Chape de sol semi-sèche: le pour et le contre

Dans toutes les pièces, les sols sont les plus sollicités. Dans les entreprises, le transport au sol les entraîne, les travailleurs et le personnel de service font des va-et-vient. Dans les lieux publics tous les jours des centaines de visiteurs. Dans les locaux résidentiels, ils marchent sur le sol, déplacent les meubles, les enfants sautent, le frappent avec des balles et des cordes à sauter.

Les revêtements de sol ne peuvent supporter diverses charges pendant longtemps que s'ils sont parfaitement posés. Une telle pose n'est possible que sur une surface parfaitement plane. La chape humide résout de nombreux problèmes, et nous en discuterons dans notre article.

Une chape est une couche de mortier de ciment et de sable posée sur le sol de la salle de travail. Le but principal de la chape - niveler la surface sous la couche de finition. L'absence de chape affecte la vie quotidienne des personnes présentes dans la pièce.

Imaginez que vous ayez emménagé dans un nouvel appartement où la base de projet est une dalle en béton armé ordinaire:

• Si le poêle s’écarte de l’horizontale, le mobilier en souffrira: des déformations irréparables apparaîtront, les portes ne se fermeront pas hermétiquement.
• En présence de bosses et d'affaissement, le carrelage se fissure très rapidement.
• Des irrégularités de base apparaîtront rapidement sur des revêtements mous tels que le linoléum.
• Le parquet et le stratifié commenceront à émettre des sons désagréables à chaque pas et annuleront toute la beauté extérieure.

Par le nombre d’eau présente dans la solution de sable et de ciment, les chapes sont divisées en:

• Sec L'eau est complètement absente.
• Semi-sec Il n’ya que suffisamment d’eau pour que les composants s’accouplent.
• Humide. Il y a tellement d'eau que la solution coule.

Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser uniquement des espèces semi-sèches. Par exemple, dans des appartements et des bureaux d'immeubles à plusieurs étages.

Les avantages de la variante semi-sèche de la pose du mélange sont clairement visibles par rapport aux chapes ordinaires et sèches. Le résultat final est le même pour les versions humide et semi-sèche.Après la solidification de la solution, il se forme un monolithe solide, d'une dureté similaire à celle d'une pierre naturelle.

La chape semi-sèche diffère du classique:

• Moins d'eau.
• Réduction des coûts de main-d'œuvre.
• Manque de saleté dans la zone de travail.
• Des conditions de travail plus confortables.
• Temps de séchage réduit.
• La possibilité d'utilisation dans des appartements sans craindre de mouiller les locaux des étages inférieurs.

La chape semi-sèche est mieux mouillée car, avec une teneur minimale en eau, la fondation créée est assurée contre l'apparition de vides. La couche de ciment-sable est plus uniforme et dense.

Selon la méthode habituelle, le séchage dans la pièce reste toujours très humide. Cela affecte négativement les autres structures du bâtiment. Les produits en bois, y compris les portes et les fenêtres, sont particulièrement endommagés. S'il y a des mélanges secs dans les pièces adjacentes, ils peuvent se détériorer à cause d'un excès de vapeur d'eau. Une solution avec une petite quantité d'eau revient à la normale plusieurs fois plus rapidement et n'émet presque pas d'humidité dans l'air pendant le réglage.

Malheureusement, avec beaucoup d’avantages, il a une méthode semi-sèche et quelques inconvénients:

• L'absence d'une grande quantité d'eau ne permet pas à la solution prête à s'écouler librement. Le mélange doit apporter et mettre au bon endroit. Elle-même dans cette "aide" ne fournit pas, comme c'est le cas avec la forme humide.
• Afin de combler tous les vides, il faut mettre beaucoup d'effort. Obtenir de bons résultats aide à altérer. Mais, dans le même temps, les coûts augmentent.
• L'inconvénient est l'incapacité de gérer manuellement de grandes zones. Et l’implication de moyens techniques dans le processus n’est pas bon marché.
• Le mélange semi-sec est exigeant pour les ingrédients. Le ciment doit être conforme à une marque spécifique, le sable - ne contient pas d'argile et ne doit pas être trop petit.

La chape semi-sèche s'empile de différentes manières. Ses principaux types incluent:

• Pose sur la base. La solution préparée est placée sur la surface existante sans aucun matériau supplémentaire. La seule condition est que la zone soit débarrassée des débris et que les cavités et les fissures soient enduites.
• Pose avec isolation. Cette espèce est particulièrement pertinente pour les colonies situées dans le centre de la Russie, en Sibérie et dans les régions du nord.L'isolant peut être constitué de dalles telles que mousse ou laine minérale. Récemment, sous une chape cachant le système de chauffage "sol chaud".
• Pose avec pose d'une couche insonorisée. Avec cette option, la possibilité de bruit externe entrant dans la pièce est considérablement réduite. L'isolation phonique ne permet pas aux étrangers d'entendre ce qui se passe à l'intérieur du bâtiment. Ainsi, la musique forte ou des chansons à boire ne dérangeront pas les voisins ci-dessous. Cette méthode est utilisée lorsque, par exemple, une école maternelle est située dans un immeuble en hauteur, aux étages supérieurs.

• Pose renforcée. La chape renforcée est caractérisée par la présence de renforcement. Il peut s’agir d’un treillis d’acier traditionnel, ce qui augmente la résistance de la chape.
• Pose avec l'ajout de fibre de verre. La base avec des éléments en fibre de verre est capable de supporter des charges très importantes.
• En flottant, la base et les murs adjacents sont recouverts d'un film de polyéthylène. Une solution semi-sèche est placée sur un substrat mince. Il n'a pas de contact direct avec les structures du bâtiment. La chape flottante est utilisée plus souvent que d'autres, car elle est moins chère, qu'elle a une bonne résistance mécanique et une longue durée de vie.

Les exigences suivantes s'appliquent aux matériaux de la solution:

• Module de taille de sable jusqu'à 2,5.
• La présence de fines particules d'argile dans le sable - 3%.
• L'absence totale de résidus de végétation et de tourbe dans le sable.
• Sur les sacs de ciment achetés ne doivent pas être endommagés.
• Le matériel est acheté avec une marge de conservation.
• L'utilisation d'eau provenant de réservoirs ouverts est inadmissible. Ce composant provient de la plomberie.

Les chapes doivent être isolées des murs, des cloisons et des autres structures de bâtiment avec des matériaux d'étanchéité. Après le retrait des bandes de phares, leurs lieux de résidence seront apprêtés et remplis de mortier. La couture qui en résulte se lisse pour devenir invisible.

La qualité de la chape semi-sèche dépend des matériaux et des équipements appropriés, ainsi que du respect de la technologie sélectionnée.

Matériel requis:

• Ciment, sable et eau pour solution.
• Substrat (isolation thermique ou phonique, si nécessaire).
• Treillis métallique ou fibre de verre pour le renforcement (si nécessaire).
• Matériau isolant (ruban amortisseur, film plastique).

Chacun des matériaux a un objectif particulier:

• Le ciment est le composant principal de la solution. Le ciment de marque pour chape est choisi en fonction des conditions de fonctionnement du sol. Les usines de production ont besoin de ciment capable de supporter de lourdes charges. Le logement nécessite des matériaux moins exigeants.
• Le ciment Portland accélère le séchage de la chape, la rendant résistante aux températures négatives et à l'humidité.
• Le sable pour chapes semi-sèches est lavé grossièrement. La taille des grains doit être comprise entre 2 et 3 mm. De telles dimensions fournissent une porosité normale, minimisent le nombre de fissures, confèrent au coupleur des qualités d'insonorisation.

• La fibre est pratique à utiliser. Mélangés avec d'autres composants, les fils de polypropylène sont répartis dans toutes les directions. En raison de leur orientation chaotique, ils lient de manière fiable la bande formée, la rendant plus durable et évitant les fissures.
• Le treillis d'armature est rarement utilisé. Sa présence augmente sans aucun doute les caractéristiques de résistance du monolithe. Cependant, l'installation nécessite un travail par étapes.Au départ, il y a une couche mince de solution, puis une grille et ensuite seulement une deuxième couche. Les coûts liés au temps augmentent considérablement, de même que la complexité du processus.
• Le film plastique protège la chape contre l'humidité. L'épaisseur minimale autorisée est de 200 microns. Utilisation fréquente de polyéthylène en raison de son faible coût.

Ne pas faire lors de la pose de la chape et sans outils de construction:

• Faire des lots manuellement est long et difficile. La bétonnière fera le travail rapidement et efficacement.
• Vous pouvez utiliser un malaxeur de construction lorsque la bétonnière est manquante ou qu'il est impossible de livrer du matériel encombrant sur le chantier. Lorsqu'il n'y en a pas, la perceuse électrique va avec la buse correspondante.
• L'horizontale est déterminée par le niveau et la solution est nivelée (à la main) avec une règle, une truelle et un grattoir.
• Lorsque vous posez la chape sur de grandes surfaces, vous avez besoin d'un équipement spécial: un compresseur pneumatique, ainsi que des tuyaux flexibles. Cette unité est montée sur un chariot et facilement déplacée par une personne. Dans de tels cas, il est préférable de ne pas tasser à la main, mais avec un appareil technique spécial: une plaque vibrante.

La composition de base de la chape semi-sèche est composée de trois composants.Le ciment est pris en deux grades: M500 ou M400. Le sable est nécessaire seulement propre et seulement grand. Le troisième élément est l'eau, pas nécessairement potable, mais nécessairement la plomberie.

La solution de grade M150 utilisée pour un usage domestique et domestique est obtenue en mélangeant du sable propre et du ciment de grade M400. Les proportions du mélange sont de 3: 1, c'est-à-dire que 3 parties de sable nécessitent 1 partie de ciment. Faire une erreur avec les proportions est impossible. Ils sont toujours sur l'emballage de ciment.

La quantité d'eau requise n'est certainement pas connue. Il est déterminé "à l'oeil". Si le mélange préparé, une fois compressé à la main, forme une masse compacte, vous pouvez vous mettre au travail. Si des gouttes d'eau apparaissent, la vapeur de sable de ciment nécessite l'ajout d'ingrédients secs. Les proportions dans ce cas ne doivent pas être violées.

Des composants supplémentaires - plastifiants, fibre de verre et autres additifs peuvent être présents ou non présents. Avec une épaisseur de couche de 50 mm, chaque mètre carré supporte une charge de 110 kg. La présence de suppléments n'augmente pas le poids d'un carré. m étage, et leurs avantages beaucoup.

Les plastifiants facilitent la mise en place du béton en augmentant sa fluidité. La consommation moyenne de plastifiant est de 1 litre pour 1 m3 de solution finie.Afin de préparer une solution avec des fibres, vous devez ajouter des particules de renforcement par portions lors du processus de mélange de la solution. À raison de 600 à 800 g de fibres par 1 m3 de mélange.

Pour les chalets, où le premier étage est recouvert d'une dalle de béton, sous la chape semi-sèche, vous pouvez réaliser le substrat avec de l'argile expansée. Un sol propre avec un tel oreiller va se lever et bien isoler.

Le coût des matériaux et des travaux traduits en 1 m2 est d'autant plus élevé que la pièce est petite. Ainsi, dans les petites pièces de 10 à 15 m2, un mètre carré coûtera plus cher que dans les pièces spacieuses de 30 m2 et plus.

La consommation de matière est déterminée par calcul.

Supposons que:

• La superficie de la pièce est de 20 m2.
• L'épaisseur de la chape est de 4 cm (0,04 m).
• Ciment d'occasion de marque M500.
• Le rapport ciment / sable - 1/4.
• Selon les tables de construction, nous déterminons: pour obtenir 1 cu. Une solution de grade M150 nécessitera 330 kg de ciment M500.
• Le volume de la chape est égal au produit de la surface par l'épaisseur: 20x0,04 = 0,8 m3.
• Si 330 m3 de ciment sont nécessaires pour 1 m3, ils passeront à 0,8 m3: 330 x 0,8 = 264 kg.
• Le besoin de sable: 264x4 = 1056 kg.
• Le besoin en fibre de verre: 0,7x0,8 = 0,56 kg (0,7 kg par chape de 1 m3).
• La quantité de plastifiant: 1x2,64 = 2,64 l (1 l pour 100 kg de ciment).

L'installation d'une chape semi-sèche nécessite certaines conditions:

• Lors de la pose selon la technologie allemande utilisant la méthode mécanisée, il est autorisé d'effectuer des travaux pour obtenir une solution à des températures inférieures à zéro. Dans ce cas, l'installation automatisée doit être chauffée de force. L'équipement spécial "serre" fournira les conditions requises. Chape aménagée à l'intérieur à + 5 degrés. Si cette exigence n'est pas remplie, le processus devrait être reporté à une période plus clémente.
• Peu importe la manière dont le sol est fait en utilisant la méthode semi-sèche: faites-le vous-même ou utilisez la version de la machine Premièrement, deux points se trouvent sur le sol: le plus bas et le plus haut. Le compte de l'épaisseur de la couche provient du point le plus haut de la surface traitée. Il est préférable de baliser avec un niveau laser.

• Le sol nettoyé est recouvert d'un film ou d'un autre matériau requis, et les murs autour du périmètre sont collés avec un ruban amortisseur. Au stade de la préparation, si nécessaire, des balises sont installées. Si l'installation de la solution passe par les retards, les balises ne sont pas installées.
• La chape semi-sèche est posée immédiatement après le pétrissage sur toute la hauteur prévue. L'épaisseur minimale de la couche est de 40 mm.L'alignement du sol est effectué par la règle des balises ou des décalages.

Si on décide de faire la chape sur un sol chauffé à l'eau, la technologie change quelque peu. Tout d'abord, l'étanchéité est posée, puis les tuyaux sont posés sur toute la surface du sol. De l'épaisseur de la couche dépend de l'efficacité d'un sol chaud. Plus la distance entre les conduites d'eau et le revêtement de sol est petite, plus le sol chauffera rapidement.

Il est très important de bien sceller la solution. Sinon, une partie de la chaleur n’atteindra tout simplement pas la destination. Manuellement et dans les meilleurs délais, l'arrangement d'une chape semi-sèche sur un sol chaud ne sera possible que dans une petite pièce. Pour les grandes surfaces, la pose mécanique, le bourrage et le ponçage seraient appropriés.

Sur les surfaces supérieures à 45 m2, des joints de déformation sont réalisés dans le corps des chapes. La couche étalée est incisée aux 2/3 de l'épaisseur. Cela préserve la résistance de la chape, empêche la fissuration lors de son retrait.

Si vous posez une chape semi-sèche sur le balcon avec un vitrage à froid, vos pieds seront beaucoup plus confortables. Les balcons sont souvent utilisés comme entrepôts de choses inutiles. Réchauffer le sol fait une pièce froide dans un endroit merveilleux pour se reposer.

Une attache de nivellement semi-sèche ne peut être installée sur le parquet qu'après le séchage complet des planches. Cela se produit au plus tôt 3 ans après le revêtement de sol.

Si les lattes sous les lames de plancher reposent directement sur la dalle, seul un plancher flottant peut être équipé. Il n'entrera pas en contact avec le parquet. L'épaisseur de la chape flottante ne peut dépasser 5 cm, une charge excessive sur le sol entraînera sa destruction.

Si vous devez non seulement niveler le sol, mais aussi l’élever à plus de 10 cm de hauteur, utilisez la méthode combinée. C'est assez facile. L'argile expansée peut servir de substrat. Cela pèse un peu, de sorte que le propriétaire du chalet est capable de faire tout le travail lui-même, sans intervention de tiers ni coûts supplémentaires.

D'abord, déterminez la hauteur de la chape, la hauteur restante aura une couche d'argile expansée. Afin d'empêcher les granulés de se disperser sous la masse ciment-sable, l'imprégnation de la gelée de ciment est appliquée sur la couche supérieure de l'argile expansée. Pendant le processus d’aménagement du sol, la température ambiante doit être positive.

La surface de la couche doublée sèche plus rapidement que l'intérieur.Si rien n'est fait, des fissures apparaîtront inévitablement. Cela n'arrivera pas si le poêle est arrosé indépendamment d'un flacon pulvérisateur lorsqu'il sèche.

La chape finie est soumise au vieillissement. La période minimum est de 7 jours. Pendant ce temps, la surface doit être recouverte d'un film plastique.

Une attention particulière exige une chape dans les pièces à faible humidité et à haute température. Dans des conditions similaires, dans les 3 à 5 premiers jours, la surface doit être humidifiée périodiquement. Cette procédure empêchera l'apparition de fissures.

Après avoir retiré le film, vous devez prévoir du temps pour le séchage final à l'air libre. Plus vous ne commencerez pas à poser un plancher longtemps, mieux ce sera. Le mois est le moment idéal. Même lorsque le temps de réparation est court, il est impossible de recourir au séchage forcé avec des appareils de chauffage.

En raison de sa faible teneur en humidité, la chape semi-sèche ne s'étale pas. Marcher dessus sans causer des dommages même minimes peut être un jour plus tard. Une semaine plus tard, la vue sur le monolithe sable-ciment fonctionne. Et pourtant, avec la finition du sol est un peu attendre.

Trois facteurs principaux affectent le taux de séchage de la solution:

• Humidité relative dans la pièce. Plus il est haut, plus il faudra longtemps pour éliminer complètement l'humidité du corps de la chape. La teneur en humidité préférée pendant le séchage est de 65%.
• La température dans la chambre À basse température, le processus de séchage ralentit. Une température trop élevée affecte négativement les caractéristiques de résistance du revêtement de sol. La meilleure option est 20-25 degrés.
• Hauteur de la couche

Il est de pratique courante que, dans des conditions normales, une plaque d’une épaisseur maximale de 5 cm se dessèche en 15 jours. Avec une épaisseur de 7 cm, le résultat sera atteint en 3 semaines. En séchant, une couche de 10 cm prendra un mois entier.

Le temps de séchage estimé dans l'appartement sous le stratifié dépend de la hauteur de la chape et garantit de bonnes conditions. Comme dans une maison privée, et dans le panneau "Khrouchtchev", les exigences relatives à l'entretien du sol posé pour compléter le séchage sont les mêmes.

Et dans le nouveau bâtiment, où il n'y a pas de chauffage, le séchage prendra plus de temps. En hiver, le coupleur ne peut pas être fait. La solution pourra sécher si elle est mise dans 1,5-2 mois avant le début du froid.

Il existe un instrument spécial pour déterminer l'humidité.Certes, sa valeur est telle que peu de gens osent l’acquérir, à moins qu’il ne soit engagé dans le secteur de la construction.

Les constructeurs expérimentés offrent un moyen gratuit et raisonnablement fiable de déterminer si une chape est prête pour la finition. Une serviette en papier est placée sur la surface de la plaque, recouverte de polyéthylène. Si la serviette reste sèche toute la journée, vous pouvez poser un sol propre. L'humidité sur une serviette indiquera que le sol n'est pas prêt pour un traitement ultérieur.

À en juger par les critiques des personnes qui osaient réaliser indépendamment une chape semi-sèche, la seule difficulté était le choix de l’eau. Les premiers lots ont pris beaucoup de temps: il fallait ajouter de l'eau, puis cimenter avec du sable. Au fil du temps, l'expérience est apparue et la consistance désirée était visible "à l'œil".

Un bon choix de l'eau est très important. Si la solution ne suffit pas, la cristallisation du matériau commencera dans le futur, avec la pénétration d'humidité. Les sols vont commencer à craquer. Il vaut la peine de passer du temps et de s’adapter à la définition exacte des proportions. Ensuite, le travail ira vite et le résultat plaira.

Pour de meilleurs résultats, suivez ces instructions:

• L'ajout de fibres à la solution rend le coupleur résistant à toute contrainte.
• Il est possible de placer la solution dans un appartement ou une maison, non seulement avec vos mains, mais aussi avec vos pieds. Marcher sur la couture doublée. C'est parfaitement compacté.
• La température optimale de la solution est de 5 degrés.
• Si de l'eau chaude est introduite dans le mélange ciment-sable, ne refroidissez pas, mais la solution sera plus plastique. La température maximale de l'eau chaude est de 80 degrés.
• Ne vous précipitez pas au dernier étage. Laissez la chape sécher complètement. Ensuite, les carreaux ne se fissureront pas et le parquet ne craquera pas.

Vous pouvez vous familiariser avec le processus de pose de chape sèche dans la vidéo suivante.