Mélange de maçonnerie de brique: sélection et utilisation

Il est difficile d’imaginer une maison privée sans la présence d’un four traditionnel en briques ou d’une cheminée moderne. Ces attributs inhérents apportent non seulement de la chaleur à la pièce, mais servent également de décoration pour un intérieur à la mode. Pour créer une construction en brique monolithique solide, des mélanges spéciaux sont utilisés, qui présentent une résistance au feu, une plasticité et une résistance très élevée.

Lors de la construction d'un poêle en brique ou d'un foyer, des formulations spéciales sont appliquées, auxquelles sont soumises des exigences particulières. Les installations de chauffage fonctionnent dans des situations «extrêmes», où la température change à des vitesses très élevées.La durée de cet effet pouvant être de plusieurs heures, le matériau doit être adapté à de tels effets.

Dans cette opération, la conception doit accorder une attention particulière à la composition du mélange. Il ne doit pas contenir de composants toxiques pouvant être rejetés dans l'environnement. L'absence d'odeurs spécifiques est également importante. Ces produits doivent être conformes aux normes sanitaires.

Ces solutions sont utilisées dans les travaux suivants:

• pose des surfaces extérieures en brique;
• dispositif d'une chambre de four;
• la conception des cheminées, y compris la surface qui va à l'extérieur;
• coulée de fondations;
• face à
• la création d'éléments supplémentaires exposés à une température élevée.

Selon le type de destination et les proportions de la composition.

Il existe des solutions de réparation prêtesqui contiennent tous les composants nécessaires dans la bonne proportion. En outre, la composition peut être préparée de vos propres mains.

Vous trouverez ci-dessous les types de solutions.

• Sable d'argile. Les mélanges ont une résistance à la chaleur moyenne et une densité de gaz élevée, ils ne sont pas utilisés à l'extérieur. Pour leur préparation nécessite des compétences particulières. Ils sont utilisés pour la pose de la partie accumulateur de chaleur du four et de la partie initiale de la cheminée.
• Ciment-argile. Les solutions ont une grande résistance. Utilisé pour la pose de la partie accumulatrice de chaleur du four et de la base de la cheminée.
• Ciment Les mélanges ont une résistance élevée et une faible densité de gaz. Utilisé pour poser les fondations.

• Ciment-chaux. Les solutions ont une plus grande résistance, mais sont dotées d'une faible densité de gaz. Ils servent à poser les fondations du poêle, de la cheminée, d’une partie de la cheminée, qui repose contre le plafond, des parties principale et finale de la cheminée.
• Argile à la chaux. Les mélanges ont la force, ont une densité de gaz moyenne. Ils sont utilisés pour la pose de la partie accumulatrice de chaleur du four et de la base de la cheminée.
• Chamotte. Solutions dotées de haute résistance à la chaleur et de durabilité.Utilisé pour la pose de la fournaise du poêle ou du foyer.
• Limy. La résistance à la chaleur, la résistance au feu et la densité de gaz sont inférieures à la moyenne. Les formulations peuvent être utilisées à l'extérieur. Utilisé pour poser les fondations du poêle et de la cheminée.

En plus des composants principaux, les compositions peuvent contenir des plastifiants, du sel et d'autres additifs qui augmentent la qualité du matériau, le rendant plus plastique, durable, résistant à la chaleur, étanche à l'air et résistant aux environnements à haute température. Le but de la composition est déterminé par le contenu quantitatif de l'un ou l'autre composant.

Vous trouverez ci-dessous les formulations prêtes à l'emploi les plus courantes.

• "Terre cuite". Le mélange résistant à la chaleur est respectueux de l'environnement, résistant et plastique. La structure comprend des composants tels que l'argile de kaolin, le sable, la chamotte.La température maximale de fonctionnement du matériau est de 1 300 degrés au-dessus de zéro. Selon des critiques publiées sur Internet, la solution présente une résistance, une fiabilité, une plasticité, une uniformité et une facilité d'utilisation élevées. Cependant, il existe des opinions selon lesquelles le mélange doit être filtré, car dans la composition, il y a de gros grains de sable. Il existe des emballages identiques avec une composition qui peut différer légèrement, par exemple, davantage d'argile est présente. Il est également à noter qu'il est difficile de travailler avec de la brique sèche et qu'il est préférable de l'utiliser imbibé.

• "Pechnik". Le mélange résistant à la chaleur à base de ciment et d'argile se caractérise par sa réfractarité, sa durabilité et ses propriétés de rétention d'eau élevées. La température maximale de fonctionnement du matériau est de 1350 degrés au-dessus de zéro. Parmi les critiques sur Internet, il y a des opinions positives et négatives. Parmi les avantages notés: haute résistance, fiabilité, résistance à la chaleur et facilité d'utilisation. Parmi les inconvénients, les utilisateurs remarquent une consommation élevée de matériau, une congélation rapide et un coût élevé.
• "Emelya." Le mélange à base d'argile kaolin contient des composants supplémentaires qui augmentent la résistance, l'adhérence et la ductilité du matériau. En outre, la solution est caractérisée par une résistance à la chaleur, une résistance à l'humidité et une absence d'odeur.La température admissible du matériau n’est pas supérieure à 900 degrés au-dessus de zéro. Parmi les jugements positifs notés figurent la résistance à la chaleur, la faible odeur et la facilité d'utilisation. Parmi les critiques négatives ont noté la faible résistance du matériau et le manque de résistance à l'humidité.

• Vetonit. Le mélange à base d'argile a une résistance à la chaleur et une durabilité. La composition contient également du ciment, du sable et des additifs supplémentaires qui améliorent la qualité de la solution. Non applicable pour la pose de briques en céramique. Maintient la température jusqu'à 1200 degrés au-dessus de zéro. Parmi les critiques positives, on note la bonne résistance, la facilité d’utilisation et la haute qualité des produits. Parmi les aspects négatifs, il y a une légère fluidité du matériau après séchage.
• "Borovichi." Le mélange d'argile contient du quartz et du sable de moulage. La solution présente une plasticité et une résistance à la chaleur. La composition est utilisée pour la pose de briques rouges. La température du matériau ne doit pas dépasser 850 degrés. Les commentaires des utilisateurs suggèrent que la solution est durable, robuste et de grande qualité.Parmi les aspects négatifs, il y a un manque de plasticité.

Il est à noter que pour obtenir une solution de haute qualité, il est nécessaire de suivre strictement les instructions d'utilisation. Toute déviation peut conduire à des résultats indésirables sous forme d’hétérogénéité du mélange et de sa solidification rapide. Pour que le mélange conserve ses propriétés de résistance pendant une longue période, il doit être utilisé aux fins pour lesquelles il a été conçu.

Par conséquent, avant d'utiliser une composition, vous devriez consulter un spécialiste.

• Argile L'élément naturel contient de l'aluminium, du silicium, du sable et d'autres composants. La palette de couleurs est très diverse. La principale caractéristique de l'argile est l'indicateur de la teneur en matière grasse - elle détermine des propriétés telles que la résistance, la densité du gaz et l'adhérence.
• Ciment La poudre minérale est caractérisée par des propriétés de résistance élevée. Le matériau est obtenu à partir de clinker en le broyant. Ensuite, les minéraux et le gypse sont ajoutés. Le ciment Portland, obtenu par torréfaction, est souvent utilisé lors de la pose de poêles. Cette méthode améliore la qualité et les performances.

• À la chaux Le matériau de construction en train de brûler à haute température. La chaux ne contient aucun additif chimique et est donc considérée comme une substance respectueuse de l'environnement. Il se compose de carbonates et de minéraux. Lors de la pose de poêles ou de cheminées, appliquez de la pâte de chaux. La masse dense est obtenue en faisant fondre la chaux dans de l'eau.
• Fireclay. Le matériau réfractaire est obtenu par cuisson profonde. Il est composé de composants tels que l'argile à haute teneur en alumine, le zirconium et le grenat.

Les mélanges prêts à l'emploi doivent être dilués avec de l'eau dans les proportions indiquées dans le mode d'emploi. Parfois, des solutions spéciales sont utilisées à cette fin. C'est l'option la plus pratique, mais le coût de telles compositions, contrairement aux mélanges faits maison, est beaucoup plus élevé.

Pour cuisiner, vous aurez besoin d’un récipient et d’un mixeur. Tout d’abord, préparez la quantité de liquide requise, puis ajoutez progressivement le mélange. La quantité d’eau est indiquée sur l’emballage, mais il convient de rappeler que lorsque l’humidité ambiante est élevée, la quantité d’eau devrait être inférieure à celle qu’il fait par temps chaud. La consistance liquide est soigneusement mélangée jusqu'à la formation d'une suspension homogène. Ensuite, la solution est infusée pendant une heure et mélangée à nouveau.

Pour préparer la solution de vos propres mains, vous devez acheter tous les ingrédients nécessaires, puis les mélanger dans les bonnes proportions. Cette méthode est beaucoup moins chère. Les avantages incluent la possibilité d'utiliser des produits respectueux de l'environnement. Cependant, la recherche des composants nécessaires ainsi que la préparation de la proportion souhaitée peuvent poser des problèmes.

La paroi du four implique l'utilisation de différentes compositions en fonction du type de surface. Lors de la formation de la base, qui est souterraine, des formulations de ciment appropriées. Pour la formation des parois latérales du four, où se produit la plus grande exposition aux températures élevées, vous devez utiliser une solution d'argile réfractaire. Le mélange doit être préparé chaque jour, en nettoyant les composants de la poussière, de la saleté et des particules étrangères.

Pour préparer une solution de ciment, du ciment en poudre, du sable et de l'eau sont nécessaires. Le rapport poudre / sable est choisi en fonction du lieu d'utilisation de la composition. Le mélange est ajouté à de l'eau, en agitant bien jusqu'à consistance lisse. Pour mélanger, utilisez des outils spéciaux, tels qu'une truelle ou un mélangeur. Dans certains cas, de la pierre concassée est ajoutée pour augmenter la résistance.

Le mélange de sable d’argile est préparé en mélangeant de l’argile avec du sable. La proportion est choisie en fonction du but recherché, ainsi que des propriétés initiales de l'argile. Avant de mélanger les composants, l'argile est soigneusement nettoyée et tamisée.

Si l'argile a une teneur moyenne en graisse, la proportion approximative peut être de 4: 2 - 4 litres d'argile pure sont versés dans un récipient préalablement préparé, puis 2 litres de sable. Les composants sont mélangés, puis de l’eau est ajoutée en petites portions en agitant soigneusement le mélange. Le résultat devrait être un gruau homogène, la consistance de la crème sure.

Pour la préparation du mélange de chaux, il faudra de la chaux, du sable et de l'eau.La proportion est choisie en fonction du but de la solution. Avant de préparer le mélange, la chaux est soigneusement nettoyée et tamisée. Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez progressivement de l’eau en mélangeant la composition.

Le mortier de ciment et de chaux est préparé à partir de ciment, de chaux, de sable et d'eau. La proportion est choisie en fonction du but du mélange. Les composants secs sont mélangés. Ajoutez ensuite graduellement de l'eau en mélangeant soigneusement la solution.

Le mortier de ciment et de gypse est préparé à base de chaux, de gypse, de sable et d’eau. Avant de travailler, la chaux est nettoyée et tamisée. Le rapport des composants est sélectionné en fonction de l'objectif de la solution. Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez de l’eau par petites portions. La composition est soigneusement mélangée pour la porter à la consistance désirée.

Le mortier de chaux et d'argile est préparé à base de chaux, d'argile, de sable et d'eau. Avant les travaux, il est nécessaire de procéder à des travaux d'épuration et de tamisage de la chaux et de l'argile. Le rapport des composants secs est sélectionné en fonction de l'objectif de la solution. Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis versez lentement le liquide par petites portions.Dans ce cas, le moût est soigneusement agité, amenant à une masse homogène.

Le mortier de ciment-argile est préparé à partir de ciment, d'argile, de sable et d'eau. Avant de commencer la préparation du mélange, l'argile est soigneusement nettoyée et tamisée. Le rapport approximatif des ingrédients secs est de 1: 4: 12, où une partie du ciment est mélangée à quatre parties d'argile et à douze parties de sable. Ensuite, ajoutez lentement de l’eau en petites portions en mélangeant bien et ramenez à la consistance désirée.

Pour préparer un mortier de maçonnerie en argile réfractaire plus résistant, vous avez besoin de ciment Portland M400, de sable, de gravats et de sable de chamotte. Le rapport approximatif est 1: 2: 2: 0,3, où une partie du ciment est mélangée à deux parties de sable ordinaire, deux parties de gravats et 0,3 partie de sable de chamotte. Ajoutez ensuite de l'eau, remuez lentement jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Lorsque vous travaillez de vos propres mains, vous devez tout préparer soigneusement. Des capacités et des dispositifs mécaniques seront nécessaires. La base doit être nettoyée de la saleté, de la poussière et des particules étrangères.

Il convient de noter que le mélange est préparé en une quantité suffisante pour une heure de travail. Après cette période, la composition commence à durcir, perdant ses propriétés. Les solutions de Chamotte peuvent être utilisées pendant 40 minutes et les composés de chaux en moins de 24 heures.

Le mélange de maçonnerie retient bien le liquide, il n’est donc pas nécessaire de mouiller la base avant de l’utiliser.

La couche du mélange appliqué ne doit pas dépasser 10 mm. Lors de la conception des cheminées, en particulier de la partie extérieure, ainsi que lors de la pose des fondations, il est déconseillé d'utiliser une solution d'argile pure, car la substance s'effondre rapidement sous l'effet de l'évaporation.Dans ce cas, un mélange avec l'ajout de chaux et de sable.

Lors de l'ajout d'argile au mélange, il est nécessaire de prendre en compte le degré de sa teneur en graisse. Pour vérifier la qualité, vous pouvez essayer de rouler une bande épaisse de matériau humide. Ensuite, vous devez soigneusement essayer de l'étirer. La formation de surfaces en lambeaux indiquera le contenu d'une grande quantité de sable - il est préférable de ne pas utiliser ce matériau.

Pour vérifier la qualité de l'argile, vous pouvez utiliser l'outil de mélange. Lorsque la substance adhère à la surface, on considère que l'argile est grasse. Si au bout d'un moment un liquide apparaît à la surface de l'argile, la substance contient trop de sable.

Un mélange à base d'argile de qualité médiocre risque bientôt de provoquer des déformations, la destruction de la maçonnerie ainsi que le retrait de la surface.

Après avoir posé le poêle ou les foyers, la chambre de combustion ne peut être démarrée qu’après trois jours. Ce temps est nécessaire pour durcir complètement le mélange.La maçonnerie en brique peut être doublée seulement après un mois d'utilisation de structures chauffantes et le chauffage du four doit atteindre une température non inférieure à 300 degrés pendant une heure.

Lorsque vous utilisez la solution, suivez les instructions d'utilisation. Une adhésion précise à la séquence d'actions garantira un résultat positif et une haute qualité de la surface exploitée.

Il est recommandé de conserver le béton préparé pour maçonnerie dans un local sec, dont la température doit être comprise entre -40 et +40 degrés. Cependant, certains composés ne craignent ni l’humidité ni les fortes gelées - ils sont capables de conserver leurs propriétés dans toutes les conditions environnementales défavorables. Les conditions de stockage individuelles sont indiquées sur l'emballage.

Selon la marque et le but des composants, la durée de conservation du mélange peut varier d'un an ou plus. Il existe des mélanges réfractaires dont la durée de vie est illimitée. Les informations exactes sont indiquées dans les instructions d'utilisation.

La solution préparée peut être stockée de 40 minutes à une journée - tout dépend du but recherché ainsi que des ingrédients qui le composent.

Pour apprendre à préparer du mortier d'argile pour le four, voir la vidéo suivante.