Comment auto-vaporiser de la mousse de polyuréthane?

Si nécessaire, l'isolation de divers locaux du sous-sol au grenier serait une excellente solution en mousse de polyuréthane. Matériau aux propriétés exceptionnelles obtenu en mélangeant des substances polymères, s'adapte parfaitement à tous les types de surfaces. Avec lui, même seul, vous pouvez réaliser une isolation de haute qualité dans les maisons à un prix raisonnable.

La nature synthétique du polymère vous permet de modifier ses propriétés, en les améliorant pour devenir des indicateurs inaccessibles aux matériaux naturels. En particulier, la mousse de polyuréthane est un excellent isolant et possède d'excellentes propriétés adhésives.à presque tous les types de surfaces rencontrées dans la disposition de l'isolation thermique.

Une forte adhérence est fournie avec des matériaux tels que:

• bois - 1,5 kg / cm²;
• fonte galvanisée et fonte - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• acier inoxydable - 1,5 kg / cm²;
• ciment - 2,5 kg / cm²;
• acier - 3 kg / cm².

En outre, les caractéristiques positives du matériau sont les suivantes:

• faible conductivité thermique - 0,019–0,028 W / m²;
• légèreté, n'affectant pas le poids des structures - de 40 à 60 kg / m³;
• n'a pas besoin de fixations - économies de coûts;
• protège le métal revêtu des processus corrosifs;

• il n'y a pas de ponts froids;
• la capacité de couvrir des surfaces avec n'importe quelle géométrie;
• grande durabilité, le matériau ne pourrit pas, ne sèche pas, ne s'effondre pas sous l'influence des phénomènes atmosphériques, des baisses de température et d'autres phénomènes environnementaux, à l'exception du rayonnement ultraviolet;
• sécurité absolue, la mousse de polyuréthane est inerte chimiquement et biologiquement, approuvée pour une utilisation dans les réfrigérateurs pour aliments;

• en utilisant un formulaire ayant les dimensions requises, vous pouvez créer des blocs d'isolation thermique de tout format;
• le matériau n'est pas intéressant car la nourriture pour les rongeurs et les insectes, les champignons et autres micro-organismes ne s'y reproduisent pas, et empêche également la croissance des racines des plantes;
• résistant aux substances agressives: solvant, adoucissant, carburant, huile minérale, acide et alcali dilué, gaz de chadny d'origines diverses;
• fait référence aux substances à combustion lente, aux brûlures du côté du contact direct avec le feu, et seulement s'il y en a une, quand elle disparaît, elle s'éteint, la couche calcinée se transforme en charbon et ne favorise plus la combustion.

En plus des qualités positives, PPU a ses inconvénients, parmi lesquels il convient de souligner les suivants:

• la couche de mousse de polyuréthane finie est vulnérable au rayonnement solaire (ultraviolets). Pour compenser cet inconvénient, la mousse PU est recouverte d’une peinture ou d’un film doté des propriétés protectrices nécessaires;
• Bien que les PUF ne soient pas combustibles, ils ne doivent pas être utilisés à proximité d'une source d'incendie, par exemple un foyer ou une cuisinière à gaz. Même s'il ne s'enflamme pas, il peut brûler ou fondre;
• coût relativement élevé.

La mousse de polyuréthane est un matériau apparenté au plastique chargé de gaz avec une structure cellulaire remplie d’air.

Au bout de 2 à 4 secondes après le mélange des composants, le polymère mousse et, lorsqu'il est appliqué à la surface, il se forme une masse homogène présentant des propriétés d'isolation thermique élevées. Le moussage s'accompagne d'une augmentation de la température et d'une augmentation de la viscosité, après quoi le matériau durcit.

Les PUF sont divisés en deux types principaux, tels que:

• maille ouverte ou de la mousse de polyuréthane souple, utilisée dans l'industrie légère;
• cellule fermée ou PUF rigide, qui est utilisé dans l'isolation thermique.

La mousse de polyuréthane solide à structure cellulaire fermée est formée par la combinaison de deux composants.

• Polyol (A) - Il s’agit d’une substance hydroxyle à base de polymère saillant PUF. Peu toxique et non explosif, il doit être conservé à une température de 0 ° C et plus dans une pièce peu humide et bien ventilée. En raison de la tendance à l'exfoliation, le composant «A» doit être mélangé avant utilisation.
• Isocyanate (B) Est un mélange à base de diphénylméthane diisocyanate (de 50 à 60%) et de polyisocyanate. Au contact de l’air, il a une activité élevée, ce qui entraîne la formation d’un dépôt inadéquat, ce qui nécessite un stockage hermétique.

D'un point de vue technique, PPU présente les caractéristiques suivantes:

• La densité est comprise entre 18 et 300 kg / m³;
• Conductivité thermique - de 0,019 à 0,03 W / m²;
• contrainte de rupture en compression - de 0,15 à 1 MPa, flexion - de 0,35 à 1,9 MPa;
• absorption d'humidité - de 1,2 à 2,1%;
• le nombre de pores fermés est de 85 à 95%;
• Combustibilité conforme à GOST 12.1.044 (substances à combustion lente).

La qualité des composants et la proportion correcte sont les conditions les plus importantes pour obtenir une bonne mousse de polyuréthane. Dans les petits magasins, les bouteilles en mousse de polyuréthane sont souvent vendues avec des marquages ​​incompréhensibles, ce qui entraîne une perte d’argent et une isolation extrêmement décevante. C'est pourquoi il est recommandé de sélectionner des fabricants éprouvés dont les produits n'ont que des retours positifs des acheteurs.

• Yantai Wanhua - C’est une grande entreprise chinoise qui fabrique du PPU. Elle est l'un des leaders mondiaux dans la vente de mousse de polyuréthane. Les produits sont certifiés conformes à toutes les normes de qualité et ont en même temps un prix raisonnable. En achetant un tel produit, vous pouvez être assuré d'un échange garanti en présence d'un mariage d'usine.Noms de produits: Composant A - Wanfoam-323C-1, Composant B - Wannate PM-200.
• Bayer - C’est un grand groupe chimique et pharmaceutique allemand de renommée mondiale et qui jouit d’une excellente réputation. Noms commerciaux des composants PPU: composant A - Bayer Spray 150, composant B - Desmodur 44V20 L.

• BASF - Cette entreprise allemande de produits chimiques, forte de plus de 150 ans d’expérience, est considérée comme le leader mondial de la production de composants en mousse PU de haute qualité. L'isolation obtenue est caractérisée par une structure uniforme, les composants sont mélangés sans complications latérales. Noms de produits: Composant A - Elastospray 1652 / 1-3, Composant B - IsoPMDI 92140.

Lors du calcul de la consommation de composants en mousse de polyuréthane, plusieurs facteurs sont primordiaux.

• L'épaisseur de la couche appliquée. Directement déterminé par le niveau d'isolation requis et dépendant de la densité d'une PUF particulière.
• La zone à traiter (S). Il est calculé en utilisant la forme standard S = l * h, où l est la longueur de la surface et h sa hauteur. Le volume du PUF (V) requis est calculé à partir de la formule V = S / p, où p est la consommation pour 1 m².
• Agent de gonflage applicable et type de travail: verser ou pulvériser. On considère généralement que la consommation des composants A et B est de 1: 1.En pratique, l’utilisation du système Fréon pour la pulvérisation consomme 1: 1 pour la coulée - 1: 1,1. Lors de l'utilisation d'un système d'eau pour la pulvérisation, 1: 1 est également consommé et 1: 1,5 pour la coulée.

Il existe une option simple pour pulvériser avec vos propres mains. Pour ce faire, vous devez acheter l'un des ensembles jetables. FoamKit du fabricant américain est un excellent choix. Avec lui, vous pouvez isoler à lui seul une maison privée, un chalet, le grenier d'un chalet ou une autre pièce. L'ensemble à usage unique se compose de deux petits cylindres, auxquels sont fixés un tuyau et un pistolet spécial avec des buses différentes.

En général, le processus de pulvérisation est le suivant:

• vous devez être situé à une distance telle que, du canon au mur, environ 80 cm;
• la première couche pulvérisée non épaisse est appliquée pour assurer une meilleure adhésion au mur;
• après 20 minutes, quand elle sèche, la couche suivante est appliquée; elle ne doit pas dépasser 2,5 cm d'épaisseur, et ainsi de suite jusqu'à l'épaisseur requise, avec des butées pour sécher la couche fraîche;
• dans la dernière couche, les excès et l'affaissement sont stabilisés 2 à 5 minutes après l'application. Pulvérisation faite à la main.

Au cours des travaux, il est nécessaire de respecter un certain nombre des conditions suivantes:

• la surface doit être sèche et exempte de poussière et de saleté;
• la température ne doit pas être inférieure à + 5 ° C, tandis qu'en fonction de l'humidité, la température de la surface de travail doit dépasser de 3 degrés la température du point de rosée.

L'utilisation d'ensembles jetables avec sprays est justifiée financièrement lorsque l'on travaille dans des zones ne dépassant pas 30 mètres carrés. Et il y a aussi beaucoup de subtilités, par définition, de proportions pour le résultat souhaité, de surfaces non spécifiques et d'autres nuances qui doivent être prises en compte même en présence de composants et d'équipements d'usine.

En plus des bouteilles à composants, des éléments tels que des tuyaux, un pistolet et des buses sont inclus dans le kit jetable. Le matériel professionnel comprend de nombreuses pièces et constitue souvent une unité mobile, comme une machine à souder au gaz.

Les pulvérisateurs à haute pression sont les suivants:

• "Mousse-20" - Ceci est le produit d’une société russe capable de mélanger des composants dans 11 variantes différentes. L'appareil est équipé de deux tuyaux de 2,5 mètres rallongés à 60 mètres si nécessaire. Il vous permet de produire 1 à 3 kg de PPU par minute, mélangés dans des proportions allant de 1: 0,93 à 1: 1,7. Les dimensions sont 115x55x90 cm et poids - 110 kg.
• Réacteur E-10 - Il s’agit d’une installation américaine de pulvérisation de mousse de polyuréthane, polyurée, polyuréthane, époxydes et autres. Il a une taille compacte de 52x55x95 cm et un poids relativement petit de 72 kg. Il produit jusqu'à 5,4 kg de mélange par minute, la longueur des tuyaux est de 32 m.

Lors de l'exécution de travaux sur l'application de mousse de polyuréthane, il est nécessaire de respecter un certain nombre de prescriptions. Avec leur aide, il est possible d'améliorer la qualité de la surface, de réduire la consommation de composants et d'éliminer le besoin de réapplication due au pelage, etc.

La pulvérisation de produit sur le toit n’est pas difficile si vous suivez les recommandations suivantes des experts:

• le produit pulvérisé doit être utilisé avec une extrême prudence;
• La surface sur laquelle la mousse est appliquée doit être soigneusement nettoyée et présenter une structure uniforme.Il faut enlever la saleté et la poussière, les petits débris, les traces d’huiles et de graisses, les chutes de morceaux de surface facilement;
• lorsque vous travaillez avec un type de matériau poreux, il est préférable de l'apprêter avant de traiter la mousse de PU pour améliorer l'adhérence;
• l'humidité de la surface de travail doit correspondre à ces indicateurs, respectivement, au matériau de base, tel que: béton - 4% ou moins, sable de ciment - 5% ou moins, bois - 12% ou moins;

• avant d'appliquer la surface humide doit être soufflé avec de l'air comprimé, et à une température inférieure à + 10ºC - avec de l'air comprimé chaud;
• lors du mélange des composants, leur température et celle des flexibles ne doivent pas être inférieures à + 20 ° C. Si nécessaire, ils doivent être placés dans une pièce où la température de chauffage est plus élevée;
• Le composant A doit être soigneusement agité avant le mélange; ceci peut être obtenu en roulant le récipient ou en activant la recirculation en utilisant un appareil de pulvérisation à haute pression;

• la couche de mousse de polyuréthane finie est vulnérable aux ultraviolets; après l’application, il est préférable de l’appliquer avec une peinture ou un film doté des propriétés protectrices nécessaires;
• les vents forts affectent de manière significative le type de pulvérisation et le travail par mauvais temps n'est pas recommandé en raison du dépassement des composants
• si des cristaux se sont formés dans le composant B, il est recommandé de le chauffer à une température de 65 ° C à l'aide d'une courroie thermique, d'un pistolet thermique ou d'une méthode similaire. Le chauffage cesse après la dissolution complète des pièces durcies. Avant de mélanger, le composant doit être refroidi à la température de fonctionnement.

Pour apprendre à auto-vaporiser de la mousse de polyuréthane, regardez la vidéo suivante.