Finition du sous-sol d'une maison privée: les règles de choix des matériaux

La doublure du socle a une fonction importante: protéger la base de la maison. En outre, en tant que partie de la façade, il a un sens décoratif. Comment organiser la base et quels matériaux utiliser pour cela?

Le sous-sol du bâtiment, c'est-à-dire la partie saillante de la fondation en contact avec la façade, assure la protection et augmente l'efficacité thermique du bâtiment. En même temps, il est exposé à des charges mécaniques accrues, plus que d’autres, il est exposé à l’humidité, aux réactifs chimiques. En hiver, la base gèle, ce qui peut provoquer une panne.

Tout cela nécessite la protection de la base, pour laquelle des matériaux spéciaux de chauffage et d'imperméabilisation sont utilisés, une finition plus fiable.

Parmi les principales exigences techniques pour les matériaux de sous-sol, il y a:

• Haute résistance à l'humidité - Il est important que l'humidité de la surface extérieure du capuchon ne pénètre pas dans l'épaisseur de la finition. Sinon, il perdra son aspect attrayant et ses caractéristiques opérationnelles. Va obtenir une isolation humide (le cas échéant), les surfaces du sous-sol. Il en résulte une diminution de l'efficacité thermique de la structure, une augmentation de l'humidité de l'air, l'apparition d'une odeur désagréable, une odeur de moisi, des moisissures à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, la destruction non seulement du sous-sol, mais également de la façade et du revêtement de sol.

• Dépend des indicateurs de résistance à l'humidité résistance au froid des carreaux. Il devrait y avoir au moins 150 cycles de congélation.
• Résistance mécanique - le sous-sol de plus de parties de la façade subit des contraintes, notamment des dommages mécaniques. La durabilité et la préservation des surfaces de la base dépendent de la résistance des carreaux. La charge des panneaux muraux est transmise non seulement à la base, mais également à ses matériaux de finition. Il est clair qu’en cas de résistance insuffisante de ces derniers, ils ne pourront pas répartir uniformément la charge sur la fondation et la protéger des pressions excessives.
• Résistance aux changements de température - fissuration inacceptable du matériau lors de fluctuations de température. Même la moindre fissure à la surface provoque une diminution de la résistance à l'eau du revêtement et, par conséquent, de la résistance au gel. Les molécules d'eau tombées dans des fissures sous l'influence de températures négatives se transforment en glace, qui déchire littéralement le matériau de l'intérieur.

Certains types de carreaux ont tendance à se dilater légèrement en raison des fluctuations de température. Ceci est considéré comme normal (par exemple, pour les carreaux de clinker). Éviter la déformation des carreaux et leur fissuration permet de préserver la fente entre les carreaux lors de la pose.

Quant au critère esthétique, il est individuel pour chaque client. Naturellement, le matériau du sous-sol doit être attrayant, combiné aux autres éléments de la façade et de l'extérieur.

La finition du sous-sol du bâtiment vous permet de résoudre plusieurs problèmes:

• Base et protection de la base des effets négatifs de l'humidité, hautes et basses températures et autres facteurs naturels négatifs qui réduisent la résistance et donc la durabilité de la surface.
• Protection contre la pollutionqui ne représentent pas seulement un problème esthétique, comme cela peut paraître à première vue. La composition de la boue contient des composants agressifs, par exemple des réactifs routiers. Avec une exposition prolongée, ils peuvent endommager même un matériau aussi fiable que le béton, en provoquant une érosion en surface.

• Améliorer la biostabilité de la fondation - les matériaux de façade modernes empêchent les rongeurs d’endommager le sous-sol, empêchent l’apparition de champignons ou de moisissures à la surface.
• Isolation de sous-sol, ce qui contribue à améliorer l'efficacité thermique du bâtiment et à préserver l'intégrité du matériauOn sait que lors d’une baisse significative de la température, l’érosion se forme à la surface du béton.
• Enfin, la finition du sous-sol a un sens décoratif. À l’aide de tel ou tel matériau, il est possible de transformer une maison afin d’obtenir son adaptation maximale à un certain style.

Par rapport à la surface de la base de la façade peut être:

• orateurs (c'est-à-dire un peu remarquable par rapport au mur);
• pleurer par rapport à la façade (dans ce cas, la façade est déjà tirée vers l'avant);
• flush effectué avec partie avant.

Le plus souvent, vous pouvez trouver une base en saillie. Il est généralement aménagé dans des bâtiments à parois minces, équipés d’un sous-sol chaud. La base joue dans ce cas un rôle isolant important.

Les socles de type socle sont généralement organisés dans des bâtiments sans sous-sol. Ils sont mieux protégés des impacts négatifs de l'environnement. La fonction support effectuera le revêtement de la base. Avec ce système, le moyen le plus simple de réaliser une isolation hydroélectrique et multicouche de haute qualité.

Ainsi, la base de la fondation en bande remplit la fonction de support et, pour la vis à poil, une protection. Pour le socle sur pilotis, un socle de type affleurant est généralement organisé. Il convient aux maisons en bois et en briques, sans sous-sol chaud.

Il existe de nombreux types de matériaux pour la base de dégagement. Les plus courants sont les suivants:

C'est un matériau écologique à base d'argile qui subit un moulage ou une extrusion et une calcination à haute température. Le résultat est un matériau résistant à l'eau, fiable et résistant à la chaleur (le coefficient d'absorption d'humidité n'est que de 2-3%).

Il se distingue par sa durabilité (durée de vie minimale de 50 ans), son inertie chimique et sa résistance à l'usure. La face avant imite la maçonnerie (en brique lisse, ondulée ou vieillie) ou diverses surfaces en pierre (pierre sauvage et traitée).

Ces derniers sont des carreaux standard avec un isolant en polyuréthane ou en laine minérale isolé du mauvais côté du matériau. L'épaisseur de la dernière couche est de 30 à 100 mm.

L'inconvénient est un poids assez important et un coût élevé (bien que cette option de finition soit plus rentable que la conception des briques de clinker). Malgré de grandes forces (moyenne: 400 et maximum: 800), les carreaux mal fixés sont extrêmement fragiles. Ceci devrait être pris en compte lors du transport et de l'installation.

Clinker monté humide (c'est-à-dire sur un mur ou une caisse solide avec de la colle) ou sec (suppose la fixation au cadre métallique avec des boulons ou des vis). Lorsqu'il est monté avec la deuxième méthode (on l'appelle aussi système de façade articulée), une façade ventilée est généralement aménagée. Un isolant en laine minérale est posé entre le mur et le revêtement.

Lors de la finition de la brique, il est possible d'atteindre une fiabilité et une protection de qualité des surfaces contre l'humidité. L'avantage est la polyvalence de la finition. Il convient à tout type de support et propose également un large choix de briques de parement (céramique, creux, fendus et hyper-pressés).

Si la base elle-même est faite de briques cuites rouges, elle remplit deux fonctions à la fois: protectrice et esthétique, c'est-à-dire qu'elle n'a pas besoin de doublure.

L'organisation de la maçonnerie nécessite certaines compétences professionnelles, et le type de finition est l'un des plus coûteux. Un tel placage est plus coûteux que l'utilisation de carreaux de clinker.

La finition du socle avec de la pierre naturelle assurera sa durabilité, sa résistance aux dommages mécaniques et aux chocs, ainsi que sa résistance à l'eau. Tout cela garantit la durée du matériel.

Des versions de pierre en granit, gravier et dolomite sont généralement utilisées pour la décoration. Ils fourniront la force maximale de la partie considérée de la façade.

Du point de vue de la commodité, la préférence devrait être donnée au pavé. Ce dernier combine différents types de matériaux, caractérisés par une forme plate en tuile et une épaisseur réduite (jusqu’à 5 cm).

Le poids important de la pierre naturelle complique le processus de son transport et de son installation et nécessite un renforcement supplémentaire obligatoire de la base. La complexité de la finition et le coût élevé entraînent des prix élevés pour le matériau.

La pierre est fixée sur une surface pré-apprêtée, le matériau est fixé à l'aide d'un mortier de ciment résistant au gel. Après durcissement, tous les joints sont traités avec un coulis hydrophobe.

Ces inconvénients de la pierre naturelle ont incité les technologues à créer un matériau qui présente les avantages de la pierre naturelle, mais qui est plus léger, plus facile à installer et à entretenir et abordable. Elle est devenue une pierre artificielle dont la base est constituée de granit de petite fraction ou d’autres pierres et polymères à haute résistance.

En raison des particularités de la composition et du processus technologique, la pierre naturelle se distingue par sa durabilité, sa résistance accrue à l'humidité, sa résistance aux intempéries. Ses surfaces n'émettent pas de radiations, bio-résistantes, faciles à nettoyer (beaucoup ont une surface autonettoyante).

La forme antiadhésive est constituée de dalles monolithiques dont la face avant imite la pierre naturelle.

Les panneaux sont des feuilles à base de plastique, de métal ou de fibrociment (les variantes les plus courantes sont indiquées), dont les surfaces peuvent être nuancées ou imitées de bois, de pierre ou de brique.

Tous les panneaux sont caractérisés par une résistance à l'humidité et aux rayons UV, une résistance à la chaleur, mais ont des indicateurs de résistance différents.

Les modèles en plastique sont considérés comme les moins durables. Avec un impact suffisamment fort, ils peuvent être recouverts d'un réseau de fissures, ils sont donc rarement utilisés pour la finition du sous-sol (bien que les fabricants incluent également des collections de panneaux de PVC en sous-sol).

Le revêtement métallique est une option plus fiable.

Les panneaux en fibres-ciment ont une solution concrète. De la pulpe séchée est ajoutée pour améliorer les propriétés techniques et alléger la masse. Le résultat est un matériau durable, qui ne peut cependant être utilisé que sur des fondations solides.

La surface des panneaux fibreux à base de ciment peut être peinte dans une couleur spécifique, simuler la finition avec des matériaux naturels ou se caractériser par la présence de miettes de pierre poudreuse. Pour protéger la face avant du matériau contre les brûlures, une pulvérisation de céramique est appliquée.

Tous les panneaux, quel que soit leur type, sont montés sur le cadre. La fixation est réalisée à l'aide de supports et de vis, la fiabilité de l'adhérence des panneaux les uns aux autres, ainsi que leur résistance au vent sont obtenues grâce à la présence du système de verrouillage.

L'installation est réalisée de manière humide, et ce type de finition nécessite des surfaces parfaitement plates du sous-sol.Pour protéger les surfaces en plâtre de l'exposition à l'humidité et à la lumière du soleil, utilisez comme couche de finition des compositions d'imperméabilisation à base d'acrylique.

Si nécessaire, pour obtenir une surface colorée, vous pouvez peindre la couche de plâtre séchée ou utiliser un mélange contenant un pigment.

Populairement appelé plâtre "mosaïque". Dans sa composition, il y a les plus petites éclats de pierre de différentes couleurs. Après application et séchage, il crée un effet de mosaïque, une teinte chatoyante et changeante en fonction de l'angle de la lumière et de la visibilité.

Disponible sous forme d'un mélange sec, qui est mélangé avec de l'eau avant utilisation.

Diffère dans la durabilité, l'imperméabilité à l'humidité et la résistance à la chaleur. En raison de la base de sable, il est léger.

Un inconvénient important est l’absence d’éléments supplémentaires, ce qui complique le processus d’installation, en particulier lors de la finition de la configuration complexe de bâtiments.

La dalle peut être montée sur de la colle, mais une autre méthode d’installation s’est répandue sur la latte. Dans ce cas, en utilisant des dalles en polymère-sable, il est possible de créer un système ventilé chauffé.

En finissant avec le granit, le bâtiment acquiert une apparence respectable et aristocratique. C'est parce que le matériau imite les surfaces de granit. Initialement, ce matériau était utilisé pour le revêtement de bâtiments de nature administrative, mais en raison de son apparence exquise, de sa durée de vie impressionnante (en moyenne un demi-siècle), de sa résistance et de sa résistance à l'humidité, il est de plus en plus utilisé pour le revêtement des façades de maisons privées.

Le recouvrement avec un drap professionnel est un moyen simple et abordable de protéger la base. Certes, les qualités décoratives spéciales ne peuvent pas parler.

La décoration du sous-sol peut être réalisée non seulement à l'aide de matériaux de façade. Une des options les plus faciles et les plus abordables consiste à peindre la base avec des formulations appropriées. (Requis pour les travaux extérieurs, résistant au gel, aux intempéries).

En choisissant une couleur, vous pouvez sélectionner la base ou, au contraire, lui donner une nuance,proche des couleurs de la façade. En utilisant des matériaux spéciaux et 2 types de peinture aux tons serrés, vous pouvez obtenir une imitation de la pierre. Pour ce faire, sur une couche de peinture plus claire après séchage, les frottis sont appliqués avec une peinture plus sombre, qui est ensuite frottée.

Un peu plus difficile serait de décorer le plâtre du socle. La surface en plâtre peut avoir une surface plane ou être caractérisée par la présence de reliefs décoratifs, qui permettent également d'imiter une base en pierre.

La qualité des travaux préparatoires dépend des indicateurs d'isolation hydraulique et thermique du sous-sol, et donc de l'ensemble du bâtiment.

Le sous-sol d'imperméabilisation implique sa protection externe, ainsi que son isolation des eaux souterraines. Pour ce faire, près du périmètre du sous-sol, une tranchée résonne autour de celui-ci, dont la profondeur est de 60 à 80 cm pour une largeur de 1 m. La partie inférieure est recouverte de gravier - c'est ainsi que le drainage est assuré.

La surface du capuchon est nettoyée, traitée avec une imprégnation hydrofuge, isolée.

La préparation de la partie visible du capuchon pour la doublure consiste à niveler la surface et à la traiter avec un apprêt pour une meilleure adhésion aux matériaux de finition.

Si un système à charnière est utilisé, il est possible de ne pas perdre de temps et d'effort pour corriger les défauts mineurs. Bien entendu, les travaux préparatoires dans ce cas impliquent également le nettoyage et le nivellement des surfaces, l'installation d'un cadre de revêtement.

Les marées à reflux sont conçues pour protéger le sous-sol de l'humidité qui coule sur la façade, en particulier sous la pluie. La base de l'une de ses parties est fixée au bas de la façade à un angle faible (10-15 degrés), ce qui contribue à la récupération de l'humidité. Étant donné que cet élément est suspendu au-dessus de la base sur 2 ou 3 cm, l'humidité collectée est drainée vers le sol et non vers la surface de la base. Visuellement, le reflux sépare façade et sous-sol.

En tant que reflux, des lattes d’une largeur de 40 à 50 cm en matériaux imperméables sont utilisées. Ils peuvent être vendus sous forme finie ou fabriqués à la main à partir d'une bande appropriée.Le motif et la couleur du motif sont choisis en fonction de l'aspect de la finition.

En fonction du matériau utilisé, on distingue:

• métal (universel) reflux;
• plastique (généralement associé à un revêtement);
• béton et clinker (applicable pour les façades en pierre et en brique).

En plastique Les modèles, malgré leur résistance élevée à l'humidité, sont rarement utilisés, en raison de leur faible résistance et de leur faible résistance au gel.

Métallique Les options (aluminium, cuivre ou acier) démontrent le rapport optimal entre résistance à l'humidité, résistance et faible poids. Ils ont un revêtement résistant à la corrosion, de sorte que l'auto-découpe du reflux est inacceptable. Ces bandes sont montées en recouvrement.

Béton les modèles sont moulés en ciment durable (marque pas moins de M450) avec l'addition de sable de rivière, de plastifiants. Les matières premières sont coulées dans des moules en silicone. Après solidification, un élément résistant au gel est obtenu, qui est fixé sur une solution spéciale au bord de la façade et du socle.

Les plus chères sont les clinkers, qui ont non seulement une résistance élevée (comparable au granit en céramique), mais également une faible absorption d'humidité, ainsi qu'un design raffiné.

Par exemple, les reflets de béton et de clinker ne conviendront pas aux murs en bois, car ils sont montés sur de la colle. En l'absence d'indicateurs d'adhérence suffisants, le bois ne peut tout simplement pas résister au reflux. Options disponibles en métal avec fixation sur les vis.

Les éléments en béton et en céramique sont généralement montés au stade de la façade et du sous-sol. Les fixer à partir du coin, de la colle est utilisée pour fixer l'élément pour les travaux extérieurs sur la pierre et la brique. Après avoir collé le flux sortant, l’étanchéité des joints de son ajustement à la surface du mur est réalisée à l’aide de mastic silicone. Une fois qu'il a séché, l'installation du reflux est considérée comme terminée, vous pouvez commencer à faire face aux travaux.

S'il devenait nécessaire de fixer le reflux sur les surfaces revêtues, il ne reste plus qu'à utiliser des structures métalliques ou plastiques. Leur installation commence également par les angles pour lesquels des pièces d’angle spéciales sont achetées.

La prochaine étape consistera à finir tous les éléments architecturaux en saillie et à installer des lattes entre eux sur une surface plane. La fixation est effectuée sur les vis (au mur) et les goujons à clous (fixés à la partie saillante de la base). Les joints obtenus sont remplis de mastic ou de mastic à la silicone.

La prochaine étape consiste à marquer le mur et à déterminer le point le plus élevé du sous-sol. Une ligne horizontale est tracée à partir de celui-ci, le long duquel le reflux sera placé.

Faire face à la base de vos propres mains est un processus facile. Mais pour obtenir un résultat de qualité, vous devez respecter la technologie de placage:

• Les surfaces à traiter doivent être lisses et propres. Il est nécessaire d'éliminer toutes les parties en saillie, de couler le mortier autolissant dans les petites dépressions. Grandes fissures et lacunes pour fermer le mortier de ciment, surface pré-renforcée.
• Assurez-vous d'utiliser des compositions d'apprêt. Ils amélioreront l'adhérence des matériaux et empêcheront le matériau d'absorber l'humidité de l'adhésif.
• Certains matériaux nécessitent une préparation préalable avant d'être utilisés à l'extérieur de la maison.Il est donc recommandé de protéger la pierre artificielle avec un composé hydrofuge et de faire tremper les carreaux de clinker dans de l'eau tiède pendant 10 à 15 minutes.

• Magnifiquement, les coins permettent l’utilisation d’éléments spéciaux. Dans la plupart des cas, l'installation commence par leur installation.
• Toutes les surfaces métalliques doivent être en acier inoxydable ou avoir un revêtement résistant à la corrosion.
• Si vous décidez de recouvrir le sous-sol de clinker, rappelez-vous que le matériau lui-même présente une conductivité thermique élevée. Empêcher l'apparition de ponts thermiques permet l'utilisation de coussinets spéciaux, empilés dans les joints du matériau isolant intérieur.
• Pour décorer le matériau du sous-sol de la façade, si la résistance de la fondation le permet, est admissible. Cependant, faire le contraire, en utilisant des carreaux de façade ou un revêtement pour faire face au sous-sol, c'est impossible.

L’imperméabilisation, réalisée par des méthodes horizontales et verticales, est l’une des étapes obligatoires pour faire face au sous-sol. Le premier vise à protéger les murs de l'humidité, le second assure l'étanchéité de l'espace entre la fondation et le sous-sol.L'isolation verticale, à son tour, est subdivisée en interne et externe.

Pour la protection externe contre l’humidité, des matériaux et des compositions de revêtement au rouleau et d’injection sont utilisés. L'isolation des revêtements est réalisée à l'aide de compositions semi-liquides à base de bitume, de polymères, de revêtements de ciment spéciaux appliqués sur le substrat.

Les matériaux en rouleau peuvent adhérer à la surface (en raison des mastics de bitume) ou à la formation (un brûleur est utilisé, sous l’influence duquel une des couches du rouleau est fondue et fixée à la base).

Les matériaux en rouleau ont un prix abordable, ils sont faciles à assembler, le processus ne prend pas beaucoup de temps. Cependant, en ce qui concerne la résistance mécanique de l'imperméabilisation du rouleau, il existe des options plus fiables, telles que la technologie d'injection innovante.

Il s'agit du traitement d'une base humide avec des imprégnations spéciales de pénétration profonde.Sous l'influence de l'eau, les composants de la composition sont transformés en cristaux qui pénètrent dans les pores du béton jusqu'à une profondeur de 15-25 cm et les rendent imperméables.

Le choix du matériau d'étanchéité et du type d'installation pour les surfaces extérieures est déterminé par le matériau de revêtement utilisé.

La couche d'isolation sur la partie extérieure du capot va à 60-80 cm sous terre, c'est-à-dire que le matériau isolant est superposé aux murs de la fondation, située sous terre. Pour cela, une tranchée de la longueur spécifiée est excavée sur toute la façade sur une largeur de 100 cm.

Le fond de la tranchée est équipé d'un système de drainage pour éliminer le risque de pénétration de matériaux isolants humides sous l'action des eaux souterraines.

Dans le cas d'une finition de façade par voie humide, une couche de mastic à base de bitume ou une couche d'étanchéité liquide plus moderne est appliquée sur l'isolant renforcé. Après séchage de cette couche, vous pouvez fixer les éléments de revêtement.

Lors de l’organisation d’un système articulé, le matériau d’isolation thermique des feuilles est suspendu à la surface imperméabilisée de la base.Une membrane coupe-vent est appliquée sur l'isolation, après quoi les deux matériaux sont vissés au mur en 2-3 points. Les boulons à disque sont utilisés comme attaches. Le système articulé ne comporte pas de creusement de tranchée.

Le choix de l'isolation et son épaisseur sont déterminés par les conditions climatiques, le type de bâtiment et le revêtement utilisés. L'option disponible est la mousse de polystyrène extrudé. Il présente des taux élevés d’isolation thermique, de résistance à l’humidité et un faible poids. En raison de l'inflammabilité de l'isolant, son utilisation nécessite l'utilisation d'un fini de sous-sol non combustible.

Lors de l'utilisation de panneaux thermiques à surface de clinker, ils doivent généralement se passer d'isolant supplémentaire. Et sous la dalle se trouve un isolant en polystyrène, polyuréthane ou laine minérale.

Les caractéristiques de la décoration du sous-sol dépendent du matériau choisi. L'option la plus simple consiste à appliquer du plâtre.

Le mélange de plâtre sec est dilué avec de l'eau, soigneusement mélangé et appliqué uniformément sur la surface, en le nivelant à l'aide d'une spatule. Si vous avez des compétences artistiques, vous pouvez donner un relief à la surface ou créer des renflements et des rainures caractéristiques, en imitant le revêtement de pierre. Pour obtenir un effet similaire permet l'utilisation d'un moule spécial. Il est appliqué sur une nouvelle couche de plâtre, collée à la surface. En retirant la forme, vous obtenez une base pour le travail de la pierre.

Cependant, même sans ces délices, le sous-sol en plâtre et peint est suffisamment protégé et suffisamment attrayant.

Il est possible de peindre une couche de plâtre après son séchage complet. (après environ 2-3 jours). La surface est pré-poncée. Pour ce faire, utilisez de la peinture acrylique. Il convient aux travaux extérieurs, permet aux surfaces de "respirer". L'utilisation de compositions tinctoriales à base de silicone, de polyuréthane est acceptable. Il est préférable de refuser les analogues d'émail, ils ne sont pas perméables à la vapeur et dangereux pour l'environnement.

Plus fiable est la base de garniture en béton. À l'avenir, les surfaces peuvent être peintes avec de la peinture sur béton ou décorées de panneaux de vinyle, de tuiles et de briques.

Ce processus est assez simple.Tout d'abord, un treillis d'armature est fixé sur la base (généralement avec des chevilles), puis le coffrage est installé et la solution de béton est coulée. Après solidification, il est nécessaire de retirer le coffrage et de procéder à une nouvelle finition.

Pierre naturelle en raison de sa grande masse, il nécessite un renforcement de la base. Pour ce faire, un treillis de renforcement est étiré sur sa surface et du plâtre est appliqué dessus. Après séchage, la surface de béton est apprêtée avec un composé de pénétration profonde.

Maintenant, les pierres sont plantées sur une colle spéciale. Il est important d'enlever immédiatement l'excès de colle. L'utilisation de balises est facultative, car le matériau a toujours des géométries différentes. Après avoir attendu que la colle soit complètement prise, ils commencent à sceller les joints.

La seule différence est que les étapes de renforcement supplémentaire du sous-sol sont ignorées. Il n'est pas nécessaire de la renforcer car la pierre artificielle a un poids bien inférieur à celui de la pierre naturelle.

Tuiles de clinker il est également collé sur une surface absolument plate de la base ou de la caisse solide.Toutefois, pour conserver le même espace entre les carreaux, les balises de montage sont utilisées. En leur absence, vous pouvez installer une tige de section circulaire dont le diamètre est de 6-8 mm. La pose commence par un coin, de gauche à droite, de bas en haut.

Pour l'organisation des coins externes, vous pouvez ancrer des tuiles ou utiliser des éléments de coin spéciaux. Ils peuvent être extrudés (angles droits pleins) ou extrudés (analogues en plastique dont l'angle de flexion est spécifié par l'utilisateur).

Après avoir durci la colle, vous pouvez commencer à remplir les joints entre les carreaux. Le travail est effectué à la spatule ou avec un outil spécial (similaire à ceux utilisés pour la fabrication des mastics).

Plaques de base monté uniquement sur la caisse. Il représente des profilés métalliques ou des barres de bois. Il existe également des options combinées. Dans tous les cas, tous les éléments du bâti doivent avoir des caractéristiques de résistance à l'humidité.

Les supports sont installés en premier. Dans l’espace entre eux, un matériau isolant en feuille convient. Un film d'hydroprotection est pré-posé sous celui-ci, recouvert d'un matériau coupe-vent. De plus, les 3 couches (chaleur, hydro et matériaux coupe-vent) sont fixées au mur avec des chevilles.

La conception de la caisse est installée à une distance de 25 à 35 cm de l'appareil de chauffage. Après cela, les panneaux de revêtement sont fixés avec des vis. Des connexions de force supplémentaires fournissent des éléments de verrouillage. C'est-à-dire que les panneaux sont en plus assemblés. Les coins et autres éléments complexes du sous-sol sont réalisés à l'aide d'éléments supplémentaires.

Carreaux de porcelaine nécessitent également l’installation d’un sous-système métallique. La fixation des carreaux est réalisée à l'aide de fixations spéciales dont les moitiés compatibles se trouvent sur les profilés et les carreaux eux-mêmes.

Ardoise plate est fixé sur un sous-système en bois à l'aide de vis. L'installation commence à partir du coin et une fois le revêtement terminé, les coins du sous-sol sont recouverts de coins en fer spécial recouvert de zinc. Immédiatement après, vous pouvez commencer à peindre la surface.

Lors de la découpe de l'ardoise, il est important de protéger les organes respiratoires, car la poussière d'amiante nocive pour la santé flotte actuellement sur le lieu de travail. Avant d'installer le matériau est recommandé de couvrir avec une couche d'antiseptique.

• En choisissant l'option de finition de la base, il est préférable de privilégier les matériaux épais et résistants à l'usure. En premier lieu, il s’agit d’une pierre naturelle et artificielle, de clinker et de porcelaine.
• De plus, le matériau doit être résistant à l'humidité et durable. Quant à son épaisseur, dans la plupart des cas, il convient de choisir le maximum (dans la mesure où la fondation et la surface du sous-sol le permettent). Pour les régions soumises à des conditions climatiques difficiles, ainsi que pour les bâtiments situés dans des endroits très humides (une maison près d'une rivière, par exemple), cette recommandation est particulièrement pertinente.
• Si nous parlons d’abordabilité, le plâtre et le revêtement seront moins chers que d’autres options. Cependant, les surfaces en plâtre ont une durée de vie plus courte.

• Si vous n’avez pas un niveau de compétence suffisant ou si vous n’avez jamais effectué de revêtement avec pierre ou carreaux, il est préférable de confier le travail à un professionnel. Dès la première fois, il n’est guère possible de couper parfaitement.Et le coût élevé des matériaux n'implique pas une telle «formation».
• Lorsque vous choisissez un matériau de doublure, privilégiez les fabricants renommés. Dans certains cas, vous pouvez économiser de l'argent et acheter des carreaux ou des panneaux de production nationale. Certainement, vous pouvez le faire en achetant des mélanges de plâtre. Ils ont assez de fabricants russes de qualité. La brique est préférable d’acheter des marques allemandes (plus chères) ou polonaises (option plus abordable). Les appareils domestiques ne répondent généralement pas aux exigences élevées en matière de fiabilité des carreaux.

L'utilisation de la pierre et de la brique dans la décoration de la base donne aux bâtiments une monumentalité, de bonne qualité, les rend respectables.

La coloration et le plâtrage des surfaces sont généralement utilisés pour les petits socles de faible hauteur (jusqu'à 40 cm). La nuance de la peinture est généralement plus sombre que la couleur de la façade.

Une des dernières tendances en matière de finition a été la tendance à "poursuivre" la base, en utilisant le même matériau pour la finition du bas de la façade.

Sélectionnez le sous-sol du bâtiment à l'aide de la couleur possible, à l'aide de panneaux de revêtement. La décision peut être douce ou contrastée.

En règle générale, la teinte ou la texture du sous-sol se répète dans la décoration des éléments de façade ou dans l’utilisation de la même couleur dans la conception du toit.

Comment procéder de manière indépendante à la finition du socle du sous-sol avec des panneaux de façade, vous apprendrez de la vidéo suivante.