Mélanges secs: types et caractéristiques

Les solutions de construction pour plusieurs siècles ont été préparées directement sur les sites où ils ont travaillé avec. Mais cela crée un certain nombre d'inconvénients et de problèmes, car il est très difficile de maintenir des proportions exactes et d'observer la technologie de mélange.

Certains artisans à la maison et même des constructeurs amateurs se demandent pourquoi les mélanges secs sont indispensables si vous pouvez vous-même apporter la solution habituelle.

Par rapport aux solutions faites maison, un mélange à sec de fabrication industrielle présente plusieurs avantages importants:

• il n'est pas nécessaire de doser automatiquement tous les composants et d'y consacrer du temps;

• les proportions sont initialement correctes et conformes à la réglementation;

• peut se limiter à l’ajout d’eau et à un bon mélange.

Mais même ces trois circonstances n'épuisent pas les mérites d'un mélange sec. Il arrive souvent que des dizaines, voire des centaines de kilogrammes de mortier soient nécessaires pour remplir la chape. Il est assez facile d'acheter du ciment, de la chaux, etc., mais il est extrêmement difficile d'acheter la quantité nécessaire de sable de haute qualité. Dans la plupart des cas, les acheteurs la vendent en quantités importantes et l'exploitation minière indépendante est économiquement non rentable. Pour les réparations dans un appartement ou une autre pièce du deuxième étage et des étages suivants, la chape traditionnelle en ciment et sable est assez lourde. Si vous préparez une solution de mélanges secs, vous pouvez réduire la charge de chevauchement.

Il sera possible de recouvrir d'un matériau de finition plus épais ou de réduire les exigences relatives à la résistance de la fondation. Oui, et réduire les poids qui devront être soulevés et transportés autour de la maison ne sera qu'un avantage.Il n’est pas nécessaire d’utiliser des mélangeurs à béton et des mélangeurs. Vous pouvez préparer une solution à partir d’une combinaison anhydre pour fondre les sols dans un grand récipient en plastique à l’aide de buses pour perceuses électriques. Dans le même temps, 0,5 cm de chape sèche pour la dureté et la charge portative est identique à 3 cm de la version classique de ciment et de sable. Des additifs spéciaux réduisent le temps de séchage du revêtement et garantissent un nivellement automatique des chapes sans qu'il soit nécessaire de les travailler en plus. Les fabricants ont mis en place la libération de mélanges, adaptés aux salles sèches et humides, pour l’ébauche et la finition.

Malgré le large éventail de solutions sèches actuellement disponibles, elles appartiennent toutes à l'une des deux catégories de base - le groupe du ciment ou du plâtre. Le premier groupe est basé sur le ciment de la fraction fine, mais cela ne signifie pas qu’elle soit également homogène. Ainsi, lorsque le mélange est préparé pour un sous-plancher, l’argile expansée ou les granulés granulés sont utilisés comme charge. De telles substances aident à rendre le sol plus épais de 3 à 4 cm.

Pour la préparation des pièces finales de la chape, une combinaison de ciment fin et de plastifiants soigneusement sélectionnés a été utilisée. L’utilisation de tels mélanges a pour objectif principal la formation d’une base très lisse et extrêmement lisse sur laquelle il sera facile de poser même un stratifié ou un linoléum. Avec une recette soigneusement sélectionnée et un strict respect de la technologie en production pour l'alignement final, juste assez de couche de 1 cm.

Afin d'obtenir un composé autonivelant, des fractions extrêmement fines de charges sont utilisées (les particules ont un diamètre maximal de 0,03 cm), ce qui ne suffit pas. Lorsqu'ils effectuent des travaux de réparation, ils fabriquent souvent un coupleur pour un sol chaud. Cette tâche a des exigences particulières pour le matériau.

Ce devrait être:

• en plastique;

• bon transfert de chaleur;

• résister à une charge solide.

Contrairement au béton, le mélange de gypse sèche rapidement et coûte moins cher. Dans le même temps, le niveau d’isolation thermique et de réduction du bruit répond parfaitement aux exigences des consommateurs. Pour la préparation du mortier de gypse, prendre des substances de remplissage de petit diamètre etdivers fils d'origine minérale, qui augmentent considérablement la résistance de la structure. Le problème ne peut être que dans un seul cas: le mélange à base de gypse ne peut être considéré comme imperméable. Il est absolument inacceptable d'utiliser dans des pièces où le niveau d'humidité est supérieur à la moyenne.

Une chape sèche est posée sur du bois et du béton. La nécessité d'effectuer des travaux humides disparaît et il n'est même pas nécessaire d'attendre que le sol soit prêt à fonctionner. A titre de comparaison: une chape de sable typique ou un mélange humide sèchera pendant 25 jours, les combinaisons à base de gypse sèchent en 15 jours. Avant la fin de cette période, il est inacceptable de monter le capot avant, cela bloquera simplement le débit d'eau et entraînera des conséquences désagréables.

Le mélange de mortier destiné à une utilisation en extérieur doit nécessairement contenir des substances qui augmentent la résistance au froid. En présence de leur revêtement, non seulement endurera calmement le rude hiver, mais peut être appliqué même pendant la saison froide. Dans la majorité des mélanges, telle ou telle solution saline est appliquée à cette fin.

Quant au classement général, constructeurs et vendeurs distinguent les types de mélanges secs suivants:travaux possibles:

• mastic;

• le plâtrage;

• debout au sol;

• protection (arrêt de l'effet négatif du temps);

• l'assemblée;

• maçonnerie;

• décoratif;

• amorce;

• imperméabilisation.

Les mélanges secs d'imperméabilisation aident à construire des structures souterraines et souterraines, empêchant ainsi l'effet négatif de l'humidité sur leurs matériaux de base. La variété pénétrante de ce matériau contient une base de ciment, des agrégats et divers types d’additifs. La structure poreuse du matériau permet aux additifs d'entrer très facilement en contact avec les composants principaux sur toute l'épaisseur du revêtement. Le résultat est une couche durable et hydrophobe.

Un mélange sec capillaire est nécessaire pour l'imperméabilisation des surfaces horizontales. La durée de son service est pratiquement illimitée, elle est comparable au temps de fonctionnement du mur lui-même. Les préparations injectables aident à éliminer les défauts déjà apparus.Mix M200 est conçu pour créer de la maçonnerie et vous permet de réparer des murs en béton, de gérer les joints des blocs de construction. Il peut également être utilisé pour la pose de dalles de pavage pour la préparation du plâtre. La base chimique du matériau est le ciment Portland et le sable de rivière lavé.

Le mélange sur une base de chaux-ciment dans ses caractéristiques pratiques dépasse de loin l'analogue de gypse, il est résistant à l'infection par les champignons et légèrement craquelé, il est bien appliqué sur le bois. Les constructeurs apprécient ce matériau en raison de sa plasticité et de son long temps de séchage.

Le mélange de ciment utilisé pour le nivellement initial est rempli de gravier d’argile expansé, de sable grossier ou de copeaux de granit. De telles combinaisons vous permettent de créer une couche de serrage sur l'équipement de chauffage, mais le mélange d'argile expansée est une exception à cette règle. Pour poser le linoléum ou la moquette, vous aurez besoin de poser la couche de finition par dessus, le carreau peut être placé directement sur la masse brute. Dans les cours et sur les paliers, ces chapes peuvent être auto-couvrantes.

La consommation de solution pour 1 m3 dépend des proportions idéales pour un type de mélange particulier. Dans ce cas, peu importe que la composition soit utilisée pour remplir la chape ou pour créer un bloc de béton à part entière. Important: la quantité de ciment importe également, cela n’affectera pas le volume. Les particules de ciment sont extrêmement petites et pénètrent dans les interstices séparant un grain de sable d'un autre.

Pour obtenir un mortier de catégorie M200 avec un liant de qualité M500, vous devez entrer 25% de ciment et 75% de sable. 1 cu. m de sable a une masse de 1,4 tonne, ce qui signifie que la quantité de ciment sera de 350 kg. Le poids total atteint 1,75 tonne.

La sévérité du mélange est déterminée par la proportion de sable et de ciment., ainsi que la fraction de charge (plus les particules sont grosses, plus le mortier est lourd). Bien entendu, plus la couche créée est épaisse, plus vous aurez besoin de sacs de matériaux de construction. Le calcul est relativement simple, lorsque la masse est connue, il suffit de la diviser par 50 kg (valeur standard de la capacité du sac). La consommation de mélanges secs pour sceller les joints est déterminée conformément aux instructions du fabricant. Chaque composition est strictement individuelle dans ses caractéristiques.

Les usines de production de matériaux de construction ont répondu de manière prévisible à la demande de professionnels et de constructeurs amateurs et ont mis sur le marché de nombreuses options pour les mélanges secs. Mais pour éviter les problèmes, il est nécessaire d’acheter uniquement des formulations de haute qualité produites par les principaux fabricants.

Mark Knauf réputation différente impeccable. La gamme de produits de la société allemande comprend des produits à partir de gypse et de ciment. Certaines options contiennent des granules de polystyrène expansé. À l'aide de mélanges allemands, il est possible de remplir des bases extrêmement minces, dont l'épaisseur varie de 0,2 à 1,5 cm.

Une autre marque célèbre est CeresitIl est également célèbre dans le monde entier et est présenté dans une variété d'options.

Le principal fabricant russe est "Fondé"qui fait à la fois deux types de mélanges pour les travaux de brouillon. L'un de ces types est nécessaire pour préparer le chauffage par le sol et l'autre peut servir de base à un sol mince.

Les mélanges Volma extérieurement divers, mais tous sont destinés aux travaux d’intérieur dans les salles de bain et aux revêtements de façade.

En variant la composition du mélange, les technologues peuvent lui donner certaines qualités qui permettent:

• finir le bâtiment à l'intérieur ou à l'extérieur;

• préparer la surface pour la finition;

• renforcer les murs;

• prévoir un microclimat normal dans la maison.

Tous les produits de la marque Volma fabriqué à base de gypse et sec pendant 7 jours. Grâce à des additifs spécialement sélectionnés, ils sont très durables et adhèrent parfaitement à la surface.

Produits de l'entreprise Hercule produit en Sibérie et prend pleinement en compte tous les détails du climat russe. Cela aidera à construire une chape, à réparer et à essuyer toutes sortes de joints, pour éliminer la déformation et les nids de poule. Dans le processus de production, des équipements de dosage modernes, des matériaux soigneusement sélectionnés et des techniques développées au fil des ans sont utilisés. La société a mis en place la production de plâtres, de mastics à base de plâtre et de polymères, de compositions de ciment de maçonnerie et de serrage, de mélanges d'albâtre, d'imperméabilisation et de réparation. Chacun de ces matériaux tolère parfaitement l’action de l’eau, les contraintes mécaniques et est assez élastique.

Sous la marque "Fleur de pierre" Des mélanges de montage et de maçonnerie de type sec M200 sont produits. Cette composition est formée de ciment Portland et de sable sec.

Le but de son application:

• pose de briques;

• scellement des coutures et élimination des problèmes avec celles-ci;

• escaliers coulés en béton;

• réparation de sol.

Le mélange utilisé tolère facilement le froid, l'exposition à l'eau et d'autres facteurs néfastes. Les développeurs ont pu atteindre une efficacité et une ductilité élevées. La plage de température optimale pendant le fonctionnement est comprise entre +5 et +30 degrés. Une excellente adhérence est fournie sur les bases de ciment-chaux, ciment-sable, béton et briques de tous types.

Pour préparer un mortier sec et le mettre en service, vous avez strictement besoin de suivre la recette élaborée par le fabricant. Pour travailler, il faut de l'eau chauffée à 70-80 degrés. La quantité de liquide doit être déterminée individuellement. Pour le mélange, il est nécessaire d’utiliser un appareil cyclique ou continu. Il est nécessaire de séparer clairement les solutions en groupes légers et lourds. La composition du film est conçue pour protéger la structure principale des effets de l’eau sur la surface, en pénétrant dans l’ensemble du volume.

Le mélange manuel du mélange à sec est tout à fait possible, mais un mélangeur spécial est beaucoup plus approprié., cela économise du temps et des efforts.C'est pourquoi les constructeurs professionnels utilisent toujours ce type d'équipement, ce qui leur permet de travailler rapidement. À la maison, vous devriez acheter une perceuse électrique avec un agitateur (une buse spéciale en forme de fouet). L'outil doit être pris après avoir vérifié qu'il est parfaitement propre.

Après avoir attendu que la poussière se dépose, ils commencent à mélanger la composition à vitesse moyenne. Il est très important de tenir fermement la perceuse ou le mélangeur afin que l’outil ne se déchire pas. Au cours du mélange, il est permis d’ajouter de l’eau et de nouvelles parties du mélange, ce qui permet de faire varier sa densité et ses propriétés plastiques.

Les encres en émulsion aqueuse sont généralement appliquées sur des mélanges secs à l'aide de rouleaux à longs poils. Pour manipuler les coins et les joints, vous devez appliquer des pinceaux. Vous pouvez ajuster la peinture avec un pinceau étroit. Le travail de peinture commence au coin, et au plafond, au joint avec le mur, qui tombe sur le coin le plus éloigné de l'entrée.

Toute peinture à base d’eau est appliquée en trois couches:

• parallèle à la lumière de la fenêtre;

• à angle droit avec elle;

• vers la fenêtre.

Les produits de construction secs sont souvent utilisés pour le sol, car il s’agit de l’un des moyens les plus simples d’aligner et de renforcer la structure. Les mélanges à base de ciment donnent de meilleurs résultats et le gypse est un peu moins bon. Il est conseillé d’utiliser du sable de quartz fin et du calcaire uniquement pour résoudre un petit nombre de tâches. Pour créer une cravate grossière sur un sol très accidenté, de grandes fractions sont nécessaires. Si les défauts de relief sont relativement petits, il est conseillé d’utiliser un mélange contenant des particules jusqu’à 0,5 mm.

Le plancher en bois est conseillé pour aligner le mélange avec l'inclusion de fibre de verre synthétique. Avant d'acheter, il est conseillé de connaître la date exacte de production, car même le meilleur emballage de papier avec une couche de plastique à l'intérieur ne peut pas protéger du contenu risque de devenir humide. Il est conseillé de ne pas acheter de fonds créés il y a plus de 3 mois, ils sont presque toujours pires que ceux expédiés récemment. Les niveleuses à ciment sont recommandées pour les surfaces fortement déformées et pour la réalisation de couches de dégrossissage.

Le gypse est inacceptable pour les travaux dans les zones à forte concentration d'eau, ainsi que sur les surfaces soumises à un stress important. Des outils à main professionnels sont nécessaires pour remplir de grandes surfaces du sol. La finition dans ces zones se fait par sections, séparées par des coutures ne dépassant pas 1 cm.Vous devez au moins commencer à travailler car les solutions finies sèchent rapidement.

La pièce doit être exempte de meubles et d'objets étrangers. Après avoir nettoyé la base avec un aspirateur de chantier, celle-ci doit être apprêtée. Lorsque le substrat absorbe intensément l'apprêt, deux couches superposées sont nécessaires. Il est strictement inacceptable d'introduire une quantité excessive d'eau et d'ajouter au mélange sec de substances étrangères qui ne sont pas prévues dans les instructions du fabricant.

Les composés de nivellement doivent être appliqués à une humidité ne dépassant pas 85-90% à une température de +5 à + 25 degrés. Vous ne devriez jamais manger plus de mélanges secs par carré. m plancher que spécifié par le fabricant.Une erreur grossière sera également l'utilisation de matériaux de finition pour la finition et la correction des défauts de la base brute. Lorsque le revêtement est sec, des vides indésirables peuvent apparaître dans la couche de ciment.

Pour simplifier l’alignement des murs de la maison ou de l’appartement, aidez les balises en plâtre, fabriquées en rail galvanisé, qui sont fixées conformément aux indications du niveau de construction. Pour niveler le mélange déposé sur le mur, la règle du métal est requise.

Il y a un autre truc: ils collent un treillis d'armature en plastique sur les murs, cela facilitera également la formation d'une couche.

Pour choisir le bon mélange sec, vous devez prendre en compte trois circonstances principales:

• conditions de travail;

• degré de courbure et relief de la surface;

• le coût d'un produit particulier (qui est également affecté par la marque).

Plus le numéro de qualité du ciment est élevé, plus le mélange sera fort. Mais il est possible de recouvrir les murs d'une maison ou d'un appartement avec des ciments relativement faibles de la catégorie M150. Sur une surface de béton qui n'est pas recouverte d'un treillis d'armature, vous pouvez appliquer un maximum de 2 cm du mélange. Si le mur est en brique, ce chiffre ne dépasse pas 2,5 cm.

Un choix judicieux du mélange sec est extrêmement important pour la résolution des tâches.Si vous suivez toutes les règles pour son application et sa préparation, vous pouvez garantir l'élimination des moments critiques. Mais en cas de moindre doute et en l'absence de confiance en leurs capacités, il est plus correct de faire appel à des spécialistes.

Comment distinguer le mélange sec d'origine d'un faux, voir la vidéo suivante.