Subtilités du processus de fondation de la bande de renforcement

Tout bâtiment ne peut pas se passer d'une fondation fiable et solide. La construction de la fondation est l'étape la plus importante et la plus longue. Mais dans ce cas, toutes les règles et exigences visant à renforcer les bases doivent être respectées. À cette fin, ils construisent une fondation en bande capable de rendre la fondation de la structure solide et fiable. Il convient d’examiner plus en détail les caractéristiques de la fondation en bande, ainsi que la technologie permettant de renforcer la structure.

La bande de fondation est une bande de béton monolithique sans fentes dans les portes, qui sert de base à la construction de tous les murs et cloisons de la structure. La base de la structure de la bande est une solution de béton, qui est constitué de ciment de marque M250, mélange d’eau et de sable.Pour son durcissement utilisé cage de renforcement, faite de tiges métalliques de différents diamètres. La bande s’approfondit sur le sol sur une certaine distance et dépasse simultanément de la surface. Mais la fondation en bande est soumise à de lourdes charges (mouvement des eaux souterraines, construction massive).

Dans tous les cas, vous devez être préparé au fait que divers effets négatifs sur les structures peuvent affecter l’état des fondations. Par conséquent, si le renforcement est mal fait, à la moindre menace, les fondations peuvent s’effondrer, entraînant la destruction de la structure entière.

Le renforcement présente les avantages suivants:

• empêche l'affaissement du sol sous le bâtiment;
• affecte positivement les qualités d'insonorisation de la fondation;
• augmente la stabilité de la fondation aux changements brusques de température.

Les calculs des matériaux de renforcement et les schémas de renforcement sont réalisés conformément aux règles du fonctionnement du SNIP 52-01-2003. Le certificat a des règles et des exigences spécifiques qui doivent être respectées lors du renforcement de la semelle filante. Les principaux indicateurs de la résistance des structures en béton sont les coefficients de résistance à la compression, à la traction et à la rupture transversale.En fonction des indicateurs standardisés du béton, une marque et un groupe sont sélectionnés. En effectuant le renforcement de la fondation de la bande, le type et les indicateurs contrôlés de la qualité du matériau de renforcement sont déterminés. Selon GOST, il est permis d'utiliser des raccords de construction laminés à chaud ayant un profil répétitif. Le groupe de vannes est sélectionné en fonction de la limite d'élasticité sous des charges maximales. Il doit présenter une plasticité, une résistance à la rouille et des indices de basse température.

Pour le renforcement de la base de la bande utilisée deux types de tiges. Pour les charges axiales qui supportent une charge de clé, la classe AII ou III est requise. Dans ce cas, le profilé doit être nervuré, car il présente la meilleure adhérence à la solution de béton, et également conformément à la norme de transfert de la charge. Pour les cavaliers superstructuraux, on utilise des raccords moins coûteux: grade lisse AI, dont l'épaisseur peut être de 6 à 8 millimètres. Récemment, le renforcement en fibre de verre est devenu très demandé, car il possède les meilleures propriétés de résistance et une longue durée de vie.

La plupart des concepteurs ne recommandent pas son utilisation pour les fondations des locaux résidentiels. Selon les règles, il devrait s'agir de structures en béton armé. Les caractéristiques de ces matériaux de construction sont connues depuis longtemps. Des profilés de renforcement spécialisés ont été développés, ce qui contribue au fait que le béton et le métal sont combinés dans une structure intégrale. Comment le béton avec fibre de verre se comportera-t-il, comment cette armature se connectera-t-elle de manière fiable avec le mélange de béton et si cette paire pourra-t-elle supporter des charges diverses? Tout cela est peu connu et n’a pratiquement pas été essayé. Si vous souhaitez expérimenter, vous pouvez utiliser des renforts en fibre de verre ou en béton armé.

La consommation de ferraillage doit être effectuée au stade de la planification des dessins de fondations, afin de pouvoir déterminer à l’avenir la quantité de matériaux de construction nécessaire. Il est utile de se familiariser avec la méthode de calcul de la quantité de ferraillage pour une base peu profonde d’une hauteur de 70 cm et d’une largeur de 40 cm.Vous devez d’abord établir l’aspect de la structure en métal. Il sera composé de ceintures supérieure et inférieure munies chacune de 3 tiges de renforcement.L'écart entre les tiges sera de 10 cm et vous devrez également ajouter 10 cm supplémentaires pour la couche de béton protectrice. La connexion se fera par ébullition de pièces de ferraillage de paramètres identiques avec un pas de 30 cm. Le diamètre du ferraillage est de 12 mm, groupe A3.

Le calcul de la quantité d’armature requise est le suivant:

• pour déterminer la dépense de barres sur la ceinture axiale, vous devez effectuer le calcul du périmètre de la fondation. Il est nécessaire de prendre une salle symbolique avec un périmètre de 50 m. Puisqu'il y a 3 barres chacune dans deux ceintures blindées (au total 6 pièces), la consommation sera: 50x6 = 300 mètres;
• Maintenant, il est nécessaire de calculer le nombre de connexions nécessaires pour joindre les courroies. Pour cela, il est nécessaire de diviser le périmètre total par le pas entre les sauteurs: 50: 0.3 = 167 pièces;
• en observant une certaine épaisseur de la couche de béton de fermeture (environ 5 cm), le linteau perpendiculaire aura une taille de 60 cm et un diamètre axial de 30 cm.Le nombre de cavaliers individuels pour une connexion est de 2 pièces;
• il est nécessaire de calculer la dépense de barres sur les linteaux axiaux: 167x0,6x2 = 200,4 m;
• consommation de produits pour les sauteurs perpendiculaires: 167х0,3х2 = 100,2 m.

En conséquence, le calcul des matériaux de renforcement a montré que le montant total à dépenser serait de 600,6 m. Mais ce nombre n’est pas déterminant, il est nécessaire d’acheter des produits avec une marge (10-15%), car il est nécessaire de renforcer les fondations dans les angles.

Le mouvement constant des sols exerce la pression la plus sérieuse sur les fondations en bandes. Afin de résister fermement à de telles charges et d’éliminer les sources de fissures au stade de la planification, les experts recommandent de prendre soin d’un système de renforcement bien choisi. Le schéma de renforcement des fondations est un arrangement spécifique de tiges axiales et perpendiculaires, qui sont assemblées en une seule structure.

Dans le SNiP n ° 52-01-2003, il est clairement indiqué comment poser les matériaux de renforcement dans la fondation, avec quelle étape dans différentes directions.

Il convient de prendre en compte les règles suivantes de ce document:

• l’étape de la pose des tiges dépend du diamètre de l’armature, des dimensions des granulés de gravier, de la méthode de pose de la solution de béton et de son compactage;
• L'étape d'écrouissage correspond à une distance égale à deux hauteurs de la section de la bande de renforcement, sans dépasser 40 cm;
• durcissement transversal - cette distance entre les tiges est égale à la moitié de la largeur de la section elle-même (pas plus de 30 cm).

Lors du choix du schéma de renforcement, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'un cadre assemblé dans son ensemble est monté dans le coffrage et que seules les sections d'angle sont liées à l'intérieur. Le nombre de couches renforcées de manière axiale doit être d'au moins 3 sur tout le contour de la fondation, car il est impossible de déterminer à l'avance les zones les plus sollicitées. Les plus populaires sont les schémas dans lesquels la connexion du renforcement est réalisée de manière à former les cellules de formes géométriques. Dans ce cas, une base fondamentale solide et fiable est garantie.

La fondation de la bande de renforcement est soumise aux règles suivantes:

• pour le renforcement en place, appliquer des barres du groupe A400, mais pas plus bas;
• les experts ne recommandent pas le soudage en tant que joint car il émousse la section;
• aux angles, l'armature est liée mais non soudée;

• les raccords filetés ne sont pas autorisés pour les colliers de serrage;
• il est nécessaire de réaliser strictement une couche de béton de protection (4–5 cm), car il s'agit de la protection des produits métalliques contre la corrosion;
• lors de la réalisation d'ossatures, les tiges dans la direction axiale sont reliées par un chevauchement d'au moins 20 diamètres des tiges et d'au moins 25 cm;
• Avec la mise en place fréquente de produits métalliques, il est nécessaire d’observer la taille de l’agrégat dans la solution de béton, il ne doit pas coller entre les barres.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de nettoyer la zone de travail de divers débris et objets gênants. Selon les marquages ​​précédemment préparés, une tranchée est creusée et peut être réalisée manuellement ou à l'aide d'un équipement spécialisé. Pour maintenir les murs parfaitement lisses, il est recommandé de monter le coffrage. Fondamentalement, le cadre est placé dans une tranchée avec le coffrage. Après cela, le béton est coulé et la structure est impérativement imperméabilisée avec des feuilles de ruberoid.

Le schéma de durcissement de la base de la bande permet la connexion de tiges par la méthode du faisceau. Le cadre en métal associé présente une résistance élevée par rapport à l'option de soudage. Cela résulte du fait que le risque de brûlure de produits métalliques augmente.Mais cela ne s'applique pas aux produits d'usine. Il est permis d'accélérer le travail pour effectuer le renforcement sur des sections droites par soudage. Mais le renforcement des angles n’est produit qu’avec l’utilisation de fils à tricoter.

Avant de tricoter le renforcement, vous devez préparer les outils et les matériaux de construction nécessaires.

Il existe deux manières de lier des produits métalliques:

• crochet spécialisé;
• machine à tricoter.

La première méthode est adaptée aux petits volumes. La pose de renfort dans ce cas demandera trop de temps et d’efforts. Du fil recuit d'un diamètre de 0,8 à 1,4 mm est utilisé comme matériau de connexion. L'utilisation d'autres matériaux de construction est interdite. L'armature peut être connectée séparément, puis abaissée dans la tranchée. Ou effectuez la liaison du renforcement à l'intérieur de la fosse. Les deux manières sont rationnelles, mais il y a quelques différences. Si vous faites à la surface de la terre, vous pouvez vous débrouiller seul et dans la tranchée, vous aurez besoin d'un assistant.

Pour les murs d'angle, plusieurs méthodes de reliure sont utilisées.

• Patte. Pour effectuer des travaux au bout de chaque tige, un pied est fabriqué à un angle de 90 degrés. Dans ce cas, la canne ressemble à un poker. La taille du pied doit être d'au moins 35 diamètres. La section courbe de la tige est reliée à la section verticale correspondante. En conséquence, il s’avère que les tiges extérieures du cadre d’un mur sont fixées aux murs extérieurs de l’autre mur, tandis que les tiges intérieures rejoignent les murs extérieurs.

• Utiliser des pinces en forme de L. Le principe d'exécution est similaire à la variante précédente. Mais ici, vous n’avez pas besoin de fabriquer un pied, mais de choisir un élément spécial en forme de L, dont la valeur n’est pas inférieure à 50 diamètres. Une partie est liée au cadre métallique d’une surface de mur et la seconde au cadre métallique vertical. Dans ce cas, les pinces interne et externe sont connectées. Le pas des pinces doit être formé à partir de la hauteur du mur du sous-sol.

• Avec l'utilisation de pinces en forme de U. Au coin, vous aurez besoin de 2 pinces, dont la taille est de 50 diamètres. Chacune des pinces est soudée à 2 tiges parallèles et une perpendiculaire à la tige.

Comment renforcer correctement les angles de la fondation de la bande, voir la vidéo suivante.

Pour cela, la barre extérieure est courbée à un certain degré et une tige supplémentaire lui est attachée pour un renforcement qualitatif de la résistance. Les éléments spéciaux internes sont reliés à externe.

Il convient d'examiner plus en détail comment le tricotage du renforcement est effectué à la surface de la terre. Au début, seules les sections droites de la grille sont réalisées, après quoi la structure est installée dans une tranchée où les angles sont renforcés. Des segments de barres d'armature sont en préparation. La valeur standardisée des tiges est de 6 mètres. Si possible, évitez de les toucher. S'il n'y a aucune confiance en soi que vous pouvez faire face à de telles tiges, ils peuvent être coupés en deux.

Les experts recommandent de commencer à tricoter des tiges de renforcement pour les bandes de base les plus courtes.cela vous donne la possibilité d'acquérir une certaine expérience et des compétences, à l'avenir, il sera plus facile de faire face à de longues structures. Les couper n'est pas souhaitable, car cela augmenterait la consommation de métal et réduirait la résistance de la fondation. Les paramètres des ébauches doivent être pris en compte sur l'exemple de la fondation dont la hauteur est de 120 cm et la largeur de 40 cm.Les produits de renforcement doivent être coulés de tous les côtés avec un mélange de béton (environ 5 cm d'épaisseur), ce qui correspond à l'état initial. Compte tenu de ces données, les paramètres nets du cadre en métal de renforcement ne doivent pas dépasser 110 cm de hauteur et 30 cm de largeur. Par conséquent, les blancs pour les linteaux horizontaux doivent avoir une taille de 34 centimètres, ceux pour les linteaux axiaux doivent être de 144 centimètres.

Après les calculs, la conception du durcissement par tricotage est la suivante:

• vous devriez choisir un terrain plat, mettre deux longues tiges dont les extrémités doivent être coupées;
• à une distance de 20 cm des extrémités, des supports horizontaux sont fixés aux extrémités. Pour la reliure, un fil de 20 cm est requis: il est plié en deux, tiré sous la section de reliure et serré avec un crochet. Mais il faut serrer avec soin pour que le fil ne se casse pas;
• A une distance d'environ 50 cm, les supports horizontaux restants sont fixés en alternance. Lorsque tout est prêt, la structure est retirée à un endroit libre et la liaison d'un squelette supplémentaire de manière identique est effectuée.Le résultat sera les parties supérieure et inférieure qui doivent être interconnectées;
• alors vous devez installer des arrêts pour les deux parties de la grille, vous pouvez les reposer contre des objets différents. L'essentiel est de constater que les structures associées ont un emplacement de profil fiable, la distance entre elles doit être égale à la hauteur du ferraillage associé;

• deux jambes axiales sont fixées aux extrémités, dont les paramètres sont déjà connus. Lorsque le produit de cadre ressemble au dispositif fini, vous pouvez commencer à attacher les pièces de renforcement restantes. Toutes les procédures sont effectuées en vérifiant les dimensions de la structure. Bien que les découpes soient de mêmes dimensions, une vérification supplémentaire ne fera pas mal;
• la même méthode est utilisée pour lier toutes les autres sections droites du cadre;
• Un joint est posé au fond de la tranchée, dont la hauteur n’est pas inférieure à 5 cm et le fond de la grille sera posé sur celle-ci. Les supports latéraux sont installés, la grille est montée dans la bonne position;
• les paramètres des points d'accostage et des coins non protégés sont supprimés, des pièces de renforcement sont préparées pour connecter le cadre en métal à l'ensemble du système.Il convient de noter que le chevauchement des extrémités du renforcement ne doit pas être inférieur à 50 bar de diamètre;
• le virage inférieur est attaché, après les paniers perpendiculaires et le virage supérieur leur est attaché. Vérifie la distance du ferraillage à toutes les faces du coffrage. Le durcissement de la structure se termine ici. Vous pouvez maintenant procéder au coulage de la fondation avec un mélange de béton.

Pour réaliser un tel mécanisme, vous avez besoin de plusieurs planches d’une épaisseur de 20 millimètres.

Le processus lui-même est le suivant:

• 4 planches sont découpées en fonction de la taille de l'armature, elles sont reliées par 2 pièces à une distance égale au pas des poteaux verticaux. Le résultat devrait être deux planches de motif identique. Il est nécessaire de veiller à ce que le marquage de la distance entre les lattes soit identique, sinon la disposition axiale des éléments spéciaux de connexion ne fonctionnera pas;
• 2 appuis verticaux sont réalisés, dont la hauteur doit être égale à la hauteur du treillis d'armature. Les sélections doivent avoir un support de coin de profilé, ce qui ne leur permettra pas de se retourner.La structure finie est testée pour sa durabilité;
• les pieds du support sont montés sur 2 planches moletées et les deux planches extérieures sont placées sur la tablette de support supérieure. La fixation est effectuée par n'importe quelle méthode commode.

En conséquence, un modèle du treillis de renforcement devrait être formé, le travail peut maintenant être effectué sans aide extérieure. Des courses verticales des armatures sont installées sur les sections prévues et leur position est fixée à l’avance à l’aide de clous ordinaires pendant un certain temps. Une tige d'armature est installée sur chaque pont métallique horizontal. Cette procédure est effectuée sur tous les côtés du cadre. Si tout est fait correctement, vous pouvez commencer à tricoter avec du fil et un crochet. La conception doit être faite si, en présence de, il y a les mêmes sections de la grille de produits de renforcement.

Travailler dans la tranchée est difficile à cause de la foule.

Il est nécessaire de bien réfléchir au modèle de tricot de chaque élément spécial.

• Des pierres ou des briques d’une hauteur maximale de 5 cm seront posées au fond de la tranchée, elles soulèveront les produits métalliques du sol et permettront au béton de fermer les produits de renforcement de tous les côtés. La distance entre les briques doit être égale à la largeur de la grille.
• Des tiges longitudinales sont placées sur les pierres. Les tiges horizontales et verticales doivent être coupées aux paramètres requis.

• Commencez à former la base du cadre d’un côté de la fondation. Le travail sera plus facile à faire si vous attachez à l’avance les entretoises horizontales aux tiges. L'assistant doit supporter les extrémités des tiges tant qu'elles ne sont pas montées dans la bonne position.
• Un tricotage alternatif du renforcement est effectué, la distance entre les éléments d'espacement ne doit pas être inférieure à 50 cm. Le renforcement sur toutes les sections droites de la bande de base est raccordé de la même manière.
• Les paramètres et la localisation spatiale du cadre sont vérifiés, le cas échéant, la situation doit être corrigée et le contact des produits métalliques avec le coffrage doit être évité.

Vous devez vous familiariser avec les multiples erreurs commises par des artisans inexpérimentés lors du renforcement sans respecter certaines règles.

• Dans un premier temps, il est nécessaire d’élaborer un plan selon lequel des calculs seront effectués ultérieurement pour déterminer la charge sur la fondation.
• Pendant la fabrication du coffrage, aucun espace ne doit se former, sinon le mélange de béton s'écoulera à travers ces trous et la résistance structurelle diminuera.
• Le sol doit être imperméabilisé, en son absence, la qualité de la plaque diminuera.
• Il est interdit que les barres d'armature entrent en contact avec le sol, car ce contact entraînerait l'apparition de rouille.

• S'il est décidé de renforcer le cadre par soudage, il est préférable d'utiliser des tiges d'indice C. Ce sont des matériaux spécialisés destinés au soudage. Par conséquent, sous l'influence des régimes de température, je ne perds pas mes caractéristiques techniques.
• Il n'est pas recommandé d'utiliser des tiges lisses pour le renforcement. Le mortier de béton n’est pas ce qui va prendre pied, et les tiges elles-mêmes vont y glisser. Lorsque le sol bouge, une telle structure va se fissurer.
• Il n'est pas recommandé de disposer les angles directement à l'intersection, les produits de renforcement se pliant très fort. Parfois, lorsque les angles de renfort se compliquent: chauffer un produit métallique à l'état pliable ou, avec l'aide d'un broyeur, broyer les structures. Les deux options sont interdites car, en vertu de ces procédures, le matériau perd de sa résistance, ce qui entraîne des conséquences négatives.