Brique rouge unie: caractéristiques, types et tailles

La brique rouge unie est considérée comme l'un des matériaux de construction les plus populaires. Il est largement utilisé dans la construction de murs porteurs et de fondations, dans la construction de poêles et de cheminées, ainsi que pour le pavage de trottoirs et de ponts.

La brique pleine rouge est un type de brique en céramique et possède des propriétés de hautes performances. Le matériau est utilisé dans la construction d’objets dont les murs sont soumis à des poids, des chocs et des contraintes mécaniques réguliers ou périodiques. Les produits solides sont souvent utilisés pour la construction de colonnes, de structures en arc et de piliers. La capacité d'un matériau à supporter de lourdes charges est due à la résistance élevée de la composition de l'argile à partir de laquelle il est fabriqué.

Un certain indice de résistance est attribué à chaque type de brique pleine, ce qui facilite grandement la sélection du matériau souhaité. L'indice est composé de deux caractères, le premier est désigné par la lettre M, le second a une expression numérique et indique le degré de résistance du matériau.

La résistance d'un matériau dépend beaucoup de sa densité, qui indique la masse d'une substance contenue dans un mètre cube. La densité est inversement proportionnelle à la porosité et est considérée comme la caractéristique principale de la conductivité thermique du matériau. La densité moyenne de la brique rouge pleine est de 1600-1900 kg / m3, tandis que sa porosité varie de 6 à 8%.

La porosité est également un indicateur de performance important et affecte la conductivité thermique et la résistance au gel. Il est mesuré en pourcentage et caractérise le niveau de plénitude du corps de brique avec des pores. Le nombre de pores dépend complètement de la destination du matériau et de sa technologie de fabrication.Ainsi, pour augmenter la porosité, on ajoute à l'argile de la paille, de la tourbe ou de la sciure de bois broyée, bref tous les matériaux qui, lorsqu'ils sont brûlés dans le four, laissent de petites cavités remplies d'air au lieu d'elles-mêmes.

Quant à la conductivité thermique, ses valeurs pour les modèles corpulents sont assez élevées. Cela impose certaines restrictions à la construction de matériaux complets pour les bâtiments résidentiels et nécessite l'adoption de mesures supplémentaires pour l'isolation des façades. Ainsi, l'indice de conductivité thermique des produits corpulents n'est que de 0,7, ce qui s'explique par la faible porosité du matériau et l'absence d'un intervalle d'air à l'intérieur de la brique.

Les céramiques massives sont largement utilisées dans la construction de structures soumises à des exigences accrues en matière de sécurité incendie. Cela est dû à la grande résistance au feu du matériau et à la capacité de certaines de ses modifications à résister à des températures allant jusqu'à 1600 degrés.Dans ce cas, nous parlons de modèles en argile réfractaire, pour la fabrication de l'argile réfractaire spéciale utilisée avec une température de cuisson plus élevée pendant la production.

La résistance au gel du matériau est également un indicateur important., qui est également indiqué dans le marquage et désigné par le symbole F (n), où n est le nombre de cycles de congélation / décongélation que le produit est capable de supporter. La brique pleine a un indice de F75, ce qui lui permet de servir jusqu'à 75 ans, tout en maintenant ses caractéristiques de performance de base et sans subir de déformation. En raison de la longue durée de vie du matériau, il est souvent utilisé pour la construction de clôtures, de belvédères et d’escaliers extérieurs.

L'absorption d'eau a également une grande influence sur les propriétés de travail du matériau et indique sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. L'hygroscopicité d'une brique est déterminée expérimentalement au cours d'essais aléatoires, au cours desquels la brique sèche est d'abord pesée, puis placée dans de l'eau pendant 38 heures. Ensuite, le produit est retiré du conteneur et pesé à nouveau.

Forte demande et utilisation généralisée de briques rouges expliqué par un certain nombre d'avantages importants de ce matériau de construction.

• Grâce à sa conception monolithique, la brique présente une résistance élevée à la compression et à la flexion et peut être utilisée sur les sites de construction les plus critiques.
• Haute résistance au gel due au faible nombre de pores et, par conséquent, à la faible hygroscopicité du matériau. Cette propriété vous permet d'utiliser le matériau dans la construction de structures de rue et de petites formes architecturales.
• La conception ondulée de certains modèles permet l’utilisation de briques en tant que doublure de pré-finition: la surface nervurée offre une adhérence élevée aux mélanges de plâtre et ne nécessite pas l’installation d’accessoires, tels que râteau ou filet.
• La stabilité thermique élevée et la résistance au feu ont fait de la pierre céramique le principal matériau de pose des poêles, cheminées à bois et conduits de cheminée.
• La brique rouge est absolument sans danger pour la santé humaine, en raison de l'origine naturelle des matières premières utilisées pour sa fabrication.

• La longue durée de vie vous permet d'utiliser des produits complets pour la construction de murs et de fondations d'immeubles résidentiels et publics.
• En raison de sa forme géométrique universelle, la brique rouge ne pose pas de problèmes lors du stockage et du transport et est également assez facile à poser.

Comme tout matériau de construction, la brique rouge présente un certain nombre d'inconvénients. Parmi les inconvénients, ils notent un coût plus élevé, comparé aux modèles creux, ce qui s’explique par la nécessité d’utiliser plus d’argile pour la production d’un échantillon conditionnel, ainsi que par de faibles propriétés d’économie de chaleur du matériau.

De plus, les échantillons provenant de lots différents peuvent présenter une couleur légèrement différente. Par conséquent, lorsqu’il faut acheter plusieurs palettes à la fois, il est préférable d’acheter le matériel de la même série au même endroit. Les inconvénients comprennent également un grand poids de produits.Cela nécessite une approche plus prudente du choix du transport lors du transport du matériel, ainsi que la prise en compte des conditions de stockage et de la capacité de la grue.

La classification de la brique rouge consiste en un certain nombre de signes, dont le principal est le but du matériau. Selon ce critère, les modèles en céramique sont divisés en plusieurs types.

C'est le type le plus populaire et le plus demandé. Il est utilisé pour la construction des fondations, des murs porteurs et des cloisons intérieures. La matière première de la brique est de l'argile rouge ordinaire et sa production s'effectue de deux manières.

• La première s'appelle la méthode de pressage semi-sec et consiste en la formation de flans d'argile à faible taux d'humidité. La compression se produit sous une pression très élevée, de sorte que le brut brûlé se saisit assez rapidement et que le résultat obtenu est un matériau dense et dur.
• La deuxième méthode est appelée méthode de formation de plastique et consiste à traiter la matière première au moyen d’une presse à bande avec séchage supplémentaire et cuisson des ébauches. C’est ainsi que sont faites la plupart des modifications de briques rouges.

Il porte le nom de réfractaire et est constitué d'argile de chamotte. Sa part dans la masse totale du produit atteint 70%, ce qui rend le matériau pratiquement invulnérable devant un feu ouvert et permet à la maçonnerie de résister à son impact pendant cinq heures. À titre de comparaison, il convient de noter que les structures en béton armé peuvent supporter une flamme pendant deux heures et les structures en acier - de 30 minutes à une heure.

Il a une surface lisse ou ondulée et est largement utilisé dans la finition des façades des bâtiments et des intérieurs.

Il est produit dans des formes non standard et est utilisé dans la construction et la décoration de petites formes architecturales, y compris les arches, les colonnes et les piliers.

C'est le type le plus durable et il est largement utilisé pour le pavage des trottoirs et des chaussées. Le clinker se caractérise par une longue durée de vie, une résistance élevée, atteignant l'indice M1000 et une résistance élevée au gel, ce qui permet au matériau de supporter jusqu'à 100 cycles de congélation.

Outre leur fonction, les modèles en céramique corsés se distinguent par leur taille.Selon les normes reconnues, les briques GOST en épaisseur sont produites en versions simple, un et demi et double. Les tailles les plus courantes sont simples (250x120x65 mm) et un demi-pouce (250x120x88 mm). Les dimensions de la brique double atteignent 250x120x140 mm.

Cependant, en plus des produits de tailles standard, il existe souvent des options avec des dimensions non conventionnelles. Il s’agit d’eurobricks d’une taille de 250x85x65 mm, d’éprouvettes modulaires de 288x138x65 mm, ainsi que de modèles incomplets d’une longueur de 60, 120 et 180 mm et d’une hauteur maximale de 65 mm. Les briques des fabricants étrangers ont plusieurs autres dimensions, parmi lesquelles les plus demandées sont 240x115x71 et 200x100x65 mm.

Dans la vidéo suivante, vous trouverez un film sur le processus technologique de production de briques en terre cuite.