Mastic bitumineux: types et caractéristiques du matériau

En tant que solution moderne pour sceller et combler les fissures, le mastic bitumineux est souvent utilisé - un matériau qui a fait ses preuves et qui a un grand domaine d'utilisation.

Au cours des dernières décennies, l'utilisation de chape en asphalte coulé est devenue une méthode de construction fondamentale. Par rapport aux versions traditionnelles, l'utilisation de chapes en asphalte coulé présente les avantages suivants:

• épaisseur de couche réduite;
• réduction de la tension statique dans tout le bâtiment;
• protection acoustique améliorée;
• gain de temps significatif;
• pas de développement supplémentaire d'humidité indésirable dans le bâtiment (temps de séchage court).

L’apparition de fissures est le principal mécanisme de destruction qui se produit lorsqu’il est exposé à la température et à l’humidité ambiantes. Le liant bitume joue un rôle important dans ce mécanisme de destruction. Il a été constaté que l'addition de charge minérale au bitume avait un effet significatif sur la durée de vie du mastic.

Le mélange doit avoir une consistance homogène. - Ce n'est qu'alors qu'il crée une couche d'imperméabilisation de haute qualité sans formation de bulles d'air, ce qui réduit les propriétés de protection du matériau. L'élasticité le rend confortable lors de l'application à la surface.

La norme interdit l'inclusion de substances toxiques qui pourraient être libérées dans l'atmosphère après l'utilisation de la composition. La résistance à la chaleur des matériaux bitumineux ne peut être inférieure à 70 degrés. L'une des principales exigences du mastic est 100% imperméable.

L'efficacité des revêtements anti-corrosion est liée à sa capacité à résister à l'humidité.Au fil du temps, cette caractéristique est perdue et même une pénétration d'humidité minimale est suffisante pour que la corrosion apparaisse sur et sous la surface de l'acier. Il faudra au moins deux couches après le séchage final de la première.

Ingrédients utilisés:

• pour combler les fissures;
• pour l'absorption des chocs et des vibrations;
• pour les entrepôts, les greniers, le surfaçage des tabliers de pont, des routes, des sentiers et des installations pour la mise en bouteille de la CEI;
• en tant que matériau de protection humide pour les réservoirs souterrains, les sous-sols;
• comme doublure de base pour revêtements de sol tels que linoléum, feuilles de PVC flexibles, dalles en caoutchouc et résistantes aux acides;
• comme matériau de revêtement de sol pour les installations de galvanoplastie, les départements de traitement chimique, les sections de lavage et les gouttières;
• dans les usines de traitement des engrais, de la viscose ou des eaux et dans les autres usines de produits chimiques dans lesquelles un contact continu ou fréquent avec des drains dilués est prévu.

Il est utilisé pour le remplissage et le scellement de joints, points, formés aux points de montage de béton, de structures en bois et de briques. Il est également utilisé pour les trous minces, l’adhérence des membranes de bitume,dont la surface est recouverte de sable de quartz.

L'asphalte coulé est un type de surface constitué de ciment minéral et bitumé approprié. Lorsque le matériau est chauffé, il se présente sous forme liquide et, en cours de refroidissement, il durcit progressivement.

Disponible pour répondre à divers besoins industriels en fonction des caractéristiques techniques du produit. Le mastic bitume est un composé de plastique qui assure une étanchéité efficace entre les matériaux.

Les toits plats avec de l'asphalte comme couche d'étanchéité sont une pratique courante au Royaume-Uni et en France. Elle est inoffensive, imperméable et résiste à la croissance des racines. Par conséquent, la composition convient à une utilisation en tant que couche protectrice sur des surfaces planes.

Application sur les terrasses en tant qu'étanchéité, pour protéger les locaux situés sous celles-ci, souvent mis en œuvre conjointement avec une isolation thermique.

Pour les balcons, le matériau peut être laissé à l'état naturel ou peint. Les enduits de mastic sont faciles à nettoyer. Ils nécessitent peu d'entretien et peuvent être utilisés dans un délai de trois à quatre heures.

En fonction des propriétés du produit, vous pouvez choisir:

• résistant à la chaleur;
• intrinsèquement sûr;
• résistant à l'acide fluorhydrique;
• l'imperméabilisation;
• universel;
• application à froid;
• un adhésif;
• chaud
• MBI;
• revêtement;
• résistant au gel;
• composant unique;
• à deux composants.

Cette classification est loin d’être la seule, car le mastic peut être divisé par ses composants:

• minéral;
• le caoutchouc;
• le caoutchouc;
• un polymère;
• le latex;
• l'huile;
• amorce

L'amorce est faite pour les fondations, le bois et autres surfaces. Durable, imperméable et résistant à la déformation, le mastic est fabriqué à partir de composants de haute qualité.

Il existe différents types de mastic bitumineux, adaptés à différents usages:

• pour le sol;
• pour les ponts et les revêtements de sol;
• pour l'imperméabilisation;
• avec décharge antistatique et électrique;
• résine noire;
• pour le revêtement de protection des dalles de béton.

Le mastic chaud est des types suivants avec un point de fusion:

• bitumineux - 160-180 C;
• caoutchouc-bitume - 170-180 C;
• goudron - 130-150 C;
• Gudrokamova - jusqu'à 70 C.

Par marque, il est classé comme suit:

• Mrb Il s’agit d’un matériau à base de caoutchouc-bitume destiné à la réparation de la toiture et fourni par les grades 65, 75, 90 et 100. Des plastifiants sont présents.
• MGTN. Il s’agit d’un matériau imperméabilisant contenant un solvant, du bitume et des charges. Utilisé pour les structures en bois, en béton armé et en béton.
• MKTN. Traite le mastic polymère pour toiture froide. Utilisé avec le même succès pour les sous-sols, les tuyaux et les véhicules.
• KMG - matière bitumineuse chaude avec des charges polymères dans la composition. Utilisé pour réparer tout type de toit.
• VEBM - une composition à base d'eau avec un polymère de latex sans solvant organique. Il est utilisé pour la fondation et l'isolation du toit. En outre, le matériau est largement utilisé dans les zones humides.
• OMD-G. C'est un mastic de goudron chaud avec une charge minérale.Il est rarement utilisé en raison de son odeur désagréable. Le domaine principal est les laboratoires.
• MG-G 70 - composition à chaud de Gudrokamov avec un point de fusion de 70 ° C
• MP 70 - mastic gudrokopolimernaya.
• MGH - composition imperméabilisante bitumineuse à froid.
• DGM-1 - imperméabilisation du matériel routier.

Le mastic est composé de bitume et de minéraux granulaires. La composition chimique exacte selon GOST dépend du type et du domaine d'utilisation. Il en résulte même une imperméabilisation - un matériau isolant dense.

Différents ingrédients, tels que charge minérale, produits pétroliers, résine, plastifiant, caoutchouc granulaire et additifs, garantissent les propriétés spéciales du produit final. Les produits pétroliers peuvent être utilisés pour isoler les oléoducs et les gazoducs.

La composition est constituée d’un liant bitumineux et de particules d’asphalte granulaires d’un diamètre inférieur à 2 mm. Elles constituent 50% de la composition totale. Sur la base du poids des agrégats et de l'asphalte granulaire concassé,dont le diamètre ne dépasse pas 2 mm, le composant de liant contient une recirculation, tandis que sa quantité est d’au moins 15% en poids.

Du fait que la composition a un module de cisaillement d'au plus 2 000 MPa à -10 C et une fréquence de 1 Hz, elle peut être réutilisée. Il présente les mêmes caractéristiques que la composition ci-dessus. Peut être utilisé comme matériau de remplissage pour les revêtements routiers. Il a été trouvé qu’il est possible d’obtenir une combinaison d’éléments d’asphalte granulés finement broyés et d’un liant bitumineux, qui présente des propriétés similaires à celles des préparations fraîchement préparées.

Les propriétés physiques et mécaniques sont similaires.

Le matériau peut contenir les huiles suivantes:

• des légumes;
• soja;
• tournesol;
• le colza;
• le maïs;
• arachide;
• d'olive;
• la noix de coco;
• paume;
• palmiste

La méthode d'obtention comprend:

• fournir un matériau solide contenant des particules granulaires régénérées ayant un diamètre maximal inférieur à 2 mm et du bitume recyclé;
• obtention de bitume frais et d'agent anti-vieillissement (facultatif);
• mélanger un matériau solide avec du bitume frais pour obtenir un mélange contenant des particules granulaires régénérées et un liant constitué d'un composant de recyclage et d'un agent de rajeunissement (facultatif);
• extraction d'un mélange dont le bitume est compris entre 15 et 75%.

Le processus de fabrication de mastics à partir de caoutchouc bitume est le suivant:

• De 4 à 11% de l'argile bentonite traitée est ajoutée à de l'eau pure dans le mélangeur. Quand il est dispersé, il se transforme en une suspension dont la viscosité est comprise entre 20 000 et 180 000 centipoises à 77 ° C.
• Ce composant et le bitume sont mélangés pour former un mélange soluble, puis des additifs sont versés pour augmenter la stabilité.
• Des fibres autres que de l'amiante sont nécessaires pour améliorer la solubilité et la résistance du film. Il fournit également une viscosité et une texture supplémentaires.
• Les charges pigmentaires sont l’argile naturelle ou calcinée, le mica, la poudre de silice, la poudre d’ardoise et la cendre de charbon.Ils sont nécessaires pour améliorer la résistance du film et sa cohérence.
• Les élastomères dans la composition créent une résistance à la traction.

La composition peut être chauffée et distribuée directement dans le mélangeur. Appliquer après refroidissement. La composition peut être utilisée pour créer des surfaces imperméables, même sous l’eau. Lorsque le matériau est dosé, il est chauffé à une température relativement élevée, par exemple de 160 à 200 ° C.

Il est choisi de manière à ce que, dans les conditions actuelles, l’eau s’évapore pour former de la vapeur et provoque donc la formation de mousse du composant bitume dans la composition. Bien qu'il soit conseillé d'effectuer le processus à la pression atmosphérique, la température dépasse de préférence le point d'ébullition standard de l'eau. La composition est chauffée de 125 à 230 ° C, la plage préférée va de 150 à 190 ° C. Elle est ensuite passée dans la chambre de détente sous pression qui se situe dans la plage de 2 à 10 bars.

Vous pouvez également chauffer l'eau. Il est très avantageux de le faire passer dans la chambre de détente à la température ambiante, c'est-à-dire dans la plage de 4 à 25 ° C. La quantité qui pénètre dans la chambre conviendra si le liant bitumineux est atteint et que la quantité de liquide restante n'est pas trop élevée. En conséquence, la quantité d'eau devrait être comprise entre 1 et 10%.

La composition du mastic expansé est combinée à des agrégats grossiers au moyen de buses d’injection. À l’aide d’eux, la composition est divisée en petites gouttes, mélangées intensivement avec de gros composants. Les liants bitumineux moussés peuvent se briser. En raison de la rapidité avec laquelle il se combine avec des agrégats grossiers, il est conseillé d’utiliser un mélange intensif, car sa composition a généralement une demi-vie de 2 secondes, parfois 4;

La composition dont la taille des particules est égale ou supérieure à 2 mm doit être chauffée à une température comprise entre 100 et 180 ° C - cela permettra de la mélanger facilement. De plus, les agrégats seront secs, de sorte qu'aucune quantité supplémentaire d'eau ne sera présente dans le liant à base de bitume expansé.

Le mastic bitumineux est un matériau toxique lorsqu'il est mouillé. Mais après séchage, il n'aura plus de propriétés dangereuses.

Le polychlorure de vinyle (PVC) micronisé est utilisé comme charge douce. Le liant est constitué de bitume modifié au styrène-butadiène. Une adhérence accrue entre les particules de PVC permet d’obtenir une composition composée de particules grossières et micronisées, de poussière de calcaire et d’un liant polymère.

Le mastic à froid est un mélange de bitume modifié contenant des additifs élastomères, des résines spéciales, des solvants organiques et des matériaux inertes. Il est appliqué à la température ambiante et présente une bonne adhérence sur une surface poreuse et lisse. Couvre parfaitement les déformations habituelles dues aux changements de température. Le matériau est hautement résistant aux acides et aux solvants basiques et n'est pas exposé aux sels.

Le mastic de bitume est une solution homogène capable de combler indépendamment les fissures. Il absorbe les chocs et les vibrations.

Différents ingrédients en fonction de l'utilisation du mastic bitume sont préparés dans un mélangeur mécanique jusqu'à obtenir une masse homogène.Si un sol décoratif de couleur est requis, il peut avoir une teinte qui donnera à la composition une couleur décorative agréable.

Convient pour l'application sur les surfaces suivantes:

• béton;
• un arbre;
• une pierre;
• brique;
• cloison sèche

Parmi les avantages:

• excellente adhérence;
• sèche rapidement;
• reste flexible à basses et hautes températures (de -20 à + 80 C).

Les caractéristiques du mastic de bitume sont les suivantes:

• résistance au gel;
• résistance à l'eau salée (sel) et aux produits chimiques;
• convient pour une utilisation sur des surfaces géométriques complexes;
• disponibilité de revêtements d'une large gamme de couleurs;
• résistance accrue, résistance à l'abrasion et résistance à la chaleur;
• disponibilité d'un certificat de sécurité incendie;
• résistance à l'eau;
• est respectueux de l'environnement - ne contient pas d'impuretés nocives pour l'homme et l'environnement;
• résistance aux champignons et aux micro-organismes;
• viscoélastique et résistant au cisaillement;
• fournit une bonne adhésion;
• Résistant à l'essence et à l'huile limitées.

De plus, le matériau présente les caractéristiques physico-mécaniques suivantes (à 20 ° C):

• peut supporter une charge concentrée sans déformation de 20 à 40 kg / cm 2;
• a une résistance à la traction relative en flexion de 0,04 à 0,07;
• Les coefficients de dilatation de ligne pour la plage de température de 20 à 30 ° C sont compris entre 30 et 35 × 10-6;
• saturation en eau - moins de 0,2% en poids dans les 24 heures;
• la densité est de 2,7 kg / m3.

Le produit peut être dispersé avec un râteau sous forme de mélange en vrac, puis comprimé par des rouleaux lourds pesant de 5 à 1,0 tonne, qui tournent mécaniquement.La présence d'un excès de liant dans la composition le rend plus ou moins ductile, et sous un léger déplacement.

Profite de la demande sur le marché actuel Duraboard HD. Ce produit est un composé de haute densité qui offre le même haut niveau d'uniformité que Duraboard LD, mais a une résistance à la compression accrue et un module de rupture supérieur. Ces indicateurs sont atteints grâce à l'inclusion d'additifs à base d'argile dans le processus de production.

Grâce à sa haute résistance, le Duraboard HD convient aux situations dans lesquelles une stabilité particulière est nécessaire sous la pression exercée par le poids, par exemple si une brique réfractaire est utilisée ou pour couvrir de grandes portées non supportées.Le matériel est fourni sous la forme d'une feuille d'épaisseur standard de 2 à 100 mm.

L'isolation HD 100 a également une densité élevée, mais une résistance à la compression élevée.

La société TechnoNicol est l’un des principaux fabricants aujourd’hui, qui a gagné la confiance des consommateurs grâce à la haute qualité du produit fourni.

Le Black-Stallion Mastic résineux à séchage rapide est utilisé pour réparer les systèmes de toiture, ainsi que pour installer des reflets dans le système Millennium. Le goudron combiné à un polymère modifié offre une excellente résistance à l'humidité, aux produits chimiques, aux rayons ultraviolets et au vieillissement, ce qui garantit une durabilité inégalée. Il est spécialement conçu pour que les toits ne s'affaissent pas aux températures normales et, contrairement à la plupart des autres produits de ce type, cette composition haut de gamme sera maintenue sur des surfaces verticales.

Élastique flexible Garla-Flex est développé à partir de caoutchouc thermoplastique spécial résistant aux intempéries pour sceller les enduits de toiture et autres structures. Ses excellentes propriétés d’allongement lui confèrent une grande flexibilité, ce qui lui permet de maintenir des mouvements de structure extrêmes, ne lui permettant pas de se détacher lorsqu’il est déplacé.Le mastic SEBS modifié est résistant aux UV et à l'affaissement et présente une durabilité exceptionnelle.

Le mastic d'aluminium est utilisé sur les surfaces verticales et horizontales pour les systèmes de toiture en asphalte. Il possède un double renforcement, ce qui offre d'excellentes performances. Appliqué correctement, ce composé polyvalent a une couleur argentée brillante qui réfléchit les rayons ultraviolets.

Shell Tixophalte est un produit bitumineux prêt à l’emploi qui peut être appliqué à froid comme mastic, mastic ou colle pour une grande variété de travaux: de la production industrielle à grande échelle au ménage. Ses propriétés d'étanchéité indiquent son utilisation: la composition peut être utilisée même sous l'eau.

Shell Tixophalte est un scellant à base de bitume utilisé dans l'industrie de la construction depuis plus de 20 ans. Il est créé à partir de composants soigneusement sélectionnés en utilisant du caoutchouc modifié dans la base. Grâce à ses composants, le scellant est facile à utiliser et peut assurer une protection et une imperméabilisation à long terme. Possède une excellente résistance aux facteurs négatifs tels que:

• les quarts de travail;
• effet du vent;
• produits chimiques

Les avantages de la composition:

• immédiatement prêt à l'emploi;
• pratique pour l'application;
• a une excellente adhésion;
• facile à appliquer et ne décolle pas de la plupart des surfaces mouillées.

Il peut être utilisé en toute sécurité sous l'eau. Le matériau est capable de fournir la protection nécessaire contre la rouille, l'humidité et la corrosion. Entièrement conforme à la norme ISO11600, qui détermine les propriétés physiques de ce type de mastic, y compris sa longue durée de vie.

Les propriétés de Shell Tixophalte le rendent idéal pour l'imperméabilisation des fissures par temps humide. De plus, il est thixotrope. Cela signifie que le matériau peut être appliqué sur des pentes raides et même verticales sans ruissellement.

Anticorr est résistant aux acides et aux bases lorsqu'il est utilisé comme membrane de protection imperméable adaptée au béton, à la brique et à l'acier.

Une fois appliqué, le mastic doit être cassé en petits morceaux et chauffé. La surface sur laquelle il est appliqué est recouverte d'un apprêt. Vous devez utiliser une lame droite ou une truelle. La surface ne doit pas être utilisée dans les 24 heures suivant l'application.

Caractéristiques:

• température de ramollissement - 60-65 C;
• point de fusion - 160-170 ° C;
• perte de performance - inférieure à 160 ° C;
• teneur en bitume dans le mastic - de 13 à 18%;
• variation du poids de l'acide - ± 1%;
• coefficient de dureté - de 4 à 12.

Le mastic inflammable contient un distillat de pétrole inflammable. Tenez-le à l'écart du feu, des étincelles ou d'autres sources d'inflammation. Assurez-vous de porter des vêtements de protection, des gants de caoutchouc, un masque et des lunettes de protection.

Le mastic bitumineux à un composant est utilisé pour réparer rapidement les fissures et les défauts sur les toits. Il convient aux tôles, à l'aluminium, au cuivre, au laiton, aux céramiques, au béton et aux tuiles. Il résiste aux rayons ultraviolets et à diverses conditions météorologiques.

Que diluer? Le matériau isolant à base de caoutchouc bitume est un scellant à base de solvant durable à un composant. Une fois guéri, il forme un joint solide et flexible. Il adhère parfaitement au béton, à la maçonnerie, à l'asphalte et à la plupart des matériaux de construction. Les fabricants de mastic modifient les fibres sans amiante pour les rendre thixotropes lorsqu’elles sont appliquées sur des zones verticales.

Le scellant durcit lorsque le solvant est libéré.Cela se produit dans les 24 à 48 heures, mais le temps dépend de l'humidité relative. La profondeur de compactage de 10 mm sèche en 14 à 21 jours à une température de 23 ° C et une humidité relative de 50%.

Avant de diluer ou de diluer le mastic, il est nécessaire de laisser le ballon au soleil pendant plusieurs heures. Il devrait faire chaud dehors ou à l'intérieur. Il est nécessaire d’ajouter la quantité de solvant requise au mastic uniquement lorsqu’il acquiert une consistance plastique. Pour mélanger utilisez un bâton. Si le fabricant indique dans les instructions de l'étiquette d'autres exigences, vous devez alors suivre ces recommandations.

Il est préférable d'attendre le temps sec pour obtenir une bonne adhésion et obtenir immédiatement le résultat souhaité. La surface doit être sèche et exempte de saleté, d'huile et de rouille. La composition est appliquée avec une spatule ou une pompe à graisse pour les fissures. Après 2-3 jours, il est possible de remplir à nouveau la surface.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après l'application.. Le mastic doit être stocké dans des locaux fermés (entre + 5 et + 35 ° C), à l'abri de la lumière directe du soleil, ainsi que des sources de chaleur et du feu. Dans un conteneur fermé dans les situations ci-dessus, ce produit reste inchangé pour une durée illimitée.

Le béton et les briques ordinaires avec une surface enduite de ciment sont les principaux éléments de la construction des planchers, des fondations, des réservoirs et des puisards. Ils peuvent être affectés par un environnement corrosif, des déversements d'acides et d'alcalis et d'autres produits chimiques produits dans l'industrie chimique moderne. Le mastic est utilisé comme couche intermédiaire.

La surface doit être exempte de saleté, de poussière et de matériaux meubles. Toute contamination par l'huile et la graisse est complètement éliminée. Avant l'application, la surface est en outre séchée, du ruban de masquage est appliqué sur les côtés adjacents des joints pour obtenir un revêtement net.

Au fur et à mesure que le produit se dissout, il est recommandé de mélanger le contenu du seau à l'aide d'un malaxeur pendant plusieurs minutes avant l'application. Le scellant est utilisé à partir du bas du joint. Pour obtenir un contact total avec la surface, une spatule est utilisée pour presser la composition. L'outil est humidifié avec un solvant de nettoyage pour éviter que le scellant ne colle à la surface et assurer une finition lisse et nette.

Le mastic bitumineux a une bonne résistance aux acides, sels alcalins et autres agrégats faiblement dilués. Il n'est pas recommandé de l'utiliser contre les solvants, les huiles et les graisses oxydants puissants.

La composition est appliquée avec une épaisseur recommandée d'une ou deux couches pour obtenir le résultat souhaité. Pour maintenir le taux souhaité en utilisant un rail en bois ou en aluminium. Le mastic de bitume est cassé en petits morceaux et mis dans une casserole. Une fois chauffé, maintenez le matériau en mouvement pour éviter les brûlures.

Si le produit est maintenu à l'abri de la lumière directe du soleil et de la dissipation de chaleur, la durée de vie sera illimitée. Le mastic peut être fourni sous forme de poudre. La taille de ce colis est de 40 kg.

Afin de respecter les exigences de sécurité, la composition fondue doit être manipulée soigneusement et le contact avec la peau doit être évité. Il est conseillé de porter des vêtements de protection lors de l'utilisation du matériel. Cependant, toutes les recommandations ou suggestions ne garantissent pas une sécurité totale, car les conditions d'utilisation ne sont pas contrôlables. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau et consulter un médecin.

Tiecoat peut être utilisé sur divers substrats, tels que des substrats contenant de l'asphalte, du bitume, du bitume modifié, des tuiles en amiante ou des panneaux de toiture en mousse d'uréthane. Tiecoat peut être appliqué avec une brosse conventionnelle, un rouleau, un spray sans air et autres moyens improvisés.

Le primaire bitumineux peut être appliqué sur différentes surfaces: acier, bois, ciment. L'apprêt est largement utilisé sur le béton comme apprêt. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un revêtement en brique ou en carreau résistant aux acides.

Examen du mastic de bitume "TechnoMast 21", voir ci-dessous.