Ciment: types et caractéristiques de production

Le ciment est indispensable pour les travaux de construction. C'est littéralement l'élément de base pour de nombreux types de réparations. Il est capable d'assumer la fonction d'autres matériaux, alors que le ciment lui-même est difficile à trouver une alternative valable. Ce matériau est rendu universel par les types et les caractéristiques de la production de mélanges de ciment bien pensés par leur composition.

Le ciment est un mélange de roche calcaire qui passe de manière répétée dans un concasseur et qui cuit à des températures supérieures à 1500 degrés, avec l'addition de minéraux et de substances synthétiques appelées plastifiants. Ils sont nécessaires pour augmenter la résistance et ralentir le processus de perte d'humidité d'une solution liquide.

Un mélange de minéraux est souvent confondu avec un autre matériau de construction, le béton.

Entre eux, il existe une différence fondamentale sur plusieurs points:

• Le ciment diffère du béton en ce qu'il peut déjà être utilisé pour des réparations lors de l'ajout d'eau. Les mélanges de béton sont constitués de 4 composants, dont le ciment.
• Dans les mélanges de cimentation, il n'y a pas de composants d'une fraction importante, et du sable, de la pierre concassée, du gravier et de l'argile expansée sont ajoutés au béton.
• En raison de l'absence de charges grossières, le ciment adhère rapidement et devient un composé monolithique quelles que soient les conditions.
• Diverses applications. Bien que les deux matériaux soient utilisés dans la construction, ils servent à des fins différentes. Les fondations et les éléments des structures portantes sont en béton. Le ciment agit souvent comme un matériau de maçonnerie et de nivellement.
• Les caractéristiques techniques et la composition sont réglementées par différents GOST.

La production et le conditionnement du ciment sont un long processus qui nécessite un équipement et un contrôle de haute technologie. Son début réside dans les carrières de calcaire. Deux types de calcaire sont utilisés. Le premier est situé près de la surface, à plusieurs dizaines de centimètres de profondeur. C'est ce qu'on appelle le calcaire "de second ordre", mais il contient déjà du fer, de l'oxyde d'aluminium,silicium et autres minéraux. Ils confèrent aux mélanges de ciment des propriétés uniques.

En production, ils utilisent les deux types, purs et combinés. dans des proportions différentes les uns avec les autres et des composants supplémentaires. Le rapport entre les substances de première et de deuxième classe, ainsi que le type et la quantité d'additifs déterminent la marque et le coût du ciment. Le calcaire à l'état naturel est un monolithe solide. Il est cassé en petits fragments avec des explosifs, en les déposant dans des couches de calcaire dans une carrière, puis collectés par des chargeurs. La taille des fragments peut être de différentes tailles, des petits cailloux à la totalité du bloc de construction. Sous cette forme, ils viennent cimenter des usines.

À l'usine, la matière première entre d'abord dans le «concasseur primaire». De gros fragments sont broyés à la taille d'une balle de tennis. Lors du broyage de gros fragments, de l'eau pénètre dans le concasseur afin d'éviter la formation de poussière et la perte de masse calcaire.Les pierres broyées sont acheminées vers un concasseur secondaire. Il y a un "broyage" de roche en fragments de la taille de gravats. La première et la deuxième année sont écrasées séparément.

Ensuite, un mélange brut est formé pour le ciment de différentes qualités. Après le mélange, les «piles» finies sont envoyées au laminoir. Au cours du processus de broyage du calcaire, des additifs sont ajoutés: poudre de magnésium, silicium et alumine, s’ils sont contenus dans le calcaire en quantités insuffisantes. Le moulin broie la pierre en farine. Ensuite, cette farine de pierre entre dans le préchauffeur. En moins d’une minute, il passe de 80 à 800 degrés Celsius.

Les composants inutiles sont séparés dans le réchauffeur.reste de la chaux apte à la construction. Elle va à la chambre de combustion cylindrique. Le fond de la chambre de combustion se réchauffe à 1700 degrés. La masse à l'intérieur du four est fondue en petites boules de "verre", appelées clinkers.Quand ils sortent de la fournaise, ils sont rapidement refroidis avec un courant d'air froid à 70-80 degrés. Rapidement - le point clé. Si le refroidissement est lent, le mélange est de mauvaise qualité. C’est la matière première d’un ciment de haute qualité.

Les "boules de verre" refroidies passent la dernière étape du traitement - le broyage final. En fait, il s’agit de broyer des scories solides entre des billes d’acier de différents diamètres, ce qui correspond à environ une tonne et demie dans un concasseur. Lors du broyage des scories, du gypse en morceaux est ajouté à la farine de pierre. Il ralentit le processus de solidification du ciment liquide. Le mélange de poudre sortant du concasseur est du ciment. Certains fabricants ajoutent des plastifiants pour augmenter leur résistance.

Les sacs de ciment ont rarement un petit volume de 10-15 kg. Habituellement, le poids minimum - 25 kg et le plus populaire - 50 kg. Les sacs de 50 kg sont appelés slimbegs. Parfois, il existe des volumes non standard de 30, 35, 42, 46 kg. Le sac d'emballage est constitué de plusieurs couches (de 2 à 5) de papier d'artisanat.Aussi emballage commun pour la construction à l'échelle industrielle - big bag. Ce sont des conteneurs souples en polypropylène à haute résistance ou en caoutchouc caoutchouté avec raidisseurs et doublures ou sans eux. Le poids du ciment dans les grands sacs est de 300 à 3000 kg.

Les grands sacs présentent plusieurs avantages par rapport aux emballages classiques:

• L'achat en gros de ciment réduit le prix de 1 kg du mélange;
• sur les conteneurs souples, des élingues sont prévues pour le chargement;
• ils sont lourds, réutilisables et recyclables;
• l'enveloppe en polypropylène prolonge la durée de vie, car elle protège le ciment de l'influence négative de l'environnement extérieur;
• les conteneurs peuvent être équipés de doublures pour une résistance à la chaleur, une protection antistatique, imperméable et UV.

La définition de «substance poudreuse grise» n’est pas tout à fait vraie pour le ciment. C'est aussi une couleur différente. La couleur lui donne une variété d'additifs qui affectent ses caractéristiques techniques et ses couleurs. En plus des nuances, le matériau varie en fonction d'autres critères. La classification est faite par la composition du composant, le but, l'apparence de la poudre et de la solution, le pays de fabrication.

La composition et les propriétés peuvent être distinguées:

• Mélange résistant aux sulfates. Ils sont obtenus par broyage des scories, mais sans addition de composants minéraux. De même, lors de la fabrication d'un tel ciment, 90 à 92% d'aluminates de calcium sont éliminés de la composition. Ils sont ajoutés au béton lorsqu'il est nécessaire de disposer d'une substance qui sera uniformément répartie dans les pores du béton sans provoquer de résistance interne.

• Ciment de Portland. Au contraire, une grande quantité de minéraux en poudre y est introduite. Le résultat est une couche durable à durcissement rapide. La résistance de la couche est normalisée non seulement pour la substance «mûrie» la quatrième semaine, mais également le troisième jour. Cela contribue au fait que le ciment en cours de durcissement acquiert une plus grande résistance et résistance aux dommages. Il ne craque pas et résiste à divers chocs et charges mécaniques. De tels mélanges sont ajoutés au béton lors de la fabrication de structures en béton armé. Ils sont également utilisés dans la construction de maisons.

• Avec additifs pad. Ceux-ci comprennent des substances synthétiques et des plastifiants, dont le nombre peut atteindre les trois dixièmes de la masse totale. Ils sont nécessaires à l’absorption du sable de ciment, c’est-à-dire qu’ils enveloppent chaque grain de ciment d’un film qui ne permet pas à la substance d’adhérer les uns aux autres.En conséquence, le mortier de ciment lui-même et sa liaison avec le béton acquièrent de l'élasticité et sont plus faciles à empiler, nivelés sur la surface de travail.

• Hydrosulfoaluminate. Un tel ciment à séchage rapide est souvent qualifié d'expansion en raison de sa capacité à augmenter en volume pendant le processus de "prise". Cela est dû au fait que des aluminates de sulfate de calcium sont ajoutés au mélange sec, qui, à la suite de la réaction avec de l'eau, augmente son volume d'un fois et demi ou 2,5 fois (par rapport à la substance solide initiale). Une fois séchée, la masse augmente de 2%. Malgré cet effet "levure", sa densité est bonne.
• Gypse-alumine ou ciment filtrant. Identique à auto-expansion, seule la composition du composant change. Ce que c'est, cela ressort clairement du nom du matériau.

• Alumineux Le nom de ce type de ciment est en train de parler. Il est obtenu à partir de calcaire, qui est posé à proximité des dépôts d'argile dans le sol. Au cours du processus de combustion et de broyage, une grande quantité de roche calcaire avec une proportion d'alumine est ajoutée au mélange. Il contient à son tour des aluminates qui transforment le ciment en une substance visqueuse à durcissement rapide dotée de propriétés hydrauliques. Ce produit est unique par ses caractéristiques techniques. Il est utilisé dans de rares cas lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des travaux de réparation urgents dans des conditions d'humidité élevée, de précipitations et de températures inférieures à zéro. Le ciment alumineux n'est pas capricieux à cet égard et est également efficace dans des conditions différentes. Cela conduit à son coût élevé.

• Hydrophobe Il est produit en broyant les scories minérales avec divers additifs. Hydrofuges appropriés, tels que l’asidol (extrait de la transformation du kérosène, de la production d’huiles usées solaires et huileuses avec l’ajout d’acide sulfurique). Utilisation courante de savons de sodium et d’huiles minérales, acide oléique, acides gras d’origine synthétique.

• Non rétractable C'est un mélange de trois composants: le gypse, la chaux et le calcaire alumineux. Le gypse est utilisé semi-aquatique, chaux éteinte. En cours de séchage, ne se dilate pas et ne se contracte pas. Utilisé dans la construction de fondations de bâtiments, voies de tunnels.
• Magnésien. Obtenez complètement différent de la production de la méthode de ciment conventionnelle. Ce sont des composés d'oxyde de magnésium et une solution aqueuse de chlorure de magnésium. Un tel mélange n’est chauffé qu’à 800 degrés Celsius, puis, s’il se solidifie en une masse blanche, il est broyé. Ce ciment a des propriétés similaires à celles du gypse et est plutôt utilisé pour la décoration intérieure, le nivellement de sols et l'architecture.

• Pouzzolanique Pour sa production, des minéraux actifs (argile cuite, cendres combustibles) sont ajoutés à la farine de pierre de clinkers.Ces matériaux sont facilement accessibles et peu coûteux et leur part dans la composition du ciment est importante. Le coût de la masse totale est donc inférieur à celui du ciment «pur». Sous forme solide, il résiste au lessivage et au lessivage à l'eau. Portée - structures sous-marines et souterraines. Le ciment durci doit être constamment dans un milieu aqueux ou à la surface, sans alternance d'humidité.

• Silicate. Tous ceux qui ont des plombages dentaires connaissent bien ce matériau. Un fin mélange avec une grande composition de fluorure de sodium et de calcium est utilisé en dentisterie. Dans sa structure, il ressemble beaucoup à l'émail des dents. L'eau en tant que liquidation ne s'applique pas, pour sa culture des formulations spéciales sont nécessaires. Il peut être dilué avec de l'eau pour être utilisé dans la décoration intérieure en tant que matériau pour la finition décorative. Le coût d'un tel ciment est très élevé.
• Polycarboxylate. Substance présentant une forte adhésion aux tissus organiques. Comme le ciment au silicate, il a peu à voir avec la construction et est utilisé à des fins médicales. En particulier pour remplir les dents de lait.

• Laitier. Mélange en poudre de ciment, de gypse et de laitier de haut fourneau.Les scories représentent entre 20 et 60% de la composition totale. Plus il y en a, moins le ciment est actif. Sa force augmente avec le temps. Il est stable contre les influences agressives stables de l'environnement, mais ne tolère pas les baisses de température et les niveaux d'humidité.
• Chaux et scories. En plus des composants du ciment de laitier, il contient une proportion de chaux. La résistance du matériau n'étant pas très élevée, la solution est utilisée pour la pose et la fabrication de béton de qualité inférieure. Peut être ajouté au plâtre.
• Cimentation Son domaine d’application spécifique est le colmatage des puits de pétrole et de gaz. Il est composé de nombreux composants responsables de la plasticité, de l'hydrophobie et de la haute résistance.

Une part importante du marché du ciment est occupée par les fabricants chinois. Gosstandart en Chine et en Russie pour ce matériau est différent, de sorte que les produits chinois, qui sont proposés sur le marché en tant que ciment de la classe 500, sont plus proches de 400. De la gamme - non additifs, ciment Portland et à durcissement rapide.

Un concurrent sérieux pour les fabricants chinois - ciment turc. Il est entièrement conforme aux normes de qualité européennes.Avec des spécifications impeccables, les matériaux turcs bénéficient toujours de plusieurs critères. Leur prix n'est pas trop élevé, car le procédé de transformation à sec des matières premières prévaut dans les usines en Turquie. Il est plus économique et plus rapide que la méthode humide encore populaire en Russie. Les produits sont acheminés vers les marchés d’autres pays dans de grands sacs munis de tous les moyens de protection. Il arrive sur place en toute sécurité et peut être stocké sous cette forme pendant une longue période.

La gamme de ciment turc - de 300 à 500 mark. Il est recommandé de l’obtenir dans un emballage d’entreprise. Dans les sacs "sans nom", la poudre de ciment qui a déjà été broyée et emballée après la date de péremption peut être vendue, ce qui n’a rien à voir avec la Turquie. Le ciment indien était d'une qualité inattendue pour le consommateur russe. Dans le classement des ventes, il prend systématiquement sa place dans les cinq premières lignes. Toutes les matières premières respectent les normes et les produits s’acquittent de leurs tâches pour tous.

Plus de fabricants inattendus dans la liste - Iran et Egypte. La bonne qualité est le ciment différent et la production nationale.Parmi ses avantages est une large gamme, la conformité avec la norme de l'État, le coût, qui est inférieur à celui des fabricants d'autres pays. Cela s'explique par le fait que le prix n'inclut pas le coût du transport transfrontalier. Le ciment russe est principalement produit dans des emballages en papier et en polypropylène sans couches de protection à l'intérieur, au format Slim-Run, ce qui réduit sa durée de conservation dans certaines conditions.

Produits demandés fabriqués au brésil. Aucune expérience avec la composition du composant (jusqu'au recyclage des matériaux céramiques) ne fait qu'empirer les choses. Dans la gamme de produits, vous pouvez trouver un matériau adapté aux besoins et aux conditions d'utilisation spécifiques. S'est établi comme un produit de fabrication américaine.

La concurrence pour lui sont des matériaux de la région asiatique - Japon, Vietnam, Corée du Sud. Les fabricants européens sont des produits allemands populaires.

La couleur habituelle du ciment est gris foncé ou gris foncé. Certaines espèces peuvent avoir une teinte différente (magnésie et silicate) lors de la fabrication. Ils sont blancs par nature. Une partie du ciment est peinte au graphite, presque noire.Cela affecte la présence de composants et de colorants supplémentaires. Le ciment coloré est moins commun. Il est principalement utilisé comme additif décoratif et fonctionnel dans les mortiers de béton et les produits de nivellement pour sols. La couche de nivellement des couleurs facilite la finition décorative lors de l'utilisation de mélanges pour un sol en vrac.

Peignez le ciment de deux manières: directement pendant la production (méthode plus fiable et économique) et à l'aide d'une poudre pigmentée lors de la dilution en solution. Le pigment en vrac permet de teindre le mélange dans n'importe quelle couleur, qu'elle soit rouge, bleue ou violette. Mais une telle variété est requise dans des cas exceptionnels, lorsque le revêtement de ciment est immédiatement décoratif. Le broyage et la combustion combinés du clinker avec de l'oxyde de certains métaux donnent une coloration plus efficace, mais la gamme de couleurs est limitée aux couleurs verte, jaune et noire de degrés de luminosité variables.

Lorsqu’on utilise du ciment coloré, il est important de considérer que l’ajout de pigments colorants est insignifiant,mais affecte toujours ses caractéristiques techniques. Fondamentalement, cela affecte le retrait de la solution. C'est plus prononcé que celui d'une substance non peinte.

Il n’est pas facile pour un non-professionnel dans le domaine de la réparation et de la construction de comprendre ce que signifient les lettres mystérieuses sur les emballages en ciment, comment choisir le bon matériau, en s’appuyant sur le marquage en chiffres alphanumériques, qui l’installe et comment trouver le bon matériau pour remplir la fondation. Le marquage du ciment est effectué conformément à GOST. Étant donné que, il y a un peu plus de 10 ans, la norme généralement acceptée pour la Russie a été remplacée par une norme européenne, une confusion peut survenir. Tous les fabricants ne sont pas passés à la nouvelle notation et il est parfois difficile, avec leurs numéros obsolètes, de déterminer le M500 résistant aux sulfates requis.

Les anciennes normes n'avaient que deux désignations: PC (ciment Portland) et SCR (laitier ciment Portland). La qualité a été déterminée par la marque de 300 à 500, et la quantité d'additifs - la lettre D. Par exemple, PC300D20 signifiait que dans un sac, il y avait du ciment Portland avec 20% d'additifs de diverses substances. La norme paneuropéenne a apporté des modifications importantes à ce système.Le nom du ciment est maintenant indiqué sur l'emballage (comme dans tous les emballages européens contenant du ciment - CEM (à partir de ciment), classe de résistance, type et quantité d'additifs, caractéristiques supplémentaires.

Le classement par composition s'est élargi à cinq postes:

• CEM I est incroyablement similaire à Portland cement (HRC).
• CEM II - HRC avec additifs d'origine minérale. Cette classe comprend les sous-classes A et B démontrant la quantité d’additifs dans le mélange. Les chiffres sur l'emballage sont indiqués sans%, mais le rapport est mesuré en eux.

• CEM III - HRC avec laitier. Il comporte également une sous-classe, mais un seul - A. Il indique le pourcentage de laitier dans la composition.
• CEM IV - pouzzolanique.
• CEM V - composition.

Pour détailler la composition de la classe est la force. Mesuré en kilogrammes de poids par centimètre cube. Les normes acceptées: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Complète la définition de la ligne d’information du taux de durcissement de la solution. H - normal, B - ciment à durcissement rapide. Pour la deuxième option, la résistance des couches pendant 2-3 jours doit également être indiquée.

Ciment M100 et M200 (12,5 kg par centimètre carré) a été utilisé pour divers travaux de construction et de réparation lors de travaux de construction privés. La charge qui lui incombait n’était pas aussi lourde qu’à une échelle de production, il s’acquittait donc d’un certain nombre de fonctions. La solution M100 ou M200 était appropriée pour le dégrossissage du sol, les cloisons de maçonnerie à l'intérieur de la pièce, le nivellement des murs et l'étanchéification des défauts complexes, le plâtrage. Ces dernières années, ces marques ont été abandonnées pour cause de mauvaise qualité.

Maintenant, le M300 est considéré comme le minimum acceptable. (force - 22,5 kg par centimètre carré). Il peut être utilisé pour la maçonnerie de locaux d'habitation, de poêles, de cheminées, de constructions à grande échelle, de travaux de réparation, de coulée de chape, de fondations, pour le mélange avec des composants en béton. Il participe également à la production de structures en béton armé. Les produits ont une résistance SNIP admissible, pouvant être utilisée à différents moments de l’année, résistant à l’humidité et aux sulfates, permettant de travailler sous forme de solution liquide. Mais aux caractéristiques idéales du M300 n'atteint pas.Si possible, faites attention aux marques supérieures.

M400 (32,5 kg / cm2) haute résistance, il n'est pas sujet à la corrosion, est stable contre l'humidité et les basses températures, résiste à l'usure. Considéré comme abordable et polyvalent en qualité. Selon les additifs peuvent être utilisés dans la construction privée et à grande échelle. A partir de ciment pur, 400 marques produisent des fondations, y compris préfabriquées, ainsi que des installations en contact avec de l'eau. Les additifs hydrophobes le rendent approprié pour la construction de panneaux muraux en matières premières à haute résistance avec des additifs pour la fabrication de blocs de bordure, de sols et de fondations.

M500 et M550, qui sont souvent placés dans la même ligne, ont un indice de résistance compris entre 42,5 et 52,5 kg / cm2. Ces types de ciment sont très résistants aux influences atmosphériques, n'ont pas peur de l'eau, du gel, des changements de température, des sulfates, ne rétrécissent presque pas et sont faciles à travailler. Utilisé pour la fabrication de structures préfabriquées en béton armé de grande classe.

Ciment M600 (52,5-62,5 kg / cm2) principalement utilisé dans des conditions défavorables pour les travaux de récupération dans des situations d'urgence. Il a amélioré les performances par rapport au M500.Pour un usage privé, il n’est pas nécessaire d’utiliser ce matériau à haute résistance et à polymérisation rapide. Vous pouvez limiter M400-550. Il résistera à tout, de la fondation d'une maison de campagne à deux étages à la pose d'une cheminée à l'intérieur de cette maison. Mark M700 - M1000 sont des matériaux purement professionnels.

Il existe plusieurs moyens et options pour stocker le ciment sec:

• À la maison. Ce n'est pas le moyen le plus fiable de garder le matériau apte à la construction et à la réparation. Une erreur courante est de penser que dans un salon chaud, le ciment est assez sec et qu'il n'a pas besoin de protection supplémentaire. Cela est particulièrement vrai pour les emballages kraft. Même dans la maison, il peut y avoir trop d'humidité dans l'air, c'est pourquoi le ciment perd certaines de ses caractéristiques. Et si de l'eau pénètre dans l'eau, elle commence à se regrouper dans l'emballage. Aussi sur son état de fonctionnement affecte l'interaction avec l'oxygène. C'est un catalyseur pour beaucoup d'éléments. Son effet sur le ciment réduit également ses caractéristiques de qualité.

• Dans la rue Ici, tous les dangers sont évidents: l'impact de facteurs environnementaux peut détruire le matériau en moins de six mois.Bien sûr, il ne cessera de devenir une substance visqueuse lors de l’ajout d’eau, sauf si le sac est entièrement rempli, mais de mauvaises conditions de stockage affectent la qualité principale du matériau - son activité. Ce sont ses propriétés de liaison et la conformité de la marque. Au mieux, le ciment endommagé perdra de 10 à 15% et, au lieu du M300, il se comportera comme M200 non approprié.
• Printemps-été. À la saison chaude, le ciment est menacé par une humidité accrue, l'exposition aux rayons UV du soleil, le risque d'effet de serre sous polyéthylène.

• Hiver-automne il y a un risque de précipitation, et pour certains mélanges, les gelées sévères et les chutes de température sont néfastes. Même avant de devenir un mortier liquide, le ciment perd déjà ses qualités utiles.
• Dans des sacs (papier ou propylène). Le papier et le polypropylène sont capables de laisser pénétrer l'humidité en eux-mêmes, de sorte que tout conteneur nécessite une protection supplémentaire.
• En vrac. L'option la plus problématique pour le stockage long. Le ciment en vrac est une poudre sèche qui est livrée à l'acheteur dans des conteneurs scellés, puis simplement versée dans un tas sans aucun conteneur de stockage.Une approche spéciale est nécessaire, et il est préférable de commander ce type de ciment juste avant le début de la construction ou de la réparation.

La durée de conservation approximative du ciment dans des conditions favorables est de 1,5 à 2 ans. Pour qu'il ne perde pas ses qualités importantes avec différentes méthodes de stockage, il est important de suivre les recommandations des professionnels. Il est conseillé d'acheter le ciment immédiatement avant utilisation dans la quantité qui nécessitera plusieurs applications.

Si, pour une raison quelconque, les travaux de construction étaient interrompus et que le ciment restait dans un faible volume, il peut être stocké à la maison. Une pièce appropriée doit être sèche, éloignée des pièces où l’eau est constamment utilisée (pas de balcon ou de loggia, ni de sous-sol) et ventilée. De temps en temps, les sacs doivent être retournés afin que le ciment ne s'effrite pas. Les emballages fragiles peuvent être protégés avec des sacs étanches pour les déchets de construction (film PVC). Il est déconseillé de verser si la durée de vie dépasse 6 mois, car les réactions chimiques ont lieu à l'air libre. La température dans la pièce ne doit pas dépasser 20-25 degrés, afin d'éviter l'effet de serre à l'intérieur de l'emballage.Le condensat peut également détruire le matériau.

Il est difficile de placer une grande quantité de matériel dans le salon, il faudra donc le sortir dans la rue.

Pour le protéger de l'humidité, il vous faut:

• choisissez l'endroit le plus sec
• couvrir la base (sol, sol) avec un film de PVC en une seule couche afin que la substance n'absorbe pas l'humidité du sol;
• dessus pour installer des palettes en bois. Il est souhaitable de traiter les palettes avec un apprêt et un vernis ou une peinture, car le bois est également très absorbant. À l'avenir, ils seront utiles encore et encore dans le ménage;

• rembobinez chaque sac avec un film alimentaire;
• mettre dans des sacs à ordures particulièrement durables de 120 litres, scellés sur le ruban de montage;
• réchauffer avec de vieux vêtements, du foin ou de la sciure de bois;
• mettre sous un hangar ou dans une dépendance. Sous cette forme, le ciment restera pendant plusieurs saisons sans perdre ses propriétés.

Le ciment en vrac est stocké dans des fosses à ciment. Leur organisation demandera beaucoup de temps et d’efforts. Il est nécessaire de creuser un trou profond, de renforcer ses murs afin de ne pas s'effondrer, de prendre soin de plusieurs couches d'imperméabilisation et d'isolation thermique de haute qualité et d'organiser un hangar.La laine minérale, les feuilles d'aluminium et le film de PVC à cet effet ne coûteront pas moins d'un nouveau lot de ciment. Par conséquent, les matériaux en vrac ne sont pas achetés à l'avance.

À l'aide de ciment, de nombreuses tâches de construction et de réparation sont résolues. Dans certains cas, il est efficace en lui-même et, dans certains cas, il forme une substance symbiotique avec des composants supplémentaires ou fait partie du mélange de construction lui-même.

Utilisations courantes du ciment:

• Remplissage de la base sous la maison privée ou le garage. Dans sa forme pure, il n'est pas utilisé à cause de son poids excessif. Pour ce faire, il est introduit dans la composition de béton, dans laquelle se trouvent du sable alluvionnaire sec, de la pierre ou de la pierre concassée, du sable et du gravier, de l’eau. Le ciment joue ici le rôle d'un liant et d'un composant élastique.
• Remplir la chape. Il est nécessaire dans presque n'importe quelle pièce. Avec une surface relativement plane du sol brut sans défauts et de grandes différences de hauteur, vous pouvez faire avec une chape de ciment mince de 30 à 40 mm. Pour les zones plus problématiques, il est utilisé en deux couches. De plus, avec l'aide de ciment, vous pouvez créer un lien incliné dans les pièces où vous devez vider ou verser le contour d'un sol chauffé à l'eau afin d'éviter d'endommager le système en raison de différences de température à l'intérieur des tuyaux.Il est important d'utiliser des mélanges de ciment et de sable-ciment résistants à l'acide pour le screeding.

• Production de structures en béton armé et de fondations préfabriquées, de sols et d'éléments muraux de la maison. Le ciment de contrainte (stressé) est nécessaire ici.
• Construction de structures dans l'eau, construction de routes, construction de ponts, tunnels, bâtiments résidentiels d'immeubles de grande hauteur.
• Briquetage Dans ce cas, le ciment liquide joue le rôle de mastic, d'interconnexion de briques, de blocs, de pierre naturelle et décorative et d'autres matériaux de pose. La maçonnerie est utilisée non seulement pour la construction de cloisons et de murs dans la pièce, mais également pour la construction de cheminées et de poêles. Dans les deux derniers cas, le ciment a besoin de réfractaire, non inférieur à M400.

• Enduire et niveler les plafonds et les murs à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce. Une solution de calcaire fin avec l'ajout de zones à problèmes de ciments de gypse, les rendant appropriées pour la décoration décorative. Comme le processus est long, de la colle PVA est ajoutée à la composition finie, ce qui ralentit l'évaporation de l'humidité et améliore l'adhérence à la surface de travail.
• Étanchéité. Il est possible de «planter» une feuille de matériau isolant sur le mortier de ciment afin qu'il ne flotte pas lors du coulage de la chape.
• Production de dalles et autres éléments décoratifs.Il utilise du ciment coloré aux qualités esthétiques élevées.
• L'organisation des allées de jardin en treillis d'armature.

• Pour zone aveugle. Cette conception joue le rôle d'éliminer les précipitations liquides et de faire fondre l'eau du bâtiment. Dans ce cas, 30 à 40% des composants de la fraction de faction selon le type d'argile expansée, de brique brisée, de scories sont ajoutés au mélange de ciment.
• "Fer". Cela fonctionne comme une "coquille" protectrice sur une surface en béton. Un mélange de ciment liquide est appliqué en couche mince et après durcissement, il est frotté jusqu'à obtenir une texture lisse.
• S'habiller. Le ciment remplace parfaitement le plâtre pour créer des sculptures, des décors de parcs et jardins sous la forme de parterres de fleurs, de pots et de pots de fleurs.

Comment faire du ciment, voir la vidéo suivante.