Chape mécanique: le pour et le contre

Les sols en béton d'aujourd'hui sont particulièrement populaires car ils sont durables. Le composant principal d'un tel système est un lien utilisé pour niveler la couche supérieure. Formez-le de plusieurs manières.

Aujourd'hui, une chape de sol de plus en plus mécanisée est réalisée, nous examinerons les avantages et les inconvénients de cet article.

La chape mécanisée est une nouvelle approche dans le dispositif de sols. Ici, toutes les opérations de base sont effectuées par des machines faciles à régler pour différentes performances et puissances.

Les chapes formées par des systèmes mécaniques présentent plusieurs avantages significatifs:

• La couche supérieure du sol se distingue par un plan parfaitement plat qui convient à presque toutes les couches de finition.
• Pour la préparation de solutions concrètes, utilisez beaucoup moins d'eau. Ceci, à son tour, accélère le processus de séchage du béton. Le jointoiement est effectué dans les heures qui suivent son installation. Mais en même temps, utilisez des chaussures spéciales, qui distribuent la pression sur la surface du sol.

• L'utilisation de machines accélère le processus de pose de la chape à plusieurs reprises. Dans le même temps, il n'y a pas de longues pauses technologiques.
• Les solutions concrètes pendant le séchage ne se fissurent pas. Ceci est dû à la quantité minimale d'eau, ainsi qu'à l'ajout de divers types de fibres de renforcement à la composition (polypropylène, métal, fibre de verre, etc.).
• L'utilisation de broyeurs élimine l'application de mélanges auto-nivelants supplémentaires. Le lien mécanique vous permet d’économiser sur ces produits et de les remplacer complètement.
• Manque de poussière à l'intérieur.Ceci est dû au fait que tous les composants du béton sont mélangés à l'extérieur de la maison. De cette manière, la pureté maximale de toutes les surfaces est assurée.
• La chape mécanisée dure beaucoup plus longtemps que la couche posée à la main.

Mais cette approche ne diffère pas de l’universalité, car elle présente plusieurs inconvénients importants:

• Les travaux d'installation impliquent l'utilisation de plusieurs types d'équipements. Leur loyer est assez cher, ce qui n’est pas toujours efficace pour les petites régions.
• La pose de chape se fait uniquement avec l'aide de quelques personnes ayant une certaine expérience.
• Les entreprises de construction n'entreprennent pas d'installation si la surface au sol est inférieure à 100 m2, ce qui a également une incidence sur le coût par unité de surface de la chape.

La chape mécanisée sèche rapidement et est très résistante.

Il est utilisé dans plusieurs cas:

• Disposition des sols en béton qui seront utilisés sans finition.Souvent, ces surfaces se trouvent dans des garages ou des entrepôts.
• La nécessité de durcir les vieux sols. Cet effet est obtenu du fait que le béton est compacté avec des machines vibrantes spéciales, ce qui permet de former une structure plus durable.
• Formant des surfaces parfaitement lisses. Très souvent, ces chapes sont fabriquées sous des stratifiés ou des parquets très exigeants en hauteur.
• Les chapes mécanisées conviennent au chauffage par le sol, ainsi que dans les cas où il est nécessaire d'assurer une isolation acoustique élevée du sol.
• Dans certains cas, vous pouvez masquer les communications placées sous des sources spécifiques (tuyaux, câbles électriques, etc.).

La pose du béton de manière mécanisée est réalisée à l'aide de plusieurs machines. Cet équipement est assez complexe et comprend de nombreux nœuds et contrôleurs.Pour organiser la chape, vous devez stocker plusieurs appareils majeurs:

• Fnon-chargeur. Cette machine rappelle un peu une bétonnière, car c'est dans celle-ci que le mélange est préparé. Mais la conception est en outre équipée d'un actionneur pneumatique spécial. Il assure la livraison du béton prêt à l'emploi sur le lieu de pose à l'aide de pompes et de flexibles puissants. Certaines modifications permettent d’élever la solution à une hauteur maximale de 120 m.
• Vibrolath. Le mécanisme est constitué de guides rigides le long desquels se déplace le rail d'étanchéité. Extérieurement, il ressemble à la barre habituelle, mais il est entraîné par un moteur spécial. Cela est nécessaire pour mieux condenser la solution de béton en éliminant l'excès d'air.

• Rectifieuse à disque. L'objectif principal de ce dispositif est d'aligner et de sceller la chape. La puissance de ces appareils peut être différente, ce qui permet de traiter des zones étendues dans les meilleurs délais.
• Shverezchik. Cet outil est utilisé uniquement dans les pièces de grande surface. Les mécanismes sont équipés de scies circulaires spéciales, qui forment de petites fissures dans la couche de chape.Cela est nécessaire pour que le béton ne se fissure pas et ne sèche pas rapidement.

Les mélanges concrets pour ces types de chapes dans leur composition ne diffèrent pratiquement pas des solutions classiques. Ici, ils réduisent seulement la dose d'eau, car le mélange a lieu dans des bunkers spéciaux.

La technologie de préparation du béton comprend les opérations suivantes:

• Réglez d’abord le "mélangeur" ​​près des composants (sable, ciment, etc.). Après cela, calculez les proportions requises de tous ces produits.
• Lorsque tous les produits sont prêts, commencez à les remplir à l'intérieur du bunker. Pour cela, vous pouvez utiliser des pelles ordinaires. L'essentiel est de pré-mesurer la quantité souhaitée de chaque composant. Les substances sèches sont initialement remplies, puis de l'eau est ajoutée progressivement.
• La solution mélangée utilisant des cylindres pneumatiques est acheminée par des tuyaux dans la pièce où l'installation sera effectuée. Afin que le mélange ne pulvérise pas, la pression est préalablement réduite dans un extincteur spécial.

Pendant la cuisson, vous devez tenir compte de la capacité du système, qui peut varier de 4 à 6 cubes de béton par heure.

La pose de chape mécanisée est possible non seulement pour la solution semi-sèche, mais également pour les mélanges secs. L'essentiel est de choisir le bon outil et de préparer tous les composants.

Le processus de remplissage de la chape dans un appartement ou une autre pièce implique plusieurs opérations séquentielles:

• Préparation de la base. Cette étape est l'une des plus importantes, car la force de la future structure en dépend. Remplissez la chape de préférence sur un support sur lequel il n'y a aucune fissure ou autre dommage. S'ils sont présents, il est conseillé de les pré-sceller avec du plâtre ou d'autres solutions. Après cela, la surface est nettoyée de la saleté et recouverte d'un film imperméabilisant, qui est de préférence fixé aux murs avec une marge.
• Cravate niveau mise en page. Pour ce faire, utilisez les balises, qui sont montées autour du périmètre de la pièce. Toutes les marques sont recommandées à faire le long des murs en utilisant un niveau laser. Autour du périmètre, vous devez également attacher un ruban amortisseur, qui percevra la dilatation du béton, tout en empêchant le sol de s’effondrer.

• Remplir le sol de béton.Ceci est effectué en utilisant la technologie décrite précédemment de préparation et de fourniture de la solution. Il est important de répartir uniformément le mélange sur la surface, de manière à ne pas l'ajouter.
• Compactage et alignement. À ce stade, utilisez le coupleur, composé d’un cadre et de guides. La structure est installée directement dans le béton et occupe une certaine largeur. Ensuite, le compacteur de vibrations est activé et le chariot avec le compacteur est mis en mouvement. À ce stade, le mélange commence à se condenser uniformément. Lorsque le système a nivelé une pièce, il est déplacé de manière séquentielle sur toute la surface de la pièce. Il est conseillé de poser le béton dans la même pièce immédiatement pour former une dalle solide et solide. Toutes les bandes où des guides ont été placés doivent être nivelées indépendamment à la fin des travaux. Pour ce faire, appliquez la règle et le même béton.

• Scellement et ponçage de la couche supérieure de la chape. Ce processus est effectué 2 heures après le versement. Pendant ce temps, la solution aura le temps d’acquérir une petite force. Le meulage s'effectue à l'aide de mécanismes spéciaux, qui diffèrent également par la puissance et la méthode de contrôle.La qualité de la rectification avec un tel outil est très élevée, ce qui vous permet d’aligner parfaitement la couche supérieure.
• Couper les joints de dilatation. Ils sont formés avec l'aide de couteaux spéciaux dans toute la zone de la pièce. Souvent, les coutures sont de grands carrés. Mais leur emplacement spécifique dépend de la structure du bâtiment.
• Protection par film. Cela est nécessaire pour maintenir un équilibre hydrique optimal à la surface de la chape.

L'assemblage de chapes à l'aide de systèmes mécaniques nécessite le respect de plusieurs règles de base:

• Pour réduire les risques de fissuration, les experts recommandent d’ajouter de la fibre de polypropylène aux mélanges semi-secs.
• Après la pose, la chape est de préférence arrosée avec de l'eau pendant 3-5 jours. Cette approche est une alternative à la pellicule plastique.

• Évitez la formation de courants d'air et de températures élevées dans la pièce. Cela conduira à une évaporation rapide de l'humidité et à la formation de fissures.
• En hiver, vous devez vous assurer que la couche supérieure de la chape n'est pas recouverte de glace.
• Commencez le meulage devrait être dans le cas où la pression sur la surface du pied, la solution descend à une profondeur maximale de 1 mm.

Chape mécanisée - une approche totalement nouvelle du revêtement de sol de l'appareil. L'algorithme d'actions ci-dessus vous permet d'obtenir une base solide pouvant facilement supporter des charges élevées pendant une longue période.

Pour plus d'informations sur la chape mécanisée, voir la vidéo.