Caractéristiques et méthodes de coulage de sol en béton

Le béton est un matériau largement utilisé dans la construction, en particulier pour les revêtements de sol dans les bâtiments résidentiels, les appartements et les locaux industriels à diverses fins. Ce matériau est universel, il n’est pas nécessaire de posséder des compétences particulières, ni des équipements de construction techniquement sophistiqués.

Cependant, si la pose d'un tel plancher n'est pas suivie, il ne sera pas possible d'obtenir un revêtement de haute qualité présentant tous les avantages nécessaires. Par conséquent, il est important de connaître la technologie du dispositif de béton autonivelant et de suivre strictement la séquence d'actions.

Selon le type de sol utilisé, les versions suivantes sont les suivantes:

• couche unique - d’une épaisseur maximale de 25 cm, l’option la plus fréquemment utilisée pour les appartements dans des maisons à panneaux à plusieurs étages;

• multicouche - sont remplies en plusieurs étapes et consistent en deux ou plusieurs couches. Très souvent, ce type de sols en béton effectue la restauration des sols;

• renforcé - le plus durable de tous les sols en béton. Une résistance élevée à l'usure est obtenue grâce à l'utilisation de tiges métalliques spéciales, de fibres maillées ou synthétiques, qui renforcent le revêtement et réduisent son épaisseur. Il est utilisé pour les pièces dans lesquelles le sol est soumis à de lourdes charges - hangars, entrepôts, parkings;

• non renforcé - utilisé pour les constructions basses dans les saunas, les garages, les établissements de bains et les bâtiments à ossature domestique, où la charge au sol est faible. Différence de simplicité de remplissage et de faible coût.

En fonction du liant dans la composition du sol en béton autonivelant, plusieurs types de mélanges sont utilisés:

• Ciment - universel, peut être utilisé dans tous les locaux. Ils sont lisses, résistants à l'humidité, sèchent rapidement. Ils sont utilisés comme base pour le revêtement décoratif - stratifié, carrelage, linoléum et parquet, et agissent très rarement comme couche de finition.Cela est dû au fait que les sols en béton ne résistent pas aux effets des abrasifs, des alcalis, des acides et des contraintes mécaniques.
• Béton polymère (polyuréthane) - des mélanges synthétiques caractérisés par une résistance élevée et un retrait minimal. Largement utilisé dans les hôpitaux, les immeubles de bureaux, les garages, les parkings couverts, les centres de divertissement et les cinémas. Il s’agit d’un matériau multicouche composé de trois couches. La partie supérieure est en cours de finition, avec la possibilité d'appliquer des images 3D et espacées en mosaïque, la partie centrale est constituée de polymères à haute résistance, la durabilité du revêtement en dépend, et la partie inférieure imprègne, ce qui garantit l'adhérence du sol autolissant avec la plupart des matériaux (bois, béton, céramique).

• Béton de polystyrène - ce sont des mélanges légers et poreux. Cette structure est obtenue en ajoutant à la composition de la charge granulaire - polystyrène. Il a une excellente isolation phonique, petit feu.

Pour que le sol en béton soit de haute qualité, résistant à l'usure et réponde à toutes les exigences d'un sol, vous devez utiliser des matériaux de qualité et suivre la séquence des travaux d'installation.

Les mélanges en vrac peuvent être installés sur:

• base de béton de ciment;
• terrain ouvert.

Dans la première variante, les fondations du futur plancher sont préparées en premier lieu, les défauts d'espacement sont fermés, puis la chape en béton est posée. Ensuite, la surface est traitée avec un composé de finition, les coutures sont coupées et scellées et, si nécessaire, une composition décorative est appliquée.

Lors de la construction de sols auto-nivelants au sol, la technologie diffère de la pose du mélange.

En règle générale, le sol en béton en vrac au sol est comme suit:

• sol compacté à la base;
• coussin de sable;
• pierre concassée ou argile expansée;
• l'imperméabilisation;
• chape de béton;
• isolation thermique;
• isolation;
• finition chape renforcée.

Assurez-vous de prendre en compte la sécheresse du sol, sa mobilité et le niveau de la nappe phréatique. Ce sol est utilisé uniquement dans les locaux où le chauffage est assuré en automne-hiver, ce qui permet de réduire la profondeur de gel du sol et, par conséquent, la déformation du revêtement de sol.

Pour les pièces humides, par exemple pour une salle de bains, avant le remplissage des sols, un substrat imperméabilisant est utilisé, empêchant ainsi l’humidité d’affecter le substrat. En règle générale, son épaisseur ne dépasse pas 0,2 mm.

Les sols autonivelants en béton ont des avantages et des inconvénients, qui sont dictés par les propriétés du matériau qui les compose.

Les points positifs incluent:

• haute résistance;
• rigidité suffisante du revêtement;
• résistance aux substances agressives;
• longue durée de vie;
• respect de l'environnement;
• faible coût d'installation et de matériaux;
• sécurité incendie;
• facilité de soin;
• pas de glissement sur la surface;
• résistance à une humidité élevée;
• faible abrasion;
• résistance aux contraintes mécaniques sévères.

Ce sont ces propriétés qui permettent d’utiliser des sols en béton non seulement dans des locaux résidentiels, mais aussi dans des bâtiments industriels et publics,où la charge est très différente de celle d'un appartement ou d'une maison privée en bois. De plus, grâce à l’ajout de matériaux synthétiques au béton, il est devenu possible d’utiliser des sols autolissants à l’intérieur du revêtement comme revêtement principal, sans appliquer de stratifiés, de parquet ou de linoléum.

Les inconvénients sont les suivants:

• la difficulté à enlever le sol en béton - le démontage prend beaucoup de temps;
• une longue phase préparatoire constituée de tout un ensemble d'actions séquentielles;
• Certains sols en béton polymère ne sont pas écologiques, ils peuvent produire des substances volatiles nocives.

Lors du choix d'un mélange pour remplir le sol, il convient de corréler le pour et le contre avec les exigences applicables au sol. De nombreux matériaux modernes ont une durée de vie de 10 ans ou plus, tout en conservant un effet décoratif élevé, leur choix doit donc être pris de manière responsable.

Pour l'installation du sol dans la salle, il faudra utiliser les dispositifs et matériaux suivants:

• pré-mélange sélectionné ou sable, ciment, pierre concassée et eau;
• niveau du bâtiment;
• bétonnière ou malaxeur;
• la règle;
• râteau de phare;
• demi ltre;
• mastic d'étanchéité;
• de la colle;
• treillis d'armature;
• truelle;
• rouleau;
• plaque vibrante;
• marteau-piqueur;
• vadrouille de construction;
• truelle;
• ficelle ou long cordon.

Parmi les mélanges spéciaux destinés aux revêtements de sol, les matériaux les plus populaires sont les marques suivantes: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

• Mélanges de Knauf - l'un des plus populaires, le plus souvent utilisé pour créer un revêtement de finition. Ils s'étalent bien et sèchent rapidement. Dans l'assortiment - une large sélection d'une grande variété de mélanges pour créer un sol auto-lissant, dont la plupart sont auto-lissants.
• Sols autonivelants Ivsil Ils sont représentés par un large assortiment allant de la simple cravate à la finition de mélanges hautement décoratifs, en passant par la ligne Thermolight, qui offre d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique.

• Parmi les mélanges timbres "Bergauf" Le plus populaire est la série Easy Boden, que même un débutant peut utiliser. La composition spéciale permet de lisser les irrégularités jusqu’à 10 cm, et le mélange lui-même sèche rapidement et ne sent pas, de sorte que tout travail puisse être effectué à l’intérieur.
• S'il est important de réduire les coûts d'installation de sols en béton autonivelants, vous pouvez utiliser un mélange de production russe. marque "Hercules". Ils ne présentent pas d'avantages distincts, mais ils réduiront considérablement le budget alloué aux revêtements de sol.

Une fois que tout le matériel et les outils sont préparés, vous pouvez commencer à préparer, puis à bétonner le sol.

Avant de procéder à l'installation d'un sol autonivelant, vous devez préparer avec soin la surface sur laquelle le nouveau revêtement sera installé.

Si le mélange de béton doit être posé dans l'appartement, la séquence d'actions est la suivante:

1. L'ancien revêtement est en cours de réparation ou démantelé. Pour cela, le sol en béton est inspecté visuellement pour détecter les dommages éventuels. S'ils occupent une petite surface, ils sont réparés à l'aide du mélange sélectionné, après quoi la surface est traitée avec un apprêt. Si l'ancien sol est très endommagé, démontez-le avec un marteau perforateur. Ensuite, remplissez la nouvelle base.
2. Si l'humidité de la pièce est élevée, une couche d'imperméabilisation est appliquée.Dans l'appartement, ces pièces sont généralement une salle de bain, des toilettes et une cuisine.
3. La disposition des lieux est effectuée, des balises sont installées pour simplifier les travaux.

Si le sol est coulé dans une maison privée sur un terrain dégagé, la phase de préparation augmente et devient plus compliquée et comprend les étapes suivantes:

• De la pièce dans laquelle le dispositif de plancher sera tenu, les déchets de construction sont enlevés. D'autres marquages ​​sont effectués sur les murs et le niveau zéro est déterminé.
• La couche fertile supérieure est enlevée, le sol s'approfondit à 30-35 cm de la marque zéro sur les murs en plâtre.
• La terre est bien emballée. Il est préférable de faire cela avec un vibrateur, mais vous pouvez le faire manuellement. S'il reste des traces de chaussures sur le sol, il est nécessaire de continuer à tasser le sol. La distance entre le sol et le «zéro» indiqué est généralement d'environ 1/3 mètre, mais pour les maisons avec des fondations en bande ou en hauteur élevées, cette valeur augmente.
• À l'aide d'argile, une couche d'imperméabilisation est formée, ce qui empêche la pénétration des eaux souterraines et les inondations.

• La couche de sable et de gravier tombe. Il ne devrait pas être plus de 10 cm.Afin de ne pas dépasser cette taille, vous pouvez utiliser des piquets avec les marquages ​​appropriés.
• Au stade final de la préparation du sol en vue du coulage du sol en béton, une couche de pierre concassée fine est posée. Cela permet à la surface d'être nivelée avant l'installation. Si vous ne pouvez pas obtenir une couche uniforme, le gravier sur le dessus peut être recouvert d'une petite couche de sable et soigneusement nivelé.
• Ensuite, posez une couche d'imperméabilisation. Pour cela, on peut utiliser n'importe quel matériau moderne présenté sur le marché de la construction.
• Les barrières thermiques et anti-vapeur peuvent être en fibre de basalte, en argile expansée, en polystyrène ou en polystyrène.
• Le renforcement est effectué avant le coulage. Cela vous permet de décharger la base du futur plancher et d’augmenter sa résistance. Avec l'aide de supports spéciaux, le renforcement est augmenté de 2-3 cm.

Une fois toutes les étapes terminées, vous pouvez passer aux guides de l’appareil et remplir le sol.

Lorsque la structure de renforcement est déjà installée, il est nécessaire d'installer des guides le long desquels le sol en béton sera coulé. Pour ce faire, la pièce est divisée en segments identiques et commencent à installer le coffrage.

Pour installer le coffrage à l'aide d'un niveau et de barres de métal ou de bois bétonnées à la base du sol avec du ciment. La partie supérieure des rails doit coïncider avec le niveau zéro du sol, marqué avec de la ficelle. Afin que les guides puissent être facilement enlevés après avoir rempli le sol, ils sont frottés avec de l'huile.

Afin d'obtenir un revêtement durable, le mélange pour couler le sol en béton doit être de haute qualité et frais. Préparer vous-même le béton est préférable avec un malaxeur à béton. On y verse du sable, de la pierre concassée, des ciments de grade M 400 ou M 500 et verse la quantité d’eau requise. Après cela, la solution est soigneusement mélangée dans une bétonnière, versée sur la carte préparée et soigneusement nivelée à l'aide d'une pelle.

Pour extraire l'air et le béton, le coffrage est bien rempli, il est souvent nécessaire de percer le mortier avec une pelle et de l'étirer à la surface. À ces fins, vous pouvez utiliser un vibrateur spécial.

Après l’inondation de 2 cartes, il est recommandé de commencer à niveler la surface du sol en béton à l’aide de la règle.Pour ce faire, il est placé entre les deux guides et se déplace vers lui-même, tandis que la solution en excès s'écoule dans des cartes non remplies. Pour que l'outil ne reste pas coincé dans le béton, il est constamment humidifié avec de l'eau.

Lorsque toutes les cartes sont alignées, la surface du sol en béton est recouverte de polyéthylène. Après 3-4 semaines, la dureté nécessaire est atteinte et vous pouvez procéder à l'auto-nivellement de la chape. À ces fins, il est préférable d’utiliser des mélanges prêts à l’emploi qui nivellent les irrégularités et créent un revêtement idéal.

Il est nécessaire de remplir la chape à partir du coin le plus éloigné, en se dirigeant progressivement vers la porte. La chape doit être séchée pendant 2-3 jours. Vous pouvez ensuite appliquer une couche de finition du sol à nivellement automatique ou procéder à l'installation de linoléum, de stratifié ou de parquet.

Pour que le sol puisse durer longtemps, il est nécessaire d’observer attentivement la technologie et le calendrier de travail. Il s’agit là d’une entreprise ardue mais, même avec respect, même un débutant peut faire face à l’installation d’un sol en béton autonivelant.

Lors de l'exploitation d'un sol en béton, une grande quantité de poussière est émise, ce qui constitue un problème sérieux, en particulier dans les locaux industriels.Afin d'éliminer ces inconvénients, le dépoussiérage de surface est largement utilisé.

Il y a plusieurs façons:

1. Dessiner des garnitures. Le processus ressemble au repassage, mais au lieu de ciment, on utilise des mélanges multicomposants à l’aide desquels un scellement de la couche supérieure du sol est effectué. Cela peut être fait à la fois manuellement et à l'aide d'un équipement spécial. Grâce au revêtement de finition, la surface en béton devient plus durable et la couche supérieure peut recevoir différentes couleurs: jaune, bleu foncé, vert, marron.
2. Verser finition polyuréthane le revêtement vous permet de créer une belle toile de sol durcie et de protéger contre la poussière de béton. Pour appliquer ce composé, la surface du sol est pré-apprêtée pour éliminer les bulles d’air. Le temps de séchage du revêtement de polyuréthane est d'environ 12 heures.
3. Utilisez une imprégnation spéciale. Le traitement de la poussière sur un sol en béton peut être effectué à l'aide de formulations spéciales qui pénètrent profondément dans le matériau. Pour ce faire, la surface est pré-nettoyée avec un aspirateur de chantier, imprégnée de bandes et lissée avec une brosse ou un grattoir.

Épousseter les surfaces de béton sèches est difficile. C’est un processus qu’il est préférable de confier à des professionnels, car si la technologie était violée, le revêtement se fissurerait ou commencerait à s’écailler sans jouer directement son rôle de durcisseur.

Pour qu'un sol en béton serve longtemps, les conditions suivantes doivent être remplies:

• la température dans la pièce où sont effectués les travaux de revêtement de sol doit être comprise entre +5 et + 250 ° C;
• la solution de béton ne doit pas être trop épaisse (la consistance doit être similaire à celle du kéfir) et ne doit pas contenir de bulles d'air, par conséquent, elle est soigneusement malaxée avant d'être coulée;
• le sol inondé est humidifié tous les jours pendant 3 à 4 semaines jusqu'à «maturation» complète afin d'éviter le dessèchement et la fissuration de la surface;

• les fissures peuvent être réparées avec un mastic ou un produit d'étanchéité après séchage de la surface du sol;
• Lorsque vous travaillez avec des composés de polyuréthane pour la couche de finition, il est possible de former des substances non toxiques mais dégageant une forte odeur. Par conséquent, les travaux doivent être effectués dans une pièce bien ventilée;
• pour le dispositif de joints thermorétractables, la surface du sol en béton durci est réalisée par fraisage et le drainage est inséré dans les trous - polyéthylène expansé;
• lorsque le sol est dégagé sur un terrain dégagé, la profondeur des eaux souterraines doit être d’au moins 4 à 5 mètres du sol, sinon elles pourraient endommager la chaussée en béton.

La coulée d'un sol en béton est un processus dont aucun bâtiment résidentiel ou industriel ne peut se passer. Le sol autonivelant fournit un revêtement durable et résistant aux dommages. L'essentiel est de choisir les bons matériaux et de suivre strictement les recommandations pour le travail.

Comment couler le sol en béton, voir la vidéo suivante.