Les proportions de mortier de ciment: le ratio et la consommation

Le ciment est le principal matériau de construction utilisé dans presque tous les secteurs de l'économie. Avec cette substance, vous pouvez obtenir des produits très durables, capables de résister à des charges élevées et aux influences extérieures. Mais toutes ces caractéristiques dépendent également des composants utilisés et de la technologie de préparation. Les mortiers de ciment sont largement utilisés dans la construction, car ils permettent de simplifier de nombreuses opérations.

Les solutions de ciment sont des mélanges artificiels qui, après la solidification, forment une structure solide. Ce produit est composé de plusieurs composants principaux.

• Sand. Il est utilisé comme composant principal, car il combine une structure fine et une résistance relativement élevée. Pour la préparation de solutions, on peut utiliser du sable de rivière ou de carrière.Le premier type de matériau utilisé dans la construction monolithique, vous permettant d’obtenir des produits très durables.
• De l'eau. Ce composant est nécessaire pour lier le sable et le ciment. La quantité de liquide est choisie en fonction de la marque et du but de la solution.
• Ciment C'est la substance principale qui se caractérise par une forte adhérence avec d'autres matériaux. Il existe aujourd'hui plusieurs marques de ciment destinées à fonctionner dans diverses conditions. Ils diffèrent en indicateurs de force.
• Plastifiants. Techniquement, il s’agit de divers types d’impuretés destinées à modifier les propriétés physiques ou chimiques de la solution. Ils ne sont pas utilisés aussi souvent que cela peut considérablement augmenter le coût du produit.

Des produits similaires sont utilisés pour résoudre les types de tâches suivants:

• plâtrage - certaines solutions couvrent les murs pour protéger le matériau de construction, ainsi que pour niveler la base;
• maçonnerie - les mélanges de ciment relient parfaitement une brique ou un bloc de gaz, ils sont donc utilisés comme une sorte de colle située à l'intérieur de chaque joint
• création de structures en béton armé.

La principale caractéristique du mortier de ciment est sa résistance. C'est dû à la proportion de ciment et de sable. La composition du produit peut varier pièce par pièce, ce qui permet d'obtenir plusieurs types de mélanges. Chacun d'entre eux est destiné à être utilisé dans certaines conditions. Par conséquent, il est important de préparer correctement les produits pour la construction d'objets divers.

L'un des critères de séparation des mélanges de ciment en types est la proportion des composants internes. Il convient de noter qu’une composition ne peut contenir qu’une seule marque de ciment. Mais ils peuvent aussi changer, car la force ne dépend que de la concentration des composants. Classiquement, ils sont divisés en plusieurs marques.

• M100 (M150) - ces mélanges diffèrent par leur durabilité insignifiante. Pour leur préparation, vous pouvez utiliser les marques de ciment M200 - M500. Mais il est nécessaire de sélectionner correctement les proportions de composants ciment-sable.
• M200 - C’est l’un des types de solutions les plus courants. Il est très souvent utilisé dans la vie quotidienne pour la construction de pistes et la formation de revêtements ne pouvant pas supporter de charges importantes.Ce mélange sèche relativement rapidement, mais il nécessite le respect de certaines conditions microclimatiques.

• M300 - ce type de mortier peut déjà être attribué à des types concrets. Il est utilisé pour la préparation du béton, qui permet ensuite de fabriquer des dalles de plancher durables, de couler des fondations et bien plus encore.
• M400 - il s'agit d'un béton durable, composé de qualités de ciment de haute qualité (M350, M400, M500). Utilisez-le dans la construction de fondations pour des bâtiments à plusieurs étages. Cette solution constitue la base de la fabrication de dalles de plancher en béton armé et d'autres produits similaires.
• M500 - C'est le béton le plus résistant pouvant supporter des charges très élevées. Il conserve ses propriétés d'origine pendant de nombreuses années et sous l'influence de divers stimuli.

La qualité de la boue de ciment dépend de presque tous ses composants qui sont présents à l'intérieur. Parfois, les propriétés du mélange sable-ciment ne suffisent pas. Vous devez donc les adapter dans certaines conditions.

Aujourd'hui, plusieurs produits sont utilisés comme additifs pour les mortiers de ciment.

• Citron vert. En tant que suppléments, seules les espèces éteintes sont utilisées. L'introduction de cette substance permet une légère augmentation de la perméabilité à la vapeur d'eau et de sa résistance. Mais pour préparer de tels produits, il est nécessaire de respecter les proportions exactes. Très souvent, des plâtres à base de chaux sont fabriqués et appliqués magnifiquement sur les murs.
• Pva. La colle améliore l'adhérence et la plasticité de la solution. Il est important de choisir la bonne concentration d'additif pour obtenir un bon mélange.
• Détergents. De tels produits affectent la plasticité de la solution. Ajoutez-les à la composition seulement après l'eau. Une dose exacte d'impuretés par unité de volume est également nécessairement observée ici.
• Suie ou graphite. Ces substances n’ont pratiquement aucun effet sur les propriétés physiques du mélange. Ils sont utilisés uniquement comme colorants pour modifier la couleur du produit fini.

Vous pouvez préparer un mortier de ciment et de sable même à la maison, car il se compose de composants disponibles.Il est assez facile de les acheter dans presque toutes les quincailleries. Mais les solutions diffèrent dans la proportion de ciment et de sable, dont dépendent la consommation et les caractéristiques physiques du matériau.

La liaison des briques est l’une des tâches principales des mortiers de ciment. Pour ce faire, des marques peu fortes sont utilisées (jusqu’à M400). Pour obtenir un mélange similaire, les experts recommandent l’utilisation de sable moyennement humide. Le mortier de maçonnerie peut être préparé avec différentes qualités de ciment. Mais cela changera la proportion de ciment et de sable. Certaines proportions sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1. Le rapport des composants en fonction de la marque de ciment

Les structures en béton sont également très souvent utilisées dans l'industrie moderne.Ces matériaux sont fabriqués dans des usines ou directement sur des chantiers de construction. La résistance de ces produits dépend également du ciment à utiliser. Techniquement, le béton peut également être fabriqué à partir d'une solution de grade M100, mais il ne résistera pas à la charge et aura une durée de vie minimale.

Une autre caractéristique du béton est la présence dans la composition de gravats et d’autres composants auxiliaires. Ils sont introduits pour modifier les caractéristiques techniques du produit.

Aujourd'hui, de nombreux experts utilisent le ratio suivant de composants de solutions concrètes, tels que:

• 4 morceaux de gravats;
• 1 partie de ciment;
• 2 morceaux de sable;
• ½ partie d'eau.

Le remplissage du sol implique très souvent l'utilisation de mortiers de ciment relativement liquides. Cette consistance vous permet de répartir uniformément le mélange sur la base etobtenir une surface horizontale. Le plâtre est presque toujours constitué de sable pur, de ciment et d'eau. Sa densité peut être différente, car tout dépend de l'endroit où il est prévu de l'utiliser.

La proportion la plus courante de production de mélanges pour plâtre est le rapport ciment / sable 1: 5. La consistance s’adapte aux besoins du maître.

Une attention particulière doit être portée aux chapes soumises à des charges importantes et constantes. Pour ces surfaces, il convient d'utiliser des matériaux dont la limite de seuil n'est pas inférieure à 10 MPa. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de la marque de béton n'est pas inférieure à M150. La proportion de préparation de la solution pour chape dépend des facteurs suivants:

• l'utilisation de mélanges afin de dissimuler divers éléments de communication;
• épaisseur de nivellement de surface. Si vous avez juste besoin de renforcer le sol avec une légère différence, appliquez une formulation plus liquide. Pour les couches plus épaisses, il est souhaitable d’utiliser des solutions durables.

Tableau 2. Proportion de sable et de ciment dans les chapes

Le processus de fabrication des mortiers de ciment implique le mélange de tous les composants dans un certain ordre. Une procédure similaire peut être décrite en plusieurs étapes successives.

• Tout d’abord, vous devez choisir le type de solution dont vous avez besoin. Dans le même temps, faites attention à la force du mélange obtenu. Si cet indicateur est important, un calcul supplémentaire de toutes les composantes doit être effectué. Une attention particulière devrait être accordée aux réglementations ou aux normes.

• À ce stade, les composants secs sont mélangés et leur volume est mesuré en 1 m³ ou en unités similaires. Avant de malaxer la solution, mélangez bien le sable et le ciment pour obtenir un mélange uniforme. Par conséquent, il est important d'utiliser des solides.
• Lorsque la préparation a réussi, vous pouvez diluer le mélange. Pour ce faire, ajoutez progressivement de l’eau et mélangez bien tous les ingrédients. Il est préférable d’utiliser des bétonnières ou d’autres dispositifs mécaniques.La consistance de la solution est contrôlée par le liquide.

La préparation du mortier de ciment est une opération simple. Lors de sa mise en œuvre, il est recommandé de respecter quelques règles simples recommandées par le fabricant et des constructeurs expérimentés, telles que:

• si le mélange doit être en plastique, vous devez pour cela ajouter du savon liquide. Il doit d'abord être mélangé avec de l'eau;
• il faut ajouter de l’eau par petites portions. Ainsi, il est possible de contrôler l'épaisseur du mélange, ce qui est très important pour les chapes ou la maçonnerie;
• lors de la construction, vous devez tenir compte de la marque de la brique ou de tout autre matériau. Les experts recommandent de préparer de tels mélanges qui, selon ces paramètres, devraient correspondre. Cela vous permettra d'obtenir une structure de mur uniforme qui sera durable;
• pour améliorer les caractéristiques d'isolation thermique des enduits, il convient d'ajouter de la perlite à leur composition. En même temps, ils doivent remplacer une certaine partie du sable;
• Il est recommandé d'utiliser uniquement du ciment frais dont la structure ne contient pas de grumeaux. Cela garantit une adhérence élevée et un mélange uniforme.

Le mortier de ciment est un excellent matériau qui permet d’obtenir une structure solide. Mélange correctement préparé - gage de durabilité de presque toutes les structures et de leur base.

Vous en apprendrez plus sur les proportions de mortier de ciment dans la vidéo suivante.