Choisir un apprêt pour le sol

L'amorçage du sous-plancher est une étape obligatoire et importante dans la formation du revêtement de sol. La préparation de la surface pour la pose du matériau décoratif est réalisée à l’aide d’amorces et peut être réalisée indépendamment.

Les mélanges d’amorçage sont faciles à diluer et à utiliser, et la surface traitée avec cette composition acquiert les propriétés précieuses suivantes:

• Augmentation de l'adhésion. Cette qualité est d’une grande importance lors de l’installation ultérieure de revêtements de sol et de mélanges autonivelants. L'adhésion entre les matériaux devient très puissante, empêchant ainsi le détachement de la couche formée;
• En raison de la pénétration profonde de la solution dans la surface rugueuse, les particules du matériau sont associées à la composition, formant une structure monolithique.En conséquence, la consommation de revêtements autolissants et de vernis est considérablement réduite et la surface commence à repousser la poussière. L'échange d'air dans le même temps ne diminue pas, et les propriétés hydrofuges d'un plancher de tirage augmentent;

• La surface devient plus résistante aux dommages mécaniques modérés, et les microfissures et petits défauts existants sont efficacement masqués;
• Les bases en bois après l’amorçage deviennent moins vulnérables aux effets de facteurs externes. Le risque de moisissure, de mildiou, d'insectes et de multiplication d'agents pathogènes est réduit. Le bois traité se débarrasse de la résine du bois et acquiert des propriétés d'étanchéité élevées.

Le rôle des compositions d'apprêt pour la pose au sol est souvent sous-estimé. Cela est dû au manque de connaissances dans le domaine des propriétés des matériaux. Le béton en cours de séchage évapore presque toute l'eau, ce qui entraîne la formation de vides et de cavités à l'intérieur de la couche de béton, ce qui affaiblit partiellement la base. En outre, la chape en béton a une faible adhérence. En conséquence, la formation de cloques, de pelage et de déchiquetage de la couche supérieure est possible, ce qui conduit à une réparation partielle et parfois même au démantèlement complet du revêtement autolissant.

Un apprêt doit également être utilisé lors de la formation initiale du sous-plancher. Dans ce cas, les dalles sont apprêtées. Cela permettra de lier fermement le mélange en cours de solidification à la dalle en béton armé et d'assurer la formation d'une couche uniforme. L'utilisation d'un apprêt augmente considérablement l'adhérence du sous-plancher et vous permet de créer une surface lisse, durable et lisse.

La qualité de l'adhérence dépend de la durée de vie du revêtement de sol, qui peut être un sol décoratif auto-nivelant, du carrelage, du parquet ou de la porcelaine. Dans les cas où le revêtement de finition est un stratifié et du linoléum, l’application de la couche de finition s’effectue au cas où le revêtement décoratif devrait être collé à la base.

Les fabricants modernes représentaient un grand nombre d'amorces pour le sol, de composition différente, de conditions de fonctionnement futur, de but et de forme de libération. Il existe à la fois des modèles universels et des modèles spécialisés, dont l’achat doit tenir compte non seulement de la composition du mélange, mais également de la charge fonctionnelle à laquelle la pièce sera exposée.Une solution antibactérienne doit être utilisée dans la chambre des enfants, un mélange hydrophobe à pénétration profonde doit être choisi dans la salle de bain et la cuisine, et le plancher en bois du grenier doit être recouvert d'un composé antifongique.

Sous forme de libération, les sols sont prêts à être utilisés et concentrés., l'utilisation sans dilution n'est pas recommandée. Selon le degré d'impact du mélange, il peut s'agir d'une pénétration superficielle ou profonde. Les premiers sont appliqués sur des bases fortes qui ne nécessitent pas de renforcement supplémentaire. Une telle solution est absorbée dans le sol à peine deux millimètres. Un apprêt profondément pénétrant est utilisé pour imprégner les surfaces fragilisées nécessitant une protection supplémentaire. La composition pénètre dans les 6-10 centimètres et renforce considérablement la base.

La charge cible des amorces est différente. Sur cette base, les compositions sont divisées en anti-corrosion, antiseptique, antifongique et résistant au froid. Il existe également des sols conférant à la surface traitée des propriétés hydrofuges élevées. Ils forment un film mince à la surface de la base et protègent de manière fiable le sous-plancher de la pénétration d’humidité par le haut.

De par leur composition, les apprêts pour le sol sont des types suivants:

• Alkyde Ce type d'apprêt est conçu pour traiter les supports en bois avant le travail de peinture. Sous l’influence d’un mélange alkyde, la couche supérieure de bois change de structure, de sorte que l’adhérence avec le prochain revêtement devient très élevée. L'apprêt protège le bois de l'apparition de parasites et de moisissures. Le temps de séchage complet dépend de la douceur et de la porosité du bois et varie de 10 à 15 heures.

• Acrylique le mélange est universel. Il est capable de bien renforcer la structure lâche et poreuse du sous-plancher, ne dégage pas une odeur désagréable et sèche et sèche rapidement. Le temps de séchage complet varie de 3 à 5 heures. Le mélange est préparé sous forme concentrée et dilué avec de l’eau indépendamment. Pénètre profondément dans les pores et contribue à la formation d'une structure homogène du matériau, ce qui augmente considérablement la force d'adhésion avec le revêtement suivant. Il est utilisé pour le traitement des chapes en ciment, des sols en béton, des blocs de silicate à gaz, des briques et du bois;

• Époxy. Il est utilisé pour apprêter les fondations en béton exposées à l'humidité.Le primaire est résistant aux produits chimiques et lorsqu'il est dilué, il est nécessaire d'utiliser des solvants spéciaux. Utilisé pour préparer un sous-plancher avant d'appliquer des composés autolissants ou de peindre. L'application est autorisée sur une surface légèrement humide. Le sol rugueux traité avec un apprêt époxy acquiert de hautes propriétés anti-humidité, grâce à quoi cette composition est utilisée pour former les sols de piscines, salles de bains et cuisines;

• Polyuréthane. Conçu pour préparer le sol en béton pour la peinture. En raison de sa composition, le sol offre une forte adhésion du béton et de l'émail - lors de son application, la peinture n'absorbe pas et ne s'étend pas et, après séchage, elle ne se décolle pas et ne se fissure pas;
• Glyphtalique Utilisé pour les revêtements de métal et de bois lors de la préparation de la surface pour la peinture émaillée. La base est un vernis alkyde avec des additifs sous forme de pigments, de stabilisants et de dessicants. L'inconvénient est un temps de séchage long, qui est de 24 heures;

• Perchlorvinyle. Un type d'apprêt universel utilisé pour traiter les sols en bois, en béton et en métal.Il contient des substances toxiques et ne peut donc pas être utilisé dans les espaces résidentiels et publics. Le temps de séchage complet est d'une heure. La ligne de la forme comprend des modifications avec un effet anticorrosion prononcé, qui sont recommandées pour une utilisation sur des surfaces rouillées. En raison des composants spéciaux, les processus de corrosion s'arrêtent et le métal cesse de casser;

• Acétate de polyvinyle. Apprêt synthétique à base de dispersion de latex ou d'acétate de polyvinyle. Utilisé pour préparer le sol à l'application de colorants d'acétate de polyvinyle. Des colorants sont ajoutés à l'apprêt pour former des finis plus riches. Il est appliqué au traitement des bases en plaques de plâtre, briques et pierres. Lorsque appliqué forme un film, la consommation de peinture est réduite. Sèche complètement en une demi-heure;
• Apprêt phénolique utilisé dans la préparation des sols en bois et en métal pour une peinture ultérieure. Il est composé de composants toxiques, de sorte que l’utilisation de la terre dans les bâtiments résidentiels est interdite. L'amorce est à un et deux composants.Le temps de séchage complet du premier est de 8 heures et des siccatifs sont ajoutés au second, ce qui accélère considérablement le processus. Les deux types forment un film mince extrêmement stable thermiquement et assurant une bonne étanchéité;

• Polystyrène Conçu pour apprêter les surfaces en bois, il est composé de solvants hautement toxiques et ne peut donc pas être utilisé dans des zones résidentielles. Recommandé pour une utilisation sur les vérandas extérieures, les terrasses et les belvédères. Bien adapté au traitement du porche, il ralentit le processus de pourriture du bois et empêche l’apparition d’insectes;
• Shellac. Il est utilisé pour apprêter les sols en bois de conifères avant d'appliquer la teinture. Enlève bien les taches de résine, il est donc recommandé de l'appliquer sur les extrémités et les coupes, ainsi que de couvrir les zones de nœuds. Le séchage complet a lieu 24 heures après utilisation.

Pour la cuisson, vous devez verser une partie de la colle dans le récipient et y verser lentement deux parties d'eau. Ensuite, mélangez bien la composition, ajoutez un peu de gypse concassé ou de craie et mélangez à nouveau. La composition résultante est bien adaptée au mélange autolissant, à la pose de carreaux de porcelaine, de tuiles et de linoléum, ainsi qu’à l’installation d’un sol autolissant, suivie de l’installation de "chaud". Pour apprêter les surfaces de béton, du ciment M400 peut être ajouté au mortier.

Vous pouvez également créer vous-même une solution acrylique. Cela nécessite un liant finement dispersé à raison de 50%, un liquide - 45%, du sulfate de cuivre - 1%, du savon à lessive - 1%, de l'antimousse et du coalescent sont ajoutés au besoin à hauteur de 1,5% de la masse totale.

Un agent anti-mousse est ajouté si le composant liant commence à mousser fortement pendant la dilution, et le coalescent est nécessaire pour abaisser la température minimale de formation du film. À une température ne dépassant pas 5 degrés, il ne peut pas être utilisé. S'il est prévu de conserver la solution pendant au moins sept jours après sa préparation, il est nécessaire d'ajouter un biocide à la composition.Le sulfate de cuivre empêche l'apparition de champignons et de moisissures; son utilisation est donc nécessaire lors du traitement des surfaces en bois.

Le facteur principal dans le choix du mélange est le type de sous-plancher, dont la surface est supposée être apprêtée. Pour les chapes en béton, les apprêts acryliques et époxydes conviennent, pour les substrats en bois, tels que les panneaux massifs, agglomérés ou OSB, les solutions acryliques, alkydes, glyptales ou de polystyrène sont une bonne option. Les sols qui doivent être recouverts de vernis doivent être traités avec des compositions transparentes. Lors de la préparation du sol pour la peinture à l'émail, vous pouvez utiliser des mélanges opaques avec l'ajout de pigments colorants.

Apprêts anti-alcalins utilisés pour le traitement de la base de béton avec des composants d'extinction d'incendie dans la composition. Et l’imprégnation du «contact en béton», spécialement conçue pour les chapes en béton, assurera une forte adhésion du béton et des sols inondables. Dans le cas où il est nécessaire de renforcer davantage la base brute, appliquez un mélange de pénétration profonde, et le revêtement dur de l'apprêt sera suffisant pour utiliser une solution de surface.

Les principaux fabricants de revêtements de sol sont les sociétés suivantes:

• Knauf - préoccupation de l'Allemagne, bien connue du consommateur national depuis 1993. Les produits de la société ont reçu de nombreuses critiques positives et sont de grande qualité et respectueux de l'environnement. Les plus courantes sont les amorces “Tifengrunt” et “Betonkontakt”, caractérisées par une pénétration profonde de la solution;
• Caparol - un fabricant allemand populaire produisant des peintures et des produits connexes dans une large gamme. En raison des prix raisonnables et de la qualité élevée, la demande pour les apprêts de cette marque ne cesse de croître;

• Bergauf - une jeune entreprise qui est entrée avec succès sur le marché des matériaux de construction et a immédiatement pris l'une des positions de leader. Les consommateurs nationaux apprécient grandement le mélange d’apprêt Apprêt, qui se distingue par sa polyvalence et sa grande convivialité pour l’environnement.La composition peut être utilisée à n’importe quelles conditions d’humidité et de température, formant ainsi une surface lisse et durable, parfaitement prête pour le versement et la pose du revêtement de sol;
• Unis - La société russe, constituée d’un groupe de sociétés, fabrique une vaste gamme de produits répondant aux normes européennes les plus strictes. Les apprêts de cette marque peuvent être utilisés dans n'importe quelle zone climatique, garantissant la fiabilité de l'adhérence avec un revêtement décoratif dans des conditions d'influences extérieures agressives.

Pour plus d'informations sur la procédure d'apprêt de la chape, voir la vidéo suivante.