Séchoirs: propriétés et application

En se préparant à la peinture, les gens choisissent les émaux eux-mêmes, les linteaux, les solvants, apprennent quoi et comment appliquer. Mais il y a un autre point très important qui manque souvent, et qui n'est pas pris en compte. Nous parlons de l’utilisation de siccatifs, c’est-à-dire d’additifs spéciaux qui accélèrent le séchage de tout matériau de peinture.

Le Sikkativ fait partie de ces composants, dont l'introduction permet aux fabricants de diversifier la recette et de l'adapter à des situations spécifiques, aux domaines d'utilisation. Il est ajouté à diverses peintures et vernis pour accélérer leur processus de séchage.

Par composition chimique, les siccatifs sont des sels de métaux de haute valence. Également dans ce groupe peuvent inclure des sels d'acides monobasiques (le soi-disant savon du métal). Les réactifs accélérant le séchage sont applicables à tout type de matériau de peinture existant.

Les réactifs au cobalt et au manganèse, ainsi que le plomb, ont d'abord été utilisés. Un peu plus tard, l'utilisation de sels de zirconium et de certains autres éléments a commencé. La grande majorité des mélanges modernes ne contient pas de plomb, car ils ont des effets néfastes sur la santé humaine. Les chimistes et les technologues subdivisent les catalyseurs en substances de première rangée (true) et en deuxième rangée (promoteurs). Un accélérateur réel est un sel de métal de valence variable qui, au contact de la substance cible, entre dans une réaction de réduction puis s'oxyde en une substance à valence accrue.

Les composés auxiliaires sont des sels de métaux à valence inchangée. Ceux-ci comprennent des composés de zinc, de baryum, de magnésium et de calcium. Leur rôle est d'accroître l'efficacité des mélanges classiques en les faisant réagir avec des groupes carboxyle de substances formant un film.Les développeurs en tiennent compte et utilisent de plus en plus des formulations combinées.

• Séchoirs monoblocs Sur la base du cobalt, ils sont reconnus comme étant les plus efficaces, mais leur effet n’affecte que la partie superficielle du film de peinture. Par conséquent, un tel métal ne convient que pour une couche très mince ou sur le seuil de séchage à chaud peut être utilisé seul.
• Conduire dIl agit dans son ensemble, il est assez toxique et est capable de former des taches de sulfure, en tant que préparation indépendante, il est rarement utilisé.
• Manganèse actif et sur les surfaces et dans l'épaisseur. Le type de métal trivalent est brun foncé, ce qui peut fausser l’aspect du revêtement. Lors du travail, il est nécessaire de ne pas s'écarter de la formulation standard - un excès de manganèse ne fait qu'affaiblir l'effet, malgré les preuves.

Deux méthodes de fabrication - fusion et précipitation. Dans le premier cas, il se produit un effet thermique sur les huiles et les résines, qui sont ensuite fusionnées avec des composés métalliques. C'est une technique très simple et efficace. Les substances précipitées sont obtenues en effectuant une réaction entre des composés métalliques et des produits salés du traitement à l'acide.Ces siccatifs se différencient par leur couleur clarifiée, contiennent une concentration stable de métaux à action intense.

• Zinc ralentit le séchage de la surface et accélère le volume principal, formant ainsi un puissant film.
• Calcium agit comme promoteur dans les mélanges complexes, grâce à lui, le séchage devient plus facile par temps froid.
• Vanadium et cérium agir dans le volume de peinture, mais leur inconvénient est le jaunissement qui apparaît dans le revêtement appliqué.
• Les remplacements de plomb dans les préparations modernes sont combinaisons de zirconium et de cobalt.

En ce qui concerne les acides organiques, il existe quatre groupes principaux de dessicants:

• naphténate (à base de pétrole);
• linoléate (obtenu à partir d'huile de lin);
• caoutchouc (à base de colophane);
• tallish (sur la base de tall oil).

Des mélanges d'acides gras (tels que le FA) sont formés en dissolvant un sel de métal polyvalent dans un acide gras ou en mélangeant de telles solutions avec des acides naphténiques. L'utilisation de telles substances est possible à la fois avec des vernis, des peintures du type alkyd et en combinaison avec de l'huile de lin.Extérieurement, c'est un liquide transparent pour la lumière, dans lequel il y a 18 à 25% de substance non volatile. La concentration de manganèse varie de 0,9 à 1,5% et le plomb peut en contenir davantage, d’au moins 4,5%.

Le médicament NF1 est une combinaison de "plomb-manganèse". C'est une substance liquide obtenue par la méthode de dépôt. Les analogues antérieurs de ce mélange sont NF-63 et NF-64. Il est nécessaire d’ajouter un accélérateur de séchage dans les colorants à base d’huile et d’alkyde, dans les émaux et les vernis, dans les huiles de séchage. NF1 est idéalement transparent et homogène, ne contient pas le moindre sédiment ni impureté. Utilisation combinée acceptable avec des catalyseurs à base de Co. Parmi eux, les meilleurs NF-4 et NF-5. Lorsqu'il est mélangé avec des matériaux de peinture et de vernis, le produit chimique est injecté par petites portions, en maintenant une concentration maximale de 5% de la quantité de filmogène.L'index numérique après les lettres NF indique la composition chimique du médicament. Ainsi, le nombre 2 indique la présence de plomb, le nombre 3 - la présence de manganèse, de 6-calcium, de 7-zinc, de 8-fer. L'index 7640 montre que le médicament est formé d'une combinaison de caoutchouc cobalt et d'huile et d'une solution de plomb et de sels de manganèse dans du white spirit. Un tel outil peut également être utilisé dans la restauration d'un motif d'émail moiré perdu.

C'est important: quelle que soit l'application du médicament, vous devez faire attention à la posologie. Une introduction excessive du réactif réduit considérablement le taux de séchage des films et peut même changer la teinte de la composition colorante, en particulier si elle est blanche au départ. L'octanate de cobalt dissous dans du white spirit peut avoir un effet d'opalescence. La plus grande proportion de substances non volatiles est de 60%, la concentration en métaux varie de 7,5 à 8,5%. Il n'y a pas de séchoir au cuivre, seuls des pigments sont produits à base de ce métal.

Parmi les différentes marques de siccatifs, il convient de donner la priorité aux produits de la société. Borchersdont la production est très parfaite et répond aux dernières exigences technologiques. Pour pouvoir introduire de tels mélanges, à en juger par les critiques, il convient que les concentrations soient très faibles, qu'elles soient assez économiques et pratiques, qu'elles permettent d'éviter de nombreux problèmes.

Un autre grand fabricant allemand - préoccupation Synthopol, il fabrique également des produits de haute qualité et de bonne qualité.

La recette pour les séchoirs est relativement simple. Pour obtenir un mélange approprié pour le traitement de la graine de lin, correspondant au GOST, il est nécessaire d'utiliser du caoutchouc fondu. Des plats en porcelaine (dans les cas extrêmes, en métal) ont rempli 50 g de colophane. Il fond à des températures de 220-250 degrés Celsius. Après la fusion, la substance est agitée et 5 g de chaux vive y sont ajoutés. En remplaçant la chaux par 15 g de starter en plomb, broyé avec de l'huile de lin en une pâte, puis en introduisant de petites portions dans la colophane, vous pouvez obtenir du caoutchouc au plomb. Pour interférer avec les deux versions des compositions, il est nécessaire de former une masse homogène. Les gouttes sont périodiquement retirées et placées sur un verre transparent. Dès qu'elles deviennent transparentes, il est nécessaire d'arrêter de chauffer.

L'utilisation de siccatifs pour les peintures à l'huile a sa propre subtilité; si un excès de dérivés huileux se forme dans la couche de peinture, il peut se ramollir. La raison - l'huile polymérisée est sujette à la coagulation colloïdale. Les vernis combinés, selon certains experts, peuvent ne pas inclure de sèche-linge, car l'inclusion de nitrate de cellulose augmente la vitesse de séchage. Mais dans les systèmes aquatiques, comme pour la nécessité d'obtenir le vernis qui sèche le plus rapidement, il est nécessaire d'ajouter un dessiccant.

Le calcul de la quantité de dessiccant à ajouter au vernis alkyde PF-060 pour une solidification efficace varie de 2 à 7%. Avec l'introduction de tels additifs, le temps de séchage est limité à 24 heures. Ce résultat est obtenu même lorsque les préparations contenant du plomb ont été abandonnées au profit de solutions technologiques plus modernes, souvent considérées avec méfiance. Dans la plupart des cas, la durée de vie des séchoirs est de six mois.

Important: pour des mélanges déjà préparés, les recommandations pour l'introduction d'un dessiccant ne sont en principe pas applicables. Déjà en production, la quantité nécessaire de toutes les substances y avait été introduite à l'origine, et si ce n'était pas le cas (produits de qualité médiocre), il ne serait toujours pas possible d'évaluer le problème et de le résoudre chez soi. En ce qui concerne le filmogène, vous pouvez entrer de 0,03 à 0,05% de cobalt, de 0,022 à 0,04% de manganèse, de 0,05 à 2% de calcium et de 0,08 à 0,15% de zirconium.

En présence de suie, de bleu outremer et de quelques autres composants entrant dans la composition de la matière colorante, l’effet de surface du dessiccant est atténué. Vous pouvez lutter contre cela en introduisant des doses accrues du médicament (à la fois immédiatement et en portions séparées, des recommandations plus détaillées ne peuvent être données que par un technologue qualifié).

Comment appliquer le dessiccant avec de l'huile de lin, voir la vidéo suivante.