Procédé d'injection de brique

L’injection est l’un des types de réparation les plus efficaces et elle est largement utilisée pour l’excavation et la rénovation de la maçonnerie. Cette technique vous permet d'éviter toute destruction ultérieure du mur et peut prolonger considérablement la durée de vie de la structure.

La violation de l'intégrité externe et interne du briquetage se produit pour de nombreuses raisons. Les plus courants sont le calcul incorrect de la charge maximale admissible sur les fondations et le non-respect des techniques de construction. De plus, la maçonnerie commence à s’effondrer avec l’hétérogénéité du sol, l’absence de joints de dilatation et la proximité des aquifères supérieurs.Parmi les raisons évoquées, on note le rétrécissement de la fondation, la violation de la profondeur de ses processus de création et de déformation des poutres, résultant de l'exposition à l'humidité.

Le poids excessif de la couverture de neige influence également. Une épaisse couche de neige exerce une pression considérable sur les structures de support, ce qui les affaiblit et les détruit. La cause du début de la violation de l'intégrité de la maçonnerie est une fuite du toit. L'eau pénètre à l'intérieur des murs de briques et endommage le matériau.

La destruction de la maçonnerie est progressive et le stress qui en résulte lors de sa première phase est complètement imperceptible à la vue de l'extérieur. Seul un professionnel qui, à l’apparence des microfissures, sera capable de reconnaître le début des processus destructeurs, peut ressentir le mal. Au fil du temps, les microfissures se développent, se joignent, forment un réseau et attaquent les joints verticaux, ce qui, à son tour, menace de constituer une grave violation de l’intégrité du bâtiment. La conséquence la plus négative de ces processus est le passage sans entrave de l'air froid dans les murs, entraînant leur gel.

Avec l’apparition de chaleur, la brique commence à décongeler, ce qui a pour effet de rendre le mur humide et de créer un environnement favorable à l’apparition de moisissures. En outre, le revêtement décoratif commence également à se fissurer et à se décoller, et le plâtre et les carreaux de céramique tombent. Aux premiers stades de la destruction de la maçonnerie, lorsque des processus de déformation visibles ne sont pas encore observés, des taches de rouille peuvent commencer à apparaître sur les murs. Cela indique des processus de corrosion en cours sur les raccords ou les pièces encastrées situées à l'intérieur du mur. Pour lutter contre la destruction des murs de briques, ainsi que pour augmenter leur résistance et leur durabilité, utilisez la méthode d'injection - injection séquentielle dans la maçonnerie de divers matériaux.

L’essence de la méthode est que, à l’intérieur du mur de briques, à travers les trous faits - les trous - sous haute pression sert à certaines compositions. L'injection de mélanges se fait à travers des tuyaux minces, équipés d'emballeurs (injecteurs), et s'effectue à travers des seringues ou des pompes. Le mélange pénètre dans la zone à problèmes et remplit tous les vides, les pores et les fissures.En conséquence, une barrière fiable à la pénétration de l’eau est créée et le processus de destruction s’arrête.

La masse gelée a un effet de renforcement modéré et améliore les propriétés isolantes des bases des objets mis à la terre. La méthode d’injection permet d’éviter de réarranger les murs principaux et de prolonger la durée de vie de la structure. En plus des travaux de réparation, la méthode est utilisée pour organiser l’étanchéité des murs lors de la construction de tunnels souterrains, des installations de stockage d’eau potable, des parkings souterrains, des bassins et des égouts.

Pour restaurer la maçonnerie, utilisez cinq mélanges qui diffèrent par la méthode d’application, les propriétés de performance et le but fonctionnel.

Les mélanges de micro-ciment sont largement utilisés pour l'injection et sont des compositions à base de clinker de ciment granulé finement broyé. Cette composition occupe tous les microvides à l’intérieur du mur et, après durcissement, forme une substance dont les caractéristiques de performance sont comparable à celle du béton. Les avantages de tels mélanges sont une pureté écologique absolue,en raison de l’absence dans leur composition d’impuretés toxiques et toxiques, de la facilité de préparation de la solution et de son faible coût. De plus, les mélanges de micro-ciment sont parfaitement compatibles avec les résines de silicate et de polymère, ce qui leur permet d'être utilisés pour des réparations particulièrement difficiles de la rangée inférieure de maçonnerie. Les inconvénients du matériau incluent une longue durée de durcissement de la solution. Dans certains cas, il peut atteindre quatre heures. Le temps dépend de la température extérieure et de la consistance du mélange préparé.

Les résines de polyuréthane sont des compositions durcissant à l'humidité constituées de polyuréthane hydroactif et capables d'éliminer efficacement les fuites d'eau. Cela est dû à la capacité du matériau au moindre contact avec l'humidité de mousser instantanément et de former une structure spongieuse. Selon l'intensité de la formation de mousse, les résines sont divisées en deux types. Le premier est représenté par des compositions à un composant, qui peuvent augmenter son volume initial de 50 fois. Les résines du second type ont une conception à deux composants et sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de former un remplissage élastique avec un moussage minimal, mais avec une rigidité élevée.De telles compositions sont quelque peu inférieures aux résines du premier type en ce qui concerne la quantité de mousse produite: elles ne peuvent augmenter leur volume que 20 fois.

Les avantages des résines de polyuréthane sont une adhérence élevée sur la plupart des surfaces, la possibilité de contrôler l’intensité et la vitesse de polymérisation, la résistance aux produits chimiques et une innocuité absolue pour la santé humaine. De plus, le matériau ne se contracte pas et résiste parfaitement aux vibrations. Les résines de polyuréthane ne présentent aucun inconvénient particulier. Le matériau gère les fonctions qui lui sont assignées et n’a qu’un retour positif.

Les époxys sont des mélanges à deux composants de faible viscositéconsistant en polyester-polyols et isocyanate modifié. Le matériau ne contient pas de solvants et polymérise pendant la journée. La composition est utilisée pour sceller les joints extérieurs de la façade, éliminer les fissures, renforcer la maçonnerie et restaurer l'intégrité des murs. Les avantages des résines époxy sont les propriétés adhésives élevées, l'absence de retrait et une résistance mécanique élevée.Parmi les inconvénients, notons le coût élevé du matériau et une longue période de polymérisation complète.

Les gels d'acrylate de méthyle sont capables d'augmenter le volume lors de la solidification et sont utilisés pour restaurer les murs en briques et augmenter leurs propriétés d'imperméabilisation. L’injection d’acrylique peut, à certains endroits, être renouvelée et, dans les premiers stades de la destruction, elle peut égaliser la ponte. Les avantages du mélange sont une bonne adhérence, une résistance aux acides et aux solvants, la capacité de travailler sur des surfaces humides, une bonne fluidité et un faible coût des compositions. L'inconvénient est la possibilité d'utiliser l'outil uniquement dans les premières étapes de la destruction de la maçonnerie.

Les résines de silicate sont des compositions à deux composants à base de verre liquide. L'outil est résistant à la déformation par cisaillement et est excellent pour résister aux alcalis, aux sels et aux acides. L’injection de silicate peut être utilisée pour effectuer des réparations partielles sur la maçonnerie sans la démonter. Les avantages de ce matériau sont son coût peu élevé, sa solidification rapide et son absence de retrait.Il n’ya pas de défauts particuliers dans le matériau, à l’exception du processus d’installation, qui consiste en deux étapes distinctes, la première nécessitant de remplir les fissures avec du verre liquide et la seconde avec du chlorure de calcium.

La réparation de la maçonnerie par injection commence par la préparation de la surface de travail. Enlevez la graisse, le plâtre, le bitume, la peinture du mur, nettoyez-le de la saleté et de la poussière et rectifiez-le si nécessaire. Les fissures lâches aux bords friables doivent être brodées et toute la zone doit être humidifiée à grande eau. Il est préférable de mouiller à l'aide d'un pulvérisateur et, en cas d'absence, d'un chiffon humide ou d'une éponge.

Une fois que l'eau est complètement absorbée par la surface, vous pouvez commencer à former des trous. Ils doivent être placés à un angle de 60 degrés par rapport à la surface du mur, à raison de deux pièces pour une fissure. Le diamètre des trous est généralement de 20 mm et la profondeur varie de 5 à 15 cm. Lorsque vous remplissez toute la maçonnerie de solution, la distance entre les trous adjacents ne doit pas dépasser 15 à 20 cm. Une fois tous les trous formés, ils doivent également être humidifiés.

Une fois la composition durcie, vous pouvez commencer à combler les fissures à l’aide d’une seringue de bâtiment ou d’une pompe à main. Le choix de l'outil dépend entièrement du volume et de la complexité du travail. Donc, pour éliminer les petites fissures à l’aide de résines époxydes, l’achat d’une pompe spéciale n’a aucun sens. Tandis que pour réparer la grave destruction de la maçonnerie à l’aide de mortiers de ciment, on ne peut pas s'en passer. Il est recommandé d’effectuer l’injection de bas en haut, en partant du centre de la zone de travail jusqu’à ses bords. Ensuite, après le temps nécessaire pour que la composition durcisse, il est nécessaire de retirer soigneusement les dispositifs de fixation des trous, de recouvrir les rainures avec du mortier de ciment et de faire la finition.

Pour plus d'informations sur l'injection de maçonnerie (restauration par injection), voir la vidéo suivante.