Caractéristiques et utilisation des panneaux MDF pour les meubles

Aujourd'hui, le MDF (fraction fine) est utilisé non seulement pour le revêtement mural, mais également pour la fabrication de meubles. Ce matériau est populaire en raison de sa durabilité, de sa résistance thermique et à celle de l'humidité, de la possibilité de choisir presque toutes les textures et couleurs préférées. Les fabricants proposent des panneaux MDF sous forme de feuilles, de panneaux ou de façades dans des ensembles de meubles déjà fabriqués. Cet article traite des caractéristiques et des nuances de l’utilisation du MDF pour les meubles.

Le MDF est constitué de deux panneaux avec de la sciure de bois pressée entre eux. Le matériau est plus durable et plus écologique que les panneaux de particules, dont la production utilise de la résine synthétique.

Les avantages du MDF sont:

• résistance aux rayures et aux éclats;
• haute résistance, résistance à l'usure et à l'humidité;
• Le MDF est facile à nettoyer et ne nécessite pas l’utilisation de produits de nettoyage spéciaux;
• la possibilité de fabriquer des portes d'entrée façonnées et de dessiner un motif par fraisage;
• les meubles en MDF ressemblent beaucoup aux meubles en bois massif;
• sous réserve de la technologie du laquage, vous pouvez obtenir l’effet du bardage du verre;
• Ce matériau convient à presque tous les intérieurs, il imite presque tous les types de matériaux naturels et se décline dans de nombreuses couleurs.

Malgré tous leurs mérites, les panneaux MDF présentent plusieurs inconvénients importants:

• le temps de production est d'au moins trois semaines;
• il n'y a aucune possibilité de "s'adapter" à la taille du produit fini;
• prix élevé (par rapport au coût des panneaux de particules);
• Le matériau peint est difficile à entretenir et le laminé n’est pas résistant aux températures élevées et à l’humidité.

Les MDF peuvent être divisés en plusieurs types en fonction de la méthode de traitement de surface. La terre sur un ou deux côtés de la plaque est bien adaptée au mastic et à la peinture. Ils sont le plus souvent utilisés dans la décoration des murs et des plafonds.Les panneaux d'une épaisseur supérieure à 12 mm peuvent également être utilisés pour les revêtements de sol, ils sont utilisés à la place du stratifié.

Film de PVC Il est fabriqué à partir de polychlorure de vinyle synthétique, qui devient plastique lorsqu'il est chauffé. Sous l'effet du vide, le film chauffé est pressé fermement sur la pièce de façade et, une fois refroidi, le relief obtenu est préservé.

Dalles de placage - ce sont les plaques recouvertes de bois scié mince (placage). De telles plaques ressemblent beaucoup à un ensemble de bois précieux et leur prix est donc assez élevé.

Un autre type de MDF, principalement utilisé dans la fabrication de meubles, est panneaux plastifiés. Ils ne se décolorent pas au soleil et se nettoient facilement avec n’importe quel agent de nettoyage, ce qui est particulièrement important pour les meubles de cuisine. Les panneaux en plastique vous permettent de créer des contours courbes et des formes arrondies.

Panneaux 3D - une nouveauté sur le marché des matériaux de construction. Le traitement de ces façades est effectué non seulement le long du contour, mais également dans la profondeur de la surface. À l’aide de fraisages sur la surface frontale des façades, divers motifs «sous l’arbre», «sous les vagues», «sous les dunes de sable» sont créés. La deuxième option pour obtenir l'effet 3D est la coloration multiple du MDF, qui est ensuite stratifié ou recouvert de placage.

La forme de MDF peut être divisée en trois types:

• Carreaux de rack - panneaux de 15 à 32,5 cm de largeur et de 240 à 270 cm de longueur.Ranières bandes de matériau, semblables à celles de longs panneaux stratifiés.
• Carrelage - panneaux carrés de 30x30 à 95x95 cm, similaires à un grand carreau de céramique.
• Feuille - Panneaux étanches de 2800, 2440, 2344 et 2070 mm de largeur, 1220, 1035 et 695 mm de hauteur. Rappelez-vous la surface du mur, bordée de petites et moyennes tuiles.

Pour bien comprendre ce qui constitue un panneau prêt à l'emploi de la fraction fine, il est nécessaire de se faire une idée du processus de fabrication. Dans un premier temps, les matières premières nécessaires sont récoltées: les grumes sont débarrassées de leur écorce et broyées avec des équipements spéciaux en copeaux. Ensuite, les copeaux sont triés, lavés de divers débris (sous forme de sable ou de petites pierres) et chauffés à la vapeur.

Dans un deuxième temps, les copeaux sont broyés dans un raffineur jusqu'à ce que la lignine soit libérée - un liant qui permet aux fibres de bois de former un seul matériau. Pour un meilleur collage, différentes résines peuvent être ajoutées. Ensuite, vous pouvez retirer l'air de la masse résultante et l'envoyer au moulage.

Aux troisième et quatrième étapes, la masse est étalée et comprimée plusieurs fois - jusqu'à ce que l'air soit complètement éliminé. Ensuite, il est coupé en plaques finies et refroidi. Ensuite, un polissage, ainsi qu'un réglage d'épaisseur et de divers défauts sont effectués. Donc, il se trouve que le MDF poli habituel, qu’à l’avenir, il sera possible d’appliquer de la peinture, du placage. Il peut également être laminé.

L'option la plus courante consiste à utiliser le MDF uniquement pour la façade des meubles. Toutes les autres parties des armoires, étagères et socles sont fabriquées à partir de panneaux de particules moins chers. Le MDF est apprécié pour sa facilité de traitement, son apparence esthétique et sa capacité à assembler et désassembler un produit plusieurs fois sans compromettre la résistance de ses joints.

La production de ce matériau a ses propres caractéristiques et se compose de plusieurs étapes.

• Le sciage des panneaux MDF selon les dimensions spécifiées est effectué dans des machines spéciales de découpe au format équipées de scies circulaires.Les panneaux sont entraînés à grande vitesse vers l’arrière de sorte que les extrémités ne laissent pas de traces de dents d’une scie circulaire. Pour augmenter la vitesse de travail lors de la fabrication de pièces identiques, plusieurs plaques sont empilées les unes sur les autres et alimentées en une pile. Plusieurs panneaux MDF sont pliés et collés ensemble pour obtenir l’épaisseur requise du produit.
• Amener la façade ou le plateau de table aux dimensions exactes finales en fraisant les angles, le bord et la surface. Une fraise de rayon 2–3 mm coupe les coins des pièces pour éliminer les éléments coupants et les défauts qui non seulement gâchent l'apparence des produits, mais peuvent également entraîner des blessures. Un chanfrein est supprimé le long des bords afin de supprimer également la netteté des bords. En alternant les couteaux du rayon requis, ils traitent le bord même. À l’aide du fraisage, la surface est préparée pour la peinture et le polissage - ou effectuez divers motifs sur les pièces de la façade. Après le fraisage, toutes les surfaces du produit résultant sont soigneusement polies.

• La stratification d'une façade est le processus consistant à revêtir la surface de MDF traitée avec un film ou un papier de parement spécial (en utilisant un pressage sous vide à membraneéquipement). De la colle spéciale est appliquée sur la surface de la découpe, du papier ou du film est coupé. Les façades sont empilées sur du papier et placées sous une membrane de silicone qui évacue l'excès de colle sous la couverture. Une fois que la colle est complètement sèche, le papier ou le film en excès est soigneusement coupé.
• Préparation pour le transport ou le stockage. Il est nécessaire d’emballer toutes les pièces en MDF séparément, en les enveloppant dans une pellicule de plastique afin d’empêcher la poussière et l’humidité de pénétrer sur la façade. Ensuite, plusieurs articles sont emballés dans du carton ondulé pour éviter les dommages mécaniques.

Pour éviter toute déformation des grandes pièces, les emballages ne doivent pas pendre de l'étagère ni se tenir au bout, à un angle avec le sol. Le transport s'effectue à l'aide de conteneurs ou d'une voiture à caisse fermée. Les coins doivent également être recouverts de carton pour éviter les dommages lors du déplacement.

Les façades en MDF sont installées à l'intérieur (humidité de l'air jusqu'à 80%).Les placer à proximité de cuisinières ou de cuisinières n’est pas souhaitable, car des températures élevées peuvent endommager le film de PVC. Il est conseillé de ne pas exposer les façades au contact d'objets coupants afin d'éviter les chocs et les frottements.

Pour entretenir les meubles avec une façade en MDF, un chiffon doux ou une éponge est utilisé. et les détergents liquides qui n'incluent pas de poudre, de chlore ou de solvant. S'il y a des taches de graisse sur la façade, vous pouvez les enlever avec une goutte de vinaigre ajoutée à un agent de nettoyage ordinaire. Avec un bon fonctionnement, un nettoyage humide est nécessaire une à deux fois par an, pas plus souvent, et le reste du temps, les façades peuvent être essuyées avec un chiffon sec non pelucheux.

Les travaux sur les façades sont effectués exclusivement sur des surfaces lisses afin d'éliminer les rayures. Le film de protection en polyéthylène des façades n’est retiré qu’après l’installation finale du meuble.

Cuisine classique de MDF sous un tableau de noix. La surface de travail et le dessus de la table sont en blanc pour mettre en évidence l'espace. Sur une surface blanche, moins de poussière visible, ainsi que des gouttelettes d'eau.

Design de cuisine moderne utilisant l'effet 3D sur la façade en MDF.La partie supérieure du casque, de couleur claire, est reliée à la partie inférieure sombre à l'aide du même relief sur les portes des armoires.

MDF de cuisine lumineux avec cadres en plastique sur les portes. Ce cadre a non seulement un bon rendu sur le casque, mais protège également les bords du MDF contre les déformations sous l’influence de l’eau, de la chaleur et d’autres facteurs.

Pour apprendre à fabriquer des meubles à partir de panneaux MDF, regardez la vidéo suivante.