Mousse de polyuréthane: de quoi s'agit-il et où est-il appliqué?

Un des matériaux de construction les plus controversés sur le marché aujourd'hui est la mousse de polyuréthane. Chez les gens ordinaires, on l'appelle parfois "caoutchouc mousse". Le PPU est largement utilisé comme appareil de chauffage. Cependant, la mousse de polyuréthane provoque de nombreuses critiques ambiguës: certaines la considèrent comme universelle, presque sans défaut, d’autres critiquent impitoyablement.

Le matériau est un type de plastique, pour être plus précis, il s’agit d’un polymère poreux chargé de gaz. Il est basé sur les composants polyuréthane polyol et diisocyanate.

Le composant polyol donne la base polymère, ce qui provoque la densité, la dureté, l’inflammabilité et d’autres caractéristiques de la mousse de polyuréthane. Le composant isocyanate est responsable du barattage.

Divers additifs sont conçus pour ajuster diverses propriétés. Par exemple, les retardateurs de flamme accélèrent la polymérisation, réduisent le degré d'inflammabilité du matériau.

Les composants étant individuellement des substances toxiques, les adversaires de la mousse de polyuréthane sont donc particulièrement attentifs à ce fait. Cependant, lorsqu'ils sont mélangés, les ingrédients toxiques forment un mélange absolument inoffensif, neutre et ne provoquant aucune réaction chimique avec les éléments.

Le processus d'obtention de mousse de polyuréthane est associé à la formation simultanée de gaz. Comme le dioxyde de carbone est principalement émis, ce qui se caractérise par une faible conductivité thermique, le PUF est doté d'excellentes propriétés d'isolation thermique. C'est pourquoi le matériau est une excellente isolation.

La vitesse de la réaction chimique et le rapport de mélange des composants déterminent les caractéristiques ultérieures de la mousse de polyuréthane obtenue:

• Flexible matériau élastique a une élasticité, mais se caractérise par une faible résistance à la déchirure. Toutes les mousses connues de cette catégorie.
• Serré et durable, il est dur mais fragile lorsqu'il est plié.
• En mousse PPU présente de nombreux avantages.

En règle générale, les PUF sont obtenus à partir de produits pétroliers, mais leur production est possible à partir de composants d'origine végétale. À ces fins, les huiles de ricin, de soja, de colza et de tournesol conviennent remarquablement bien. La production de polyols à partir de matières végétales étant moins rentable, cette méthode de production est peu pratique et utilisée extrêmement rarement.

La mousse de polyuréthane est de deux types: mousse et solide. Ceci explique les différentes caractéristiques qui leur sont inhérentes. La première option est pratique lorsqu'elle est appliquée et ergonomique, car elle ne laisse pas de coutures après l'application. La seconde est destinée à créer des surfaces absorbant les chocs, à servir d’isolant thermique.

Les propriétés thermoconductrices de la mousse de polyuréthane dépendent directement de sa structure cellulaire. Par exemple, pour les types rigides de mousse PU, la conductivité thermique varie entre 0,019 et 0,035 W / (m · K).

La capacité des matériaux à absorber le bruit d'intensité variable dépend de facteurs tels que la porosité, l'épaisseur et les propriétés d'amortissement.

La pratique consistant à utiliser de la mousse de polyuréthane a conclu que sa capacité à réduire le niveau de bruit dépend de la rigidité du cadre et de la fréquence des vibrations sonores. Pour l’absorption du bruit, il est préférable d’utiliser un type de PPU semi-flexible.

La mousse de polyuréthane est considérée comme l’un des types de matériaux relativement résistants aux produits chimiques agressifs. Le degré de résistance qu'il a plus que celui de la mousse de polystyrène.

Il a été confirmé expérimentalement que PPU n’avait pas peur de l’essence, de l’alcool, des acides dilués et de divers types de plastifiants. Il ne peut pas être détruit par les vapeurs caustiques, à condition que leur concentration se situe dans les limites acceptables. L'acide concentré peut endommager la surface de la mousse de polyuréthane mais, comme le montre la pratique, pas toujours.

En raison de cette propriété, le PPU est activement utilisé pour protéger les surfaces métalliques de la rouille. L'efficacité dépend de la marque de mousse de polyuréthane.

Le taux d'absorption d'humidité dépend directement de la porosité du matériau, il est donc déterminé par la densité de l'isolant. Plus il est dense, moins il absorbe d'eau.

La mousse de polyuréthane a un faible effet d’absorption - 1 à 3% par jour du volume initial.

Pour améliorer la résistance à l'eau, les fabricants introduisent dans la composition des substances spéciales à base de PP - hydrofuges. Par exemple, l'huile de ricin est capable d'abaisser ce seuil 4 fois.

Un des avantages du PPU est sa résistance au feu. Le matériau appartient à la classe des auto-extincteurs, facilement inflammables et difficiles à enflammer.

S'il est nécessaire d'augmenter le degré de durabilité, les fabricants introduisent des additifs spéciaux sous forme de composés de phosphore ou d'halogènes.

Il est inhabituellement pratique et économiquement justifié d’utiliser un revêtement de deux couches de mousse de polyuréthane dans des locaux industriels présentant un haut niveau de sécurité incendie. Résistant au feu est appliqué sur la couche normale.Il suffira de garder la flamme.

Une caractéristique telle que la densité est importante pour l'isolation, car de nombreux facteurs et propriétés fonctionnelles en dépendent.

L’indicateur lui-même dépend de plusieurs critères, mais il y en a deux les plus importants:

• technologie de production de mousse de polyuréthane;
• tâche fonctionnelle spécifique à exécuter par la PUU.

Lors du réchauffement, différents types de mousse de polyuréthane sont utilisés: rigides, élastiques, plus doux. Connaissant les caractéristiques de chaque type, vous pouvez enregistrer pendant la construction sans perdre de fonctionnalité.

La rigidité n'est pas identique à la densité. Pour les meubles, le caoutchouc mousse se caractérise par la division en plusieurs qualités en fonction de la rigidité.

• ST - le plus bas degré de rigidité. Il est utilisé pour le rembourrage des accoudoirs ou des dossiers de meubles.
• EL - matériel modifié. La mousse de polyuréthane de cette marque est utilisée pour la production de matelas rigides, de sièges de canapé et d’autres produits, ce qui implique des charges dynamiques.
• RH - La marque se caractérise par un haut degré d'élasticité et une rigidité initiale faible.Le matériau convient le mieux à la fabrication de produits orthopédiques et de meubles de haute qualité.

Des tests en laboratoire et industriels ont confirmé que la durée de vie d'une mousse de polyuréthane était d'au moins 25 ans. Et après ce temps, le matériau perd légèrement ses performances, ce qui vous permet de l’utiliser davantage.

Lors de l'application de mousse de polyuréthane liquide, il convient de rappeler que les vapeurs libérées lors d'une réaction chimique sont contre-indiquées pour l'homme. Par conséquent, il est nécessaire de protéger le système respiratoire avec un respirateur. Après durcissement, la mousse devient sans danger.

Lors de l'allumage, la mousse de polyuréthane ne brûle pas, mais à hautes températures, elle est capable d'émettre du monoxyde de carbone, dangereux pour la santé.

Le caoutchouc mousse est un type de mousse de polyuréthane souple.

La structure poreuse cellulaire offre une bonne perméabilité à l'air, à la vapeur et à l'humidité. Le degré d'élasticité est réglé en ajoutant un type différent de polyol pendant la production.

Lors du choix des biens de consommation, il convient de rappeler que «caoutchouc mousse» est l'appellation commerciale de PPU.qui a été enregistré dans la période soviétique par une société scandinave du même nom.

Le caoutchouc mousse est principalement utilisé dans l'industrie de la lumière et du meuble. Les rembourrages, les rembourrages pour matelas et oreillers, les peluches, les mannequins sont une liste des utilisations les plus fréquentes de ce type de mousse.

Le matériau est caractérisé par une épaisseur différente et, par conséquent, par une rigidité différente. Principalement produits sous forme de feuilles ou de blocs.

Différents types de caoutchouc mousse dans l'industrie du meuble sont combinés, ce qui améliore la qualité des produits.

En règle générale, les produits orthopédiques ne doivent pas être mous. Ils sont conçus pour que le corps soit situé correctement et confortablement. À cette fin, un nouveau type de mousse à «effet mémoire» a été développé. Il est capable de retrouver sa forme initiale après déformation. Pendant le fonctionnement, un tel matériau épouse les contours du corps d'une personne allongée, ce qui vous permet de vous détendre aussi confortablement que possible.

Les principales caractéristiques mécaniques du caoutchouc mousse, dont dépend la durée de vie des produits d'ameublement:

• la raideur;
• la densité;
• la force;
• élasticité;
• taille de la cellule;
• ratio de soutien.

Par exemple, le rapport de support et la taille de la cellule sont déterminants dans les types de mousse de polyuréthane à haute élasticité.

Le caoutchouc mousse des meubles est soumis à des charges importantes, de sorte que les fabricants de bonne foi utilisent le matériau ayant la densité la plus élevée. Il résiste facilement aux charges dynamiques à long terme et à la pondération en statique.

Les experts identifient trois types de mousse de polyuréthane:

Ce type de matériau présente une densité, une dureté et une légèreté élevées. En raison de ces caractéristiques, il est utilisé comme isolant acoustique ou thermique. La mousse PU dure ressemble à des dalles. Une application est les panneaux sandwich.

Mousse de polyuréthane à structure de cellules ouvertes. Il fournit une ventilation et une hygroscopicité. Par conséquent, les panneaux de mousse réticulée sont le plus souvent utilisés pour l'isolation thermique des façades et des toits. Le principal avantage du matériau est sa faible résistance et sa grande capacité de rétention de la poussière. Cela lui donne la capacité de filtrer et de régénérer.Dans ce contexte, le nettoyage de divers liquides et gaz est très apprécié, car une mousse de polyuréthane réticulée filtre l'air avec une forte concentration de poussière grossière. Le système de climatisation est l’un des domaines d’application.

La version spécifiée de la mousse ressemble à de la mousse de caoutchouc. Conçu pour créer des surfaces absorbant les chocs, il est utilisé dans l'industrie du meuble. En liaison avec l'innocuité écologique et chimique, il est utilisé dans le domaine médical.

Les derniers développements nous ont permis d’obtenir diverses sous-espèces de PUF élastiques:

• Latex artificiel ses propriétés proches de l'éponge naturelle. Elle se caractérise par son élasticité, sa capacité à retrouver sa forme, sa résistance accrue à l’usure, sa ventilation. Des caractéristiques hautement élastiques ont été appréciées par les fabricants de produits orthopédiques.
• PPU avec effet de mémoire. Le matériau a un haut degré d'élasticité, de sorte qu'après une déformation, il retrouve rapidement sa forme d'origine.

L'espèce est caractérisée par la solidité et la consistance dense. Le plus souvent, il est utilisé dans la fabrication de voitures.

Les composants de la mousse sont dans des cylindres à l'état liquide. Ils sont mélangés pendant le fonctionnement lors de l'application de mousse sur la surface.

Ce type de mousse de polyuréthane est divisé en deux sous-espèces:

1. PPU à structure cellulaire fermée. Lorsque vous travaillez avec de grands professionnels, utilisez des compositions à deux composants. Les pièces sont mélangées pendant l'installation, ce qui provoque une réaction chimique avec le dégagement de dioxyde de carbone. Il donne à la mousse une structure rigide dont les pores sont des bulles d'air isolées les unes des autres.
2. PPU à cellules ouvertes. Pour les travaux dans des zones limitées, ainsi que dans la vie quotidienne, il est recommandé d'utiliser des compositions à un composant. Le plus souvent, ils sont appelés "mousse de montage". Dans ce cas, tous les composants de la composition sont déjà mélangés et sont sous pression à l'intérieur du cylindre. Pour que la réaction se produise, le contact avec de l'oxygène et de l'eau est nécessaire, ce qui est garanti lorsque la vanne est ouverte et que le mélange quitte l'extérieur. L’air et la vapeur d’eau, ainsi qu’une surface humide, permettent d’obtenir une structure poreuse en mousse de polyuréthane, dont les cellules seront ouvertes.

La deuxième option ne peut pas rivaliser avec la première, car elle perd en force.Le fréon est utilisé pour le moussage dans les mousses d'assemblage. Il s'évapore et est remplacé par l'air, ce qui abaisse le coefficient de conductivité thermique. Par conséquent, l'isolation de bâtiments avec de la mousse de polyuréthane à structure cellulaire ouverte ne convient pas, mais l'isolation acoustique et l'absorption du bruit sont tout à fait appropriées.

La mousse de polyuréthane due à la variété de formes, types, caractéristiques, a une large portée.

L'une des principales applications est la construction.

La faible conductivité thermique du matériau augmente sa compétitivité par rapport aux autres appareils de chauffage.

La faible perméabilité à la vapeur et les propriétés d'étanchéité des blocs rigides en mousse de polyuréthane vous permettent de les utiliser dans presque tous les travaux de construction:

• isolation thermique des murs extérieurs de la maison, balcon, grenier, toiture;
• isolation acoustique de l'intérieur et de l'extérieur des bâtiments et des structures (hangars, ateliers, entrepôts);
• hydroprotection et réchauffement des bases.

Les travaux de construction et d'assemblage sont réalisés plus rapidement et mieux. Il est maintenant possible d'éliminer les défauts mineurs des murs, les fissures entre les cadres lors de l'installation de fenêtres et de portes.

Les canalisations principales sont également isolées avec de la mousse de polyuréthane. En règle générale, utilisez trois méthodes pour l'isolation:

• Remplir Un mélange de mousse de polyuréthane est coulé entre le tuyau principal et l’enveloppe en polyéthylène, ce qui permet d’optimiser la production à mesure que le nombre d’opérations diminue, que la résistance structurelle augmente et que le degré de résistance à la température est élevé. Cette méthode d'isolation réduit considérablement les pertes de chaleur. Les principaux oléoducs et gazoducs sont ainsi plus souvent isolés.
• Pulvérisation La méthode est utilisée pour les tuyaux de grand diamètre. Comme dans le premier cas, le procédé fournit une application transparente de l'isolation. On peut noter comme avantage que le dépôt peut être effectué sur site. La plage de température de la couche isolante va de moins 80 à plus 130 degrés.
• Coquilles PPU. Pour l'isolation des tuyaux externes, ils créent des coquilles en mousse de polyuréthane d'environ un mètre de long et jusqu'à 10 cm d'épaisseur.

Dans la composition des panneaux sandwich modernes utilisés dans la construction industrielle et civile, il y a également de la mousse PU. Ce matériau de construction est une structure multicouche composée de deux couches de revêtement et d'une isolation.

Lorsque vous utilisez de la mousse de polyuréthane comme couche thermo-isolante d’une épaisseur de 3,5 cm, vous obtenez un effet similaire à celui d’un panneau en laine minérale de 12,5 cm.Vous pouvez même comparer un tel panneau à un mur de briques d’une épaisseur de 96 cm. Les principaux avantages des panneaux sandwich sont la légèreté, la durabilité, la durabilité, le degré élevé d'isolation thermique, le faible coefficient d'absorption d'humidité, la vitesse de construction élevée et le manque de déchets de construction.

Les éléments décoratifs architecturaux récents sont également en mousse de polyuréthane. Ceux-ci incluent des bas-reliefs et des statues, du stuc et des baguettes, des corniches, des colonnes, des balustrades et bien plus encore.

La mousse de polyuréthane intégrée est utilisée dans la fabrication de sièges de voiture comme charges, ainsi que dans l’isolation de la cabine elle-même.

Tous les panneaux souples de la voiture sont également fabriqués avec du PPU: accoudoirs, poignées, appuie-tête, volant et même pare-chocs.

Les fabricants de meubles utilisent le PPU comme matériau de remplissage ou de rembourrage. Le moulage d'oreillers, de matelas, de divers rouleaux ne se fait pas sans sa participation. Comme la densité varie, il est possible d’obtenir différents degrés d’élasticité et d’apporter un relief quelconque.

Avec l'amélioration de certaines propriétés, vous pouvez obtenir un nouveau type de mousse. Ainsi, par exemple, un matériau viscoélastique avec un effet de mémoire a été obtenu. Il est utilisé pour les oreillers orthopédiques et les matelas qui s’adaptent à la structure du corps d’une personne dormant dessus, ce qui améliore la qualité du sommeil et du repos.

La version élastique de la mousse de polyuréthane conserve sa forme et son poids, de sorte que les meubles qui en découlent dureront longtemps. De plus, il ne retient pas la poussière et il est respirant, ce qui est particulièrement important pour les personnes allergiques. Les fabricants préviennent que si les meubles sautent, comme le font souvent les enfants, l'élasticité diminuera beaucoup plus rapidement.

La fabrication de chaussures et de vêtements variés utilise souvent des plastiques souples sous forme de mousse de polyuréthane. Par exemple, des supports pour les talons, divers reliefs. La semelle extérieure en mousse de polyuréthane est longue et ne pose aucun problème.

Le caoutchouc mousse est le matériau de remplissage le plus courant des jouets souples et des mannequins.

Au quotidien, la mousse de polyuréthane fabriquait diverses éponges pour laver la vaisselle, des rouleaux pour la peinture, des tampons à récurer, des «pinceaux». Dans ce cas, un PPU à usage spécial est utilisé, car il est nécessaire qu'il ne s'effrite pas en cours de fonctionnement, qu'il ne résiste pas au contact constant avec l'eau et les produits chimiques ménagers. Les fabricants à ces fins ajoutent des charges spéciales qui améliorent les caractéristiques de qualité.

La mousse de polyuréthane réticulée est un matériau destiné à la production de filtres à air dans tous les systèmes de purification de l’air: climatiseurs domestiques et industriels, aspirateurs. Filtration de l'eau dans un aquarium, des produits pétroliers et de divers types d'huiles, de carburants et de lubrifiants dans la production et le transport - voici une liste considérable de ses applications.

Le transport soigné des marchandises fragiles n’est pas complet sans un emballage en mousse de polyuréthane.

L'isolation des pipelines à basse température ne se fait pas sans PPU.

La mousse de polyuréthane est largement utilisée comme isolant contre le froid dans toutes les techniques.

Les marques de caoutchouc mousse viscoélastique sont utilisées dans le domaine médical pour la fabrication de garnitures diverses pour les brûlures et autres lésions cutanées, ce qui le rend moins gênant pour les zones touchées.

L'isolation en mousse de polyuréthane est en train de devenir populaire ces derniers temps. Par conséquent, de nouveaux fabricants de ces produits apparaissent sur le marché, ainsi que des entreprises sous-traitantes qui fournissent des services pour son installation.

Les fournisseurs PPU respectables produisent des composants sous leurs marques. Le reste, en règle générale, sont des revendeurs qui achètent des composants de marques renommées. Certaines entreprises utilisent les services de raffineries locales.

En se basant sur les avis des consommateurs, il existe plusieurs fabricants fiables de mousse de polyuréthane:

• Basf - Le groupe chimique allemand, qui a des succursales dans 160 pays du monde.La marque fabrique une large gamme de produits. Plus de 7 000 articles, dont 60% sont vendus sur le marché européen, environ 22% des ventes sont aux États-Unis d'Amérique, le reste est réparti entre les marchés d'Amérique du Sud, d'Asie, d'Afrique et du Pacifique. En Russie, la société possède plusieurs filiales, notamment BASF Construction Systems LLC, BASF Vostok LLC et Wintershall Russland. La société Elastokam est l'une des entreprises communes bien connues qui produisent des produits en mousse de polyuréthane. La société fabrique des systèmes de polyuréthane, disponibles pour les consommateurs de tous niveaux, pour diverses applications.

• Synthesia Internacional S.L.U. - société chimique espagnole, fondée en 1964. Depuis 1966, la direction principale est la production de polyesters, ainsi que de systèmes de polyuréthane pour divers secteurs industriels, par exemple, thermique et acoustique. Depuis 1970, la mousse de polyuréthane pour panneaux sandwich, systèmes de construction et systèmes de réfrigération est apparue dans la gamme. Aujourd'hui, la société fabrique des produits pour différents segments de marché. Le plus célèbre distributeur de produits en Russie est Global Therm LLC.Cette société fournit des livraisons directes, réalise un certain stock de produits dans un entrepôt à Moscou et garantit un système de paiement flexible et les conseils de spécialistes techniques.

• Sipur (Pologne) - l’un des plus grands fabricants d’isolants en mousse de polyuréthane pulvérisée. Les produits d'isolation thermique se caractérisent par une faible conductivité thermique, ce qui permet d'appliquer l'isolation en couche plus mince (épaisseur déposée jusqu'à 6 cm). La société garantit la durée de vie de PPU environ 50 ans. Grâce à la structure cellulaire fermée, l'isolation thermique retient non seulement la chaleur, mais permet également de renforcer les structures et de les protéger de l'humidité. La densité d'isolation est de 18-22 kg / m3, le degré de perméabilité à l'air est d'environ 0,0045 kg / (m2 * heure), la plage de température de fonctionnement est comprise entre -70 et +100 degrés. Un matériau innovant moderne est breveté, développé spécifiquement pour le marché de la CEI. Il combine donc des prix raisonnables et des caractéristiques de haute qualité.

• Icynene (Canada). La marque fabrique des isolants en mousse de polyuréthane à haut rendement énergétique pour la construction privée et industrielle. Plus de 300 pays ont confirmé par des certificats la qualité du matériel produit.Période garantie - 25 ans. La société est entrée sur le marché de l'isolation en polymère depuis 1986.
• Wanhua (Chine). La société a commencé sa production en 1998 et est maintenant reconnue dans le monde entier. La société dispose de plusieurs types de qualité de mousse PU, de polyamines aromatiques et de polyisocyanate (MDI). Ce dernier est produit dans deux usines d’une capacité totale de 500 000 tonnes par an.

Le secteur de la construction calorifuge s'est développé rapidement ces derniers temps. Les technologies innovantes et les équipements les plus récents ont permis d'atteindre certaines hauteurs dans le domaine des matériaux de finition pour l'isolation. L'isolation traditionnelle ne peut pas fournir une aussi longue période de fonctionnement sans perte de propriétés de protection, tandis que les nouveaux appareils de chauffage créent un confort, permettent d'économiser sur le chauffage, éliminent les courants d'air, augmentent l'isolation du bruit et de l'humidité. Pour utiliser correctement le matériel, vous devez connaître et prendre en compte tous ses avantages et inconvénients.

Les avantages et les inconvénients des différents types de FCP diffèrent considérablement.

Le caoutchouc mousse bien connu, largement utilisé depuis les années soixante du XXe siècle, est apprécié pour sa douceur, son élasticité, sa capacité à changer de forme, il peut être coupé, collé et cousu.Matériau utilisé dans l'industrie du meuble, dans la production de jouets pour enfants, comme emballage, dans la vie quotidienne, etc.

Les plus importants sont les avantages suivants:

• Haute résistance à l'usure.
• Hypoallergénique. Le matériau est sans danger pour la production de biens pour enfants.
• Non susceptible à la formation de microorganismes nuisibles.
• Élasticité
• Une variété de modèles. Selon la rigidité, la couleur, l'épaisseur, le PUF peut être utilisé dans différents domaines.
• La durée de fonctionnement est de 5 à 15 ans selon la densité et les fonctions exercées.

Cependant, avec tous les avantages du caoutchouc mousse, il existe également des inconvénients importants:

• Il contient un composé toxique, le toluène diisocyanate.
• Le caoutchouc mousse est hygroscopique. Absorbe les odeurs et les garde longtemps.
• Il a une plage de température limitée.
• La faible durée de fonctionnement par rapport aux types rigides de PPU.
• Inflammable. Le matériau est hautement inflammable. Par conséquent, selon GOST, il fait partie du groupe des produits inflammables, hautement inflammables et toxiques en cas de combustion de substances avec un degré élevé de formation de fumée.

Cependant, cela a entraîné une détérioration des propriétés physicomécaniques et une augmentation significative des coûts.

Nous énumérons les avantages les plus célèbres de la mousse de polyuréthane, qui la rendent populaire:

• La structure cellulaire du PUF fournit un degré efficace de conductivité thermique.
• La possibilité de pulvérisation évite les coutures et les joints, augmente l'efficacité de l'isolation.
• Une variété de types de mousse de polyuréthane facilite le travail sur des surfaces de toutes formes.
• Le faible degré d'hygroscopicité permet non seulement d'assurer une isolation thermique, mais également d'imperméabiliser les structures.
• Haute perméabilité à la vapeur.
• Après pulvérisation, la mousse de polyuréthane a une odeur neutre.

• Coefficient d'adhérence élevé Cette propriété peut parfois être considérée comme un inconvénient, car les PUF pulvérisés sur la surface ne peuvent être éliminés que par des moyens mécaniques. Il n'y a pas de solvants spéciaux à cet effet.
• Faible poids. Le matériau n'alourdit pas la surface.
• PPU vous permet de renforcer les murs lors de l'application.
• Large plage de température.
• La durabilité La période de garantie est généralement de 20 à 25 ans.Cependant, les fabricants affirment que même après vingt ans, les caractéristiques de qualité se détériorent légèrement.
• Intervalle de temps réduit pour le traitement de surface avec de la mousse de polyuréthane.
• Ignifuge. Le matériau ne brûle pas, il s’éteint tout seul.

Parmi les inconvénients figurent les facteurs suivants:

• Coût élevé La différence, par exemple, avec la laine minérale, est de 2-3 fois. Cependant, il convient de noter que la durée de vie est beaucoup plus longue.
• Si la mousse PU est appliquée par pulvérisation, la qualité dépend des compétences du spécialiste.
• Les équipements de haute technologie utilisés pour pulvériser de la mousse de polyuréthane coûtent cher, de sorte que tout le monde ne peut se le permettre, mais uniquement les entreprises spécialisées.
• Lorsqu'il est allumé, le PPU se soude et émet une fumée âcre. Le mal à la santé apporte.
• Le matériau craint les rayons ultraviolets et, sous l'action de la lumière du soleil, il s'assombrit et prend un aspect peu attrayant. Pour protéger la mousse PU, il est préférable d'appliquer la finition. De plus, le soleil fait fondre la couche supérieure, mais s’il est suffisamment épais, il protégera la couche inférieure de toute destruction.

Il est possible de diviser le processus d’isolation des murs en deux types: interne et externe.

D'après le nom, il s'ensuit que le travail se fait à l'intérieur.Le plus souvent, ils chauffent les coins, les loggias ou les balcons.

Le matériau a de bonnes propriétés anti-humidité. Pour exclure l'hygroscopicité, une barrière de vapeur avec une feuille d'aluminium, qui devrait être située à l'intérieur de la pièce, doit être posée sur le PPU.

Lors du chauffage des loggias ou des mansards, la mousse de polyuréthane aide à éviter les pertes de chaleur et à réduire les coûts de chauffage.

Pour isoler un petit balcon ou une loggia, cela ne prend pas beaucoup de temps. Habituellement, à ces fins, un ensemble standard d’outils et de matériaux est requis:

• profil en aluminium pour lattage (de n'importe quel supermarché de bâtiment);
• vis autotaraudeuses à chevilles;
• percer;
• Composants PUF (il est préférable d'acheter un kit prêt à l'emploi);
• distributeur d'armes à feu - si vous achetez un kit prêt à l'emploi, l'équipement y est déjà;
• équipement de protection individuelle - gants, lunettes de protection, appareil respiratoire;
• niveau du bâtiment.

Au stade préparatoire, les murs et le plafond sont débarrassés de l’ancien revêtement, du plâtre écaillé et d’autres débris.S'il y a de grands écarts dans les joints entre les murs ou dans les angles, il est préférable de les remplir avec des morceaux de mousse et de mastic. Les défauts mineurs ne doivent pas nécessairement être éliminés, car la mousse s’acquittera de cette tâche.

La deuxième étape consiste à installer la latte. Pour ce faire, les profilés sont fixés le long des murs à intervalles réguliers, en les fixant avec des ponts perpendiculaires. Les experts conseillent de fissurer toutes les ouvertures, fenêtres et portes, autour du périmètre. Ensuite, vous devez couvrir toutes les fenêtres, les panneaux de porte et les communications avec du polyéthylène, afin de ne pas gâcher pendant l'application de l'isolant.

La troisième étape est la pulvérisation. Selon les instructions aux composants de l'isolant, le pistolet est recueilli, les tuyaux d'alimentation, les buses. Les bouteilles sont soigneusement agitées avant utilisation. Tout d'abord, il est nécessaire de combler les lacunes dans les joints entre le plafond et les murs, les angles et de traiter les ouvertures. À ces fins, sert une buse étroite. En outre, il est préférable d’utiliser un spray plus large pour appliquer uniformément la mousse de polyuréthane sur la surface du plafond et des murs. Dans les endroits présentant des défauts mineurs ou des irrégularités, l'isolant est appliqué avec une couche plus épaisse pour égaliser.Après la fin des travaux, l'excédent de mousse de polyuréthane doit être retiré de la latte.

La dernière étape - la finition. Des plaques de plâtre sont fixées à la caisse si, à l'avenir, il est prévu de peindre les murs, de les recouvrir de plâtre ou d'appliquer du papier peint. La finition à l'aide de panneaux de plastique ou de bois est souvent pratiquée.

Les sous-sols humides ont particulièrement besoin d’isolation et d’imperméabilisation. Etapes de travail:

1. La procédure pour isoler la surface de l'excès d'humidité. Pour commencer, le sol est recouvert de feutre de toiture. Il faut se rappeler que les feuilles empilées se chevauchent, sur les murs de la plante à 20 centimètres. Afin de garantir une étanchéité de haute qualité, le ruberoïde du périmètre est recouvert de mastic, il est également préférable de procéder avec des joints. En cas de faible humidité dans le sous-sol, les murs sont également traités avec du mastic à une hauteur de 10-15 cm du sol. La déformation du revêtement de protection aidera à éviter la chape.
2. L'application d'isolant en mousse de polyuréthane commence du coin à la sortie. Il est préférable de faire 3-4 couches, en suivant clairement le niveau sur toute la surface du sol.
3. Une chape en béton est appliquée uniformément sur la mousse. Règle niveau épaisseur. L'épaisseur minimale autorisée est de 5 cm.
4. Finition Après avoir séché la chape pendant au moins deux ou trois jours, le sol est recouvert de carreaux, panneaux, linoléum ou de tout autre matériau.

Travailler avec un isolant en mousse de polyuréthane dans le grenier dépend de la méthode de finition ultérieure.

• Si le grenier après l'isolation est prévu pour recouvrir les plaques de mur ou les cloisons sèches, la mousse doit être appliquée entre les chevrons. Dans le même temps, il n’est pas nécessaire de recouvrir les poutres de plancher d’imperméabilisation, d’antiseptique ou d’un apprêt.
• Si la finition est un enduit décoratif, il est nécessaire de poser du PPU sur toutes les surfaces, y compris sur les poutres.

Pour commencer le travail il faut des joints et des joints entre les murs et le toit. Il est important de surveiller l'uniformité de la couche isolante. De manière pratique, la finition peut être démarrée en peu de temps, car l’isolant gèle presque instantanément.

L'isolation externe de la façade du bâtiment permet non seulement de retenir la chaleur, mais également d'éviter l'humidité, les moisissures et autres micro-organismes nuisibles.

Pour les travaux en extérieur, on utilise le plus souvent des modifications auto-moussantes de mousse de polyuréthane. Ils sont appliqués uniformément, sans joints, comblant tous les défauts et irrégularités des murs. De plus, le matériau a une excellente adhérence, convient à l'isolation en tant que maison en bois et aux structures en béton et en briques. Le PPU durcit rapidement.

Selon le type d'isolant utilisé, vous pouvez isoler le toit ou les murs avec de la mousse de polyuréthane:

1. Avec utilisation de PPU de structure élastique. Le matériau ductile a une structure poreuse et se distingue par sa faible densité. À cet égard, une telle isolation permet une isolation de la toiture avec une isolation acoustique simultanée.
2. Utiliser de la mousse PU dure. Le matériau est plus commun dans la construction car il a une densité élevée.

Cela se traduit par les caractéristiques de performance suivantes:

• résistance à l'humidité - protection du toit contre l'action de l'eau;
• résistance à la déformation, de sorte que l'isolation peut supporter des charges importantes;
• faible poids de mousse de polyuréthane réduit la charge globale sur la fondation;
• facilité d'installation - l'isolation thermique ne nécessite pas d'analyse des structures, formation supplémentaire.

Dans la construction de maisons individuelles, la première méthode est plus souvent utilisée, dans le cas de l’isolation de structures dimensionnelles, la seconde.

Les principales étapes de l'application de polyuréthane pour réchauffer de leurs propres mains un bâtiment de faible hauteur:

1. Nettoyage de la base et l'élimination des défauts majeurs sur elle. A ce stade, il est nécessaire de nettoyer les murs, les parties nécessaires du sol ou du plafond de la poussière, de l'ancien revêtement et de toute la saleté. La procédure améliorera l'adhésion de la mousse à la surface. Dans le même temps, les experts notent qu'il n'est pas nécessaire de niveler les bases.
2. Dessin d'une couche de mousse de polyuréthane en utilisant un équipement spécial. Spray produit sur des sols pelés. L'épaisseur de la couche de mousse de polyuréthane dépend de plusieurs facteurs. Sur la surface alignée du matériau prendra moins. Affecte également le type de sols chauffés eux-mêmes. Un calcul préliminaire de la perte de chaleur aidera à éviter des coûts inutiles et à fournir la protection nécessaire.
3. Cravate spéciale de renforcement. Un treillis en fibre de verre percé de petits trous est généralement utilisé comme renforcement.Les professionnels conseillent de ne pas poser la couche de renforcement sur moins de 6 cm.
4. Terminer Pour la protection des isolants en mousse de polyuréthane, vous pouvez utiliser n’importe quel matériau: brique, plâtre, pierre artificielle ou naturelle, peinture pour façades, parements et autres.

Les grandes entreprises travaillant à la construction de bâtiments et de structures de grande taille utilisent souvent un type dur de mousse de polyuréthane. Cela réduit le temps et les coûts.

Appliquer de la mousse peut être deux méthodes:

1. Pulvérisation Le processus se déroule à l'aide d'un équipement spécial sous la forme d'un pistolet, dans lequel deux composants et de l'eau sont fournis. Une réaction chimique se produit, le résultat est un PUF, une couche uniforme reposant sur la surface ouverte.
2. Remplir Dans ce cas, les composants sont mélangés à l'avance et le mélange résultant est versé dans le trou. La méthode convient aux endroits fermés et difficiles d'accès, aux formes architecturales complexes (niches, arcs, diverses saillies, angles, colonnes), aux bâtiments anciens.

• Avec l'isolation indépendante des façades des bâtiments, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'après l'application de la mousse de polyuréthane à la surface, son volume augmente rapidement. Par conséquent, il est préférable de prévoir la quantité de matériau appliqué afin de ne pas casser les fissures remplies par celui-ci lors de l'expansion.
• La mousse PU durcit très rapidement et possède une super adhérence avec tous les types de surfaces. Il n'y a aucun moyen qui permettrait de le laver. À cet égard, il convient de garder à l'esprit que le temps nécessaire pour effectuer le travail lui-même et éliminer les imprécisions est extrêmement court.
• Pour le remplissage de cavités, par exemple, entre un mur de briques de parement et un bloc de mousse, il est préférable d’utiliser des mélanges spéciaux pour la coulée. Ils ne se dilatent pas aussi rapidement que la mousse, ainsi la construction ne va pas éclater. Cependant, il convient de noter que le coût d'un tel système est beaucoup plus élevé.

• Souvent, l’eau est utilisée pour mousser la mousse de polyuréthane; les experts ne conseillent donc pas d’appliquer un tel appareil de chauffage sur des surfaces galvanisées. Cela aggravera les propriétés du métal. Également pour la galvanisation, les modifications à cellules fermées de PUF ne conviennent pas.Étant donné que le métal a une résistance suffisante, il n'a pas besoin de renforcement supplémentaire.
• Il est obligatoire de recouvrir le dessus avec un peu de produit de finition pour le traitement externe, car la mousse de polyuréthane craint les rayons ultraviolets.
• Avant de commencer l'isolation, il est préférable de faire un calcul préliminaire pour déterminer la quantité de mousse. Tout d'abord, l'épaisseur de la couche appliquée est calculée. Par exemple, pour une surface de toit de 45 mètres carrés. La meilleure option serait la taille de 6 à 10 cm, lorsque vous augmentez la surface à 50 mètres carrés. m et plus, la portée diminuera à un niveau de 3-7 cm Lors du calcul de l’effet d’économie de chaleur, le nombre d’ouvertures de fenêtres et de portes, le matériau des murs, la présence de matériaux économes en énergie, le climat de la région sont également pris en compte.

• Avant d'isoler le mur de l'intérieur, il est nécessaire d'évaluer son coefficient de résistance thermique. Si la surface est chaude, il vaut mieux appliquer une isolation en mousse de polyuréthane à l'extérieur. Dans ce cas, la résistance à la chaleur de la paroi et de la mousse est ajoutée, ce qui permet d'obtenir l'effet souhaité. Si vous faites l'inverse, la surface externe gèlera, ce qui affectera négativement la résistance thermique globale.
• Pour l’auto-utilisation, il est préférable d’acheter des kits jetables pour l’application de la mousse. Ils fournissent tout: pulvérisateurs, tuyaux, dispositifs de fixation, outils, pièces détachées, voire équipement de protection individuelle (lunettes, gants et appareil de protection respiratoire).

• Vous ne devez pas craindre que les supports en bois, par exemple les poutres de toiture, sous la coque en mousse de polyuréthane étanche aux vapeurs se détériorent. Les coefficients de perméabilité à la vapeur dans le bois et le PUF sont approximativement les mêmes, ce qui élimine l'apparition de tels problèmes.
• Il n'est pas recommandé de traiter le toit de l'intérieur avec de la mousse PU à cellules ouvertes. Bien sûr, en tant qu’isolant thermique, il est préférable aux isolants minéraux, mais comme il s’agit d’une pire isolation des vapeurs, des coûts supplémentaires pour la ventilation et une couche isolante seront nécessaires. Par conséquent, cette option est considérée comme non viable économiquement.
• Le polyuréthane ne résiste pas au feu, bien qu’il soit résistant au feu. Par conséquent, si les températures élevées ont un effet constant sur les surfaces chauffées, il est préférable de refuser le PPU. Lorsqu’il brûle, il brûle et émet une fumée âpre malsaine.

L'isolation des bâtiments et des structures nécessite une pratique particulière, des équipements sophistiqués et des composants de haute qualité du mélange. Par conséquent, en présence d'opportunités financières, il est préférable d'utiliser les services de sociétés spécialisées. Pour ne pas être pris au piège, les professionnels conseillent de respecter les règles suivantes lors de leur choix:

• Embaucher de meilleures entreprises éprouvées avec des recommandations.
• Les composants de l'isolant en mousse de polyuréthane doivent avoir un certificat de qualité.

• Avant de commencer le travail, il est préférable de s’assurer que la période de stockage des composants n’a pas expiré.
• Le matériel de pulvérisation et de classement des PPU doit également comporter des documents. En règle générale, les entrepreneurs qui travaillent depuis longtemps dans le domaine de la construction avec de gros objets utilisent des appareils à haute pression de marques mondiales bien connues qui se sont établis dans ce domaine. Par exemple, Graco ou Gama.

Avant de signer un contrat, vous devez lire attentivement toutes ses conditions et clarifier tous les lieux incompréhensibles liés aux conditions d'achèvement des travaux, de paiement, de paiement anticipé, etc.

Voir les caractéristiques de la mousse de polyuréthane pulvérisée et son application, voir la vidéo suivante.