. m

Les fabricants modernes produisent de la mousse de polystyrène extrudée présentant diverses caractéristiques techniques. Il existe actuellement trois grandes marques dont les produits sont considérés comme les plus populaires et les plus répandus:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Examinons en détail les caractéristiques et les propriétés du XPS de ces fabricants.

Polystyrène expansé "Penoplex" - est un produit domestique populaire que l'on trouve dans de nombreux magasins et qui est très demandé. De tels matériaux sont utilisés pour la construction civile et industrielle. Faisons connaissance avec les principales caractéristiques de la mousse de polystyrène de cette société.

• L'épaisseur des EPS "Penoples" peut être de 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Les dimensions de la feuille sont - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Le niveau de conductivité thermique est 0,03-0,032 W / m C.
• La résistance à la compression est comprise entre 0,2 et 0,5 MPa.
• Le niveau d'absorption d'eau ne dépasse pas 0,4%.
• La classe de combustibilité du matériau est G4.

Ursa est une grande entreprise internationale avec des bureaux de représentation en Russie. Actuellement, ce fabricant produit trois types de mousse de polystyrène extrudé. Les matériaux "Ursa" ont les spécifications suivantes.

• L'épaisseur des matériaux est de 3, 4, 5, 6, 8 et 10 cm.
• La longueur et la largeur de toutes les feuilles d’EPPS sont identiques et mesurent 60 x 125 cm (d’autres formats sont également en vente, par exemple 50 x 600 x 1250 mm).
• Le niveau de conductivité thermique des plaques d’EPPS est compris entre 0,032 et 0,034 W / m C.
• La résistance à la compression est comprise entre 0,25 et 0,5 MPa.
• Le matériau absorbe l'humidité de 0,5%.
• Classe d'inflammabilité G4.

"Technoplex" produit des feuilles de polystyrène avec les paramètres suivants.

• Leur épaisseur peut être de 3, 4, 5, 10 cm.
• Toutes les feuilles ont des dimensions standard - 60 x 120 ou 58 x 118 cm.
• Ils se caractérisent par un coefficient de conductivité thermique élevé.
• Les matériaux de Technoflex absorbent moins l'humidité de 0,2% que ceux de Penoplex.

Les produits de ces marques sont très demandés dans notre pays et répondent à toutes les normes des États.La mousse de polystyrène de haute qualité de ces entreprises est recherchée en raison de ses excellentes performances, de sa longue durée de vie et de sa simplicité d'installation.

Bien entendu, ce ne sont pas tous les grands fabricants dont les produits sont populaires aujourd'hui. Par exemple, aujourd'hui, KTplex, Ecotherm, Onda, TechnoNikol (un produit populaire - XPS) et bien d'autres ne sont pas moins recherchés.

La mousse de polystyrène extrudé est utilisée dans divers domaines en raison de ses qualités positives et de ses performances.

• Ce matériau est très utile dans la construction privée. Grâce à elle, l’isolation interne et externe des sols des maisons est réalisée. En outre, ils peuvent isoler les toits, les lignes de communication et même les sous-sols. Ce matériau est souvent abordé au cours des travaux d’imperméabilisation.
• L'EPPS est un matériau populaire dans la construction industrielle d'Etat.Il convient parfaitement à l'isolation thermique de haute qualité de divers bâtiments, locaux souterrains, ainsi que de diverses lignes principales.

• Polystyrène utile et lors de la pose de routes ou de grandes pistes.
• EPPS utilisé avec la libération des réfrigérateurs et des réfrigérateurs.
• La mousse de polystyrène extrudée est un matériau merveilleux, qui est souvent utilisé dans la construction de bâtiments de direction économique. Ceux-ci comprennent les grands magasins de légumes, les fermes, les serres de différentes tailles, ainsi que les serres.

Quel que soit le matériau utilisé, son principal objectif sera l’isolation des plafonds muraux, des fondations et des toits.

La mousse de polystyrène extrudée est très appréciée non seulement pour ses excellentes performances, mais également pour sa longue durée de vie, ainsi que pour son installation / démontage facile. Vous pouvez l'installer sur différentes bases de vos propres mains, sans avoir recours à des équipes de spécialistes.

De nombreuses personnes choisissent de chauffer le sol de la maison avec du polystyrène expansé.La méthode d’installation dépend en grande partie du matériau de la base, de son type et des exigences immédiates qui lui sont imposées.

Les Epps sont souvent posés au rez-de-chaussée, situé au rez-de-chaussée, lorsqu'il est prévu d'installer du stratifié, du parquet, de la céramique ou du linoléum sur une telle base. Le polystyrène expansé est parfait pour l'aménagement futur d'un sol autolissant spectaculaire.

Pour isoler un tel plancher, vous devez préparer correctement les fondations. Il devrait être assez fort.

Lorsque la fondation est préparée, la première couche de gravats secs est déposée dessus (du gravier peut être utilisé à la place des gravats). La hauteur d’un tel revêtement devrait être d’environ 30 à 40 cm et elle devrait également être correctement nivelée et compactée.

Ensuite, sur les décombres, vous devez disposer une couche de tamisage en granit ou de sable méditerranéen. La hauteur de cette couche ne doit pas dépasser 10 cm.D'en haut, il doit être nivelé. Pour contrôler le processus, vous devez utiliser le niveau de construction.

Dans les pièces où il n'y aura pas de charges mécaniques élevées, des plaques de polystyrène expansé peuvent être posées directement sur la base en sable. Dans ce cas, il est recommandé d’acheter des matériaux comportant des rainures de connexion situées sur les bords. Quant aux joints des plaques, il est recommandé de pré-coller le ruban adhésif spécial métallisé.

L'épaisseur des feuilles de PSE peut aller de 3 à 10 cm. Tout dépend des conditions de vie et du niveau d'isolation de la fondation de la maison.

Lorsque vous posez un substrat sur le sol, sa surface doit être recouverte d'un matériau imperméabilisant. Ensuite, vous devez fabriquer une chape renforcée en ciment et sable. Toujours vérifier la planéité des surfaces. Il est possible de procéder à la pose de la dalle de sol uniquement après le séchage complet de la chape.

Si le style du polystyrène est prévu dans une pièce où le sol sera soumis à de fortes sollicitations mécaniques, vous devez installer une chape en béton (systèmes de sable et de gravier et étanchéité) avant d'installer les panneaux isolants.Les plaques Epps peuvent être posées sur la base seulement après son séchage absolu.

Si vous souhaitez réchauffer le sol en béton, vous devez vous assurer que sa surface est plane - sans gouttes. Les fissures et les fissures doivent également être éliminés.

Si la base en béton est le chevauchement du sous-sol ou du sous-sol, il est recommandé de poser l'isolant sur le film d'étanchéité.

Si des irrégularités sont présentes sur une base en béton, vous devez d'abord vous en débarrasser, ainsi que sceller toutes les fissures et tous les fissures. Faire une chape de nivellement sable-ciment. Lorsque ce dernier est sec, il est nécessaire de poser le PSE sur celui-ci, et déjà sur cette couche - d’étanchéité. Il est recommandé d'installer des plaques thermo-isolantes sur une colle spéciale destinée aux carreaux de céramique. Sur le dessus de l'imperméabilisation faire un coupleur.

L'isolation avec du polystyrène expansé peut être le sol d'un appartement sur le balcon ou sur la loggia.Tous les travaux doivent être effectués sur le même principe que ci-dessus. Cependant, il convient de garder à l'esprit qu'il n'est possible de procéder à une disposition similaire du sol dans la zone non revêtue que si la température y est maintenue à une température ne dépassant pas 5 degrés.

Quant à la surface vitrée, vous pouvez commencer à travailler même si la température à cet endroit est inférieure à 5 degrés. Cependant, vous devez également réchauffer la zone à réparer afin que la chape soit complètement sèche et que vous puissiez poser des plaques de polystyrène expansé sur celle-ci.

Une isolation de haute qualité est nécessaire non seulement au sol, mais également au toit. Dans ce cas, l'utilisation de mousse de polystyrène extrudé est également autorisée. Dans ce cas, sa plaque doit être correctement décomposée sous le matériau de couverture.

Considérez quel devrait être l’ordre d’arrangement de tous les éléments constitutifs (on regarde de l’intérieur - extérieur):

• vient d'abord un revêtement décoratif (le toit lui-même);
• suit ensuite le lattage interne conçu pour supporter le matériau isolant et de ventilation sur lui-même;
• film pare-vapeur;
• isolation;
• film imperméabilisant;
• lattage extérieur requis pour une ventilation supplémentaire et l'installation de la toiture;
• toiture.

En outre, l'isolation du toit de l'EPS peut être faite déjà sur la structure finie. Considérez ce que vous devez faire:

• installer un matériau d'étanchéité sur les chevrons;
• puis fixez l'isolant sur des supports spéciaux;
• fermer le revêtement pare-vapeur isolant;
• clouez le treillis avec des clous sur les chevrons (cette construction à ossature conservera toute l'isolation et jouera également le rôle d'une zone de ventilation);
• Enfin, installez le matériau de garniture.

Au moyen de polystyrène expansé, il est possible de réchauffer également la base.Pour ce faire, également, devrait adhérer à une certaine technologie. Nous allons nous familiariser avec toutes les étapes nécessaires d'un tel travail.

• Tout d'abord, vous devez préparer correctement les fondations. Il est possible d'isoler de telles structures tant en construction que sur des bâtiments déjà construits. Assurez-vous que la fondation est complètement dégagée et nettoyée de la poussière, de la graisse, des déchets de construction et autres défauts.
• S'il reste des traces d'imperméabilisation sur les fondations, vous devez également vous en débarrasser.
• Gardez à l'esprit qu'une telle base peut être isolée aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur. Cependant, une isolation externe est considérée comme plus efficace.
• Choisissez le bon styrofoam. Pour la fondation, il est recommandé d'acheter des matériaux dont la densité est de 35 kg / cu. La classe d'inflammabilité dans ce cas n'est pas si importante.

• Imperméabiliser la fondation. De cette manière, vous pouvez empêcher les matériaux de devenir mouillés au début de la nappe phréatique.
• L'imperméabilisation peut être installée sous l'isolation de quelque manière que ce soit. La seule exception est l'isolement de la base à l'aide d'un remplissage spécial en bitume - le PSE au contact des solvants peut en souffrir et même s'effondrer.
• Ensuite, vous devrez attacher du polystyrène à la fondation (son composant souterrain). Dans le même temps, les plaques chauffantes sont fixées sur une colle spécialement conçue pour le polystyrène expansé.
• Le mélange adhésif doit être appliqué autour du périmètre de la plaque et en son centre avec plusieurs bandes. Ensuite, vous devez attendre environ 1 minute et appuyez sur la mousse de polystyrène à la base. Attendez quelques minutes et passez à l’installation de la partie suivante.

• Il est recommandé de monter les plaques avec un niveau afin d’éviter toute déformation des articulations.
• Si vous avez besoin d'un isolant plus épais, vous pouvez installer la mousse de polystyrène non pas en une, mais en deux couches. Dans ce cas, les plaques doivent être collées de telle sorte que la deuxième couche recouvre nécessairement les joints restant entre les carreaux de la première couche. Toutefois, si, après l’installation de l’écart sur le matériau restant, il convient de les fermer avec une mousse de montage classique.
• Ensuite, vous devez protéger l'isolation elle-même. Pour protéger le polystyrène expansé des dommages mécaniques et de l’attaque des rongeurs, il est recommandé d’ajouter ce matériau avec un treillis de renforcement ou des écrans spéciaux. Ces composants doivent être fixés autour du périmètre de la fondation à l’aide de clous à cheville.

• Si la maison est sur un sol humide, il est nécessaire de prévoir un drainage de haute qualité. Il est installé sur tout le périmètre de la fondation et placé dans une vallée ou un puits spécial.
• Ensuite, vous devez faire l'isolation du sous-sol. Cette partie de la fondation nécessite également un réchauffement supplémentaire. Maintenant, la surface préparée précédemment, protégée de la pénétration d'humidité, est prête pour la pose de PSE. Ils doivent être montés sur la même composition adhésive.
• Après quelques jours, il est recommandé de fixer en outre les plaques en polystyrène expansé sur la base à l'aide d'une attache spéciale (des clous à goujon avec embouts larges conviennent).
• Après ces travaux, vous pouvez aller directement à l'isolation du sol (ce processus est décrit ci-dessus).

L'isolation des murs avec du polystyrène expansé de l'intérieur implique le respect d'une certaine technologie. Considérez les étapes de ce travail.

• Vous devez d'abord préparer le terrain. Il est nécessaire de nettoyer à fond la surface des sols.Assurez-vous de retirer l'ancien revêtement, surtout s'il s'agit de peintures. Sinon, les solvants dans leur composition détruiraient la structure de l'isolant.
• Ensuite, vous devez aligner la surface des murs. Si les sols sont en brique, ils doivent être enduits et s'ils sont en béton, vous pouvez vous en passer. Pour affiner la base, vous devez d'abord appliquer un apprêt acrylique à l'aide d'un rouleau à peinture.
• Après cela, la couche va sécher pendant 12-14 heures. Réparez tous les défauts sur les murs avec un mastic. Ensuite, appliquez une autre couche de sol. Ainsi, vous terminez la préparation des plafonds muraux.

• Vous pouvez maintenant procéder à l'installation de plaques de polystyrène. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un adhésif spécial. Il peut être sec ou déjà préparé.
• Il est permis d'appliquer la colle avec un pinceau ou d'utiliser un rouleau en les faisant glisser à la surface des murs.
• Dans ce cas, il est recommandé d'installer les plaques par le bas. Pour commencer, ils doivent prendre des mesures de taille. Pour cela, ils peuvent être appliqués sur des sols encore secs. Il est préférable de couper le polystyrène avec une scie sauteuse à ficelle ou à chaîne.
• La première rangée de dalles doit être installée sur tout le mur.Après cela, vous pouvez installer la ligne suivante.

• Laissez la colle sécher complètement. Cela peut prendre 34 à 42 heures.
• Il est recommandé de fixer en outre l'isolant installé à l'aide de goujons. Dans ce cas, les murs doivent être percés à travers l’EppS. Ensuite, dans les trous résultants doivent marteler des goujons. Le matériau isolant thermique doit être fixé avec des vis. Les grandes feuilles peuvent être installées à 6 endroits.
• Maintenant, vous devriez aller à l'étanchéité des coutures. Si leurs dimensions dépassent 30 mm, ils peuvent alors coller le reste de la mousse de polystyrène.
• À la fin de tous les travaux, les joints doivent être traités avec de la mousse. Assurez-vous qu'il ne contient pas de toluène - ce composant corrode le plastique.

• Maintenant, vous devez appliquer une couche de renforcement (par exemple, un treillis en fibre de verre).
• Mettre sur les revêtements de protection, ainsi que la vapeur et l'imperméabilisation.
• À la fin, couvrez les murs avec une couche de finition, telle que du plâtre.

Beaucoup de gens se tournent vers l'isolation des façades EPS des maisons. Ce travail devrait être fait comme suit.

• Au début, les murs extérieurs sont scrupuleusement nettoyés de tout ce qui est superflu, ainsi que des anciens matériaux de finition, surtout s'il s'agit de peinture.
• Si le chevauchement présente des irrégularités, vous devez vous en débarrasser. Cela s'applique également à divers dommages, tels que des fissures ou des crevasses.
• Maintenant, vous devez appliquer de la colle sur les plaques de polystyrène (inutile d’appliquer une couche trop épaisse), puis vous devez appuyer fermement ces pièces sur les bases et les fixer en outre à l’aide de chevilles.
• Fixez les plaques de polystyrène sur toutes les surfaces de façade.
• Après cela, les fondations gainées doivent être soigneusement polies.

• Installez le treillis d'armature sur toute la surface de l'isolant installé. Le noyer dans une solution collante.
• Ensuite, veillez à attendre que la surface recouverte de plâtre soit complètement sèche. Jusque-là, aucun travail ne peut commencer.
• Une fois le séchage terminé, le substrat doit être recouvert d’un apprêt de haute qualité.
• Ce n’est que maintenant qu’il est permis d’aller directement à la décoration de la façade. Pour de telles bases, il est recommandé d'acheter uniquement des revêtements de haute qualité et à haute résistance qui ne craignent pas les changements de température et les précipitations.

Examen de certains appareils de chauffage (mousse, mousse de polystyrène extrudé et PIR), voir la vidéo suivante.