Mastic résistant à la chaleur: caractéristiques et portée

Le terme "mastic" désigne habituellement une composition de polymère ayant une consistance visqueuse, qui est appliquée à divers joints et joints afin de sceller la structure. Lors de travaux de construction ou de réparation, il est souvent nécessaire de prévoir des connexions hermétiques qui doivent résister à la charge lorsque vous travaillez dans un environnement à haute température. L’utilisation de produits d’étanchéité résistants à la chaleur est l’un des moyens de résoudre ce problème.

Le composant actif principal dans la composition de l'agent d'étanchéité est un matériau polymère. Selon le but de l'application, il peut s'agir de silicone, de silicate, de caoutchouc, de bitume. Le produit d'étanchéité est fabriqué dans des tubes conçus pour une utilisation manuelle ou avec l'utilisation d'un dispositif d'alimentation spécial - un pistolet de montage.

Selon sa composition, le mastic résistant à la chaleur est produit en trois types: un, deux ou trois composants.

• Mastic mono composant - C'est un produit qui peut être utilisé sous forme finie et le processus de polymérisation de la composition se déroule à la température ambiante pendant plusieurs heures. Dans ce cas, une couche épaisse de mastic n’est pas nécessaire - une couche d’épaisseur comprise entre 2 et 10 millimètres s’acquittera de la tâche qui lui est confiée. Des paramètres plus spécifiques indiqués par chaque fabricant sur l'emballage de ses produits peuvent différer d'une marque à l'autre.

• Mastic à deux composants se compose de base et de catalyseur. Le processus de polymérisation se produit lors de l'interaction de ces deux composants. Le mélange obtenu doit être utilisé immédiatement car il n’est pas stocké.
• Mastic à trois composants se compose d'un composant principal, d'une composition de durcissement et d'un catalyseur qui accélère le processus de durcissement.

Les produits d'étanchéité utilisés dans des conditions de température élevée sont divisés en deux catégories.

• Résistant à la chaleur Les produits d'étanchéité résistent à des températures allant de 1 300 degrés.Les composants d'un tel produit d'étanchéité peuvent entrer en contact avec une flamme nue. Dans sa composition, le produit contient du silicate de sodium. À leur tour, les mastics résistants à la chaleur résistent au feu ou au feu. La différence entre eux réside dans les régimes de température et un certain nombre de caractéristiques.
• Résistant à la chaleur des produits d'étanchéité peuvent être utilisés sur les parties de la structure qui ne dépassent pas une température supérieure à 350 degrés par chauffage. En règle générale, il s'agit d'éléments de joints, de joints et de fissures sur les surfaces externes de la structure.

Selon la composition de la substance polymère, les produits d'étanchéité sont de plusieurs types.

• Acide - Produits d'étanchéité qui, dans le processus de polymérisation, forment de l'acétaldéhyde. Cette substance peut détruire ou déformer la surface qui va réagir avec elle. Par conséquent, les mastics acides ne peuvent être utilisés que dans une mesure limitée. Par exemple, les surfaces métalliques se corroderont rapidement et le béton ou le ciment donnera une oxydation en poudre.
• Neutre - un type de mastic constitué de silicone résistant à la chaleur et émettant de l’eau et de l’éthanol lors de la polymérisation.Leur utilisation est sans danger pour tous les types de surfaces et par conséquent, ces mastics ont un éventail d'utilisations assez large. La couture en silicone est parfaitement restaurée après tout effet de déformation et sa durée de vie est d’au moins 15 ans.

Outre les caractéristiques distinctives, tous les types de mastics résistants à la chaleur combinent des propriétés communes.

• Adhésivité - Les composants polymères qui font partie de tous les produits d'étanchéité résistants à la chaleur ont une bonne adhérence sur les surfaces de travail. Ils peuvent être utilisés sur des constructions en brique, en béton, en métal, en verre, en céramique, en bois ou en plastique.
• Plasticité - le scellement des joints après un temps de polymérisation a une certaine plasticité. Ils ne craquent pas, résistent aux effets des vibrations et aux températures extrêmes.
• Résistance à l'eau - Les matériaux polymères ont une résistance élevée lorsqu'ils interagissent avec l'eau et la vapeur.
• Résistance aux rayons UV - les mastics polymères ne sont pas soumis aux propriétés néfastes des rayons ultraviolets.

Selon le domaine d'application, les mastics résistant à la chaleur peuvent être divisés en trois types.

• pour utilisation dans les travaux de construction et d'installation;
• utilisé pour la réparation du transport routier;
• sceaux de spécialité.

Les raccords à haute température pour poêles, cheminées, chaudières, cheminées sont également utilisés pour la réparation de divers systèmes à l’intérieur des véhicules automobiles et autres équipements.

Comme tout produit, les matériaux d'étanchéité résistants à la chaleur ont leurs avantages et leurs inconvénients.

Propriétés positives.

• Le mode de fonctionnement consistant à utiliser un mastic résistant à la chaleur varie de 1 200 à 1 300 degrés, mais sa composition peut résister à une augmentation de l’environnement de travail jusqu’à 1 500 degrés pendant une courte période.
• L'utilisation de produits d'étanchéité résistants à la chaleur est universelle - ils conviennent à presque toutes les surfaces, il vous suffit de choisir le bon type de mastic.

• Les fabricants de produits d'étanchéité à base de silicone fabriquent actuellement des produits avec un spectre de couleurs varié, ce qui simplifie grandement la tâche de l'acheteur lors du choix.
• Les matériaux d’étanchéité résistants à la chaleur, dont la composition en silicate de sodium, permettent de presser avec succès les produits en amiante du marché, reconnus comme cancérogènes dans le monde entier.
• L'utilisation de mastic permet d'augmenter le degré de protection contre l'inflammation des structures et des structures. Les produits d'étanchéité sont souvent utilisés lors de l'installation de conduits de ventilation, de la disposition d'un plancher chauffant et de la pose de panneaux de porte.

Propriétés négatives.

• La grande majorité des mastics pour hautes températures ont de l'oxyde de fer dans leur composition. Par conséquent, lorsqu'ils entrent en contact avec des surfaces de travail pendant le processus de polymérisation, ils sont capables de peindre dans une couleur brun rouille, ce qui est indésirable dans certaines conditions et ne semble pas très esthétique.
• Le silicone, qui fait partie de l’étanchéité, ne permet pas d’appliquer de la peinture sur la couche d’étanchéité - elle n’y adhère pas. Ce n'est pas toujours pratique, par exemple, lors de la réparation d'une voiture.

• Le scellant, qui contient du silicone, sèche à une vitesse d'environ 2-3 millimètres par jour.Des coutures épaisses peuvent ne pas se solidifier à l'intérieur, car l'air est important pour le processus de polymérisation.
• Il est possible de travailler avec des mastics résistants à la chaleur uniquement à des températures supérieures à zéro. Des températures basses pendant les travaux d'installation auront des conséquences désastreuses en raison de la violation de la technologie du processus de polymère.

Afin de comprendre le monde des mastics résistants à la chaleur, le moyen le plus simple consiste à partir de leur composant principal.

Mastics Silicone - produit résistant à la température, à base de caoutchouc silicone, capable de durcir dans des conditions allant de 2 à 40 degrés Celsius. Les mastics à base de silicone peuvent être à un ou deux composants et la méthode chimique de polymérisation est acide et neutre. Utilisé pour la construction, l'installation et les travaux hautement spécialisés. La température de travail est en moyenne de 230 à 250 degrés, mais le mastic peut résister pendant une courte période et à une charge maximale de 350 degrés.

Utilisé pour:

• combler les vides dans la cheminée depuis la rue;
• ajustement serré du toit à la cheminée;
• travaux d'installation cheminée;
• combler les vides dans la maçonnerie depuis l'extérieur du four.

Avantages:

• longue durée de vie allant jusqu'à 15-20 ans;
• la plage de température de fonctionnement moyenne va de moins 50 à plus 350 degrés;
• bonnes propriétés adhésives, sous réserve du respect de la technologie d'installation;
• il est facile à appliquer sur les courbes de la surface de travail sans perte d'élasticité.

Inconvénients:

• mauvaise adhérence sur les surfaces mouillées;
• ne tient pas les revêtements de peinture;
• lors de la pose sur l'ancienne couche de mastic silicone - mauvaise adhérence de la nouvelle couche;
• corrosif pour le métal et le béton.

Avant d'appliquer le mastic, la surface nécessite une certaine préparation. - nettoyage des huiles, graisses, poussières, saletés, humidité.

Dans le mastic à base de thiokol, le composant principal est le thiokol chimique ou, comme on l'appelle aussi, le caoutchouc polysulfure. Disponible en formulations à deux ou trois composants. Le temps de polymérisation peut prendre plusieurs jours. La composition préparée après le mélange des composants convient au travail dans les 2 heures. La plage de température de fonctionnement est comprise entre moins 60 et plus 130 degrés.

Utilisé par:

• pour sceller des structures métalliques lors de la réparation de systèmes et unités automobiles;
• pour sceller les systèmes de carburant en tenant compte des qualités de résistance à l'huile et de résistance à l'essence;
• En raison de sa faible perméabilité aux gaz, le produit convient à l’étanchéité des chaudières à gaz;
• pour sceller des structures fonctionnant sous l'influence d'acides et d'alcalis;
• pour sceller les chaudières à vapeur et à eau.

Avantages:

• élasticité, résistance des coutures d'étanchéité;
• la durée de vie est jusqu'à 20 ans;
• Il possède une excellente adhésivité avec les métaux, notamment pour les produits en acier inoxydable.

Inconvénients:

• après préparation, la composition doit être utilisée rapidement, car elle commence à polymériser en deux heures;
• lorsqu'il est exposé à la peau, le produit a une propriété irritante, il est donc interdit de travailler avec sans l'aide d'un équipement de protection.

Avant d'utiliser la surface doit être nettoyé et dégraissé.

Mastics à base de bitume Le composant principal est le bitume, qui, associé à certains additifs, forme une masse polymérisée en plastique. Le matériau a des qualités isolantes vis-à-vis de la vapeur et de l'humidité, il est capable de travailler à une température allant de moins 50 à plus 150 degrés.

Utilisé par:

• pour la fixation de matériaux isolants sur différents types de surfaces;
• pour sceller les chaudières de chauffage et les raccords filetés dans un environnement humide;
• pour sceller les sources d'eau chaude et froide.

Avantages:

• possède une bonne capacité adhésive;
• en plastique et durable, la durée de vie est de 20 ans;
• résistant aux vibrations, mais seulement dans un environnement avec des températures positives.

Inconvénients:

• n'adhère pas bien aux surfaces contaminées par de l'huile;
• perd sa résistance aux vibrations à basses températures;
• ne peut pas être utilisé à la jonction de la jonction du toit et de la cheminée, car le bitume commence à fondre;
• En ce qui concerne les mains, il est très difficile à enlever et nécessite donc l'utilisation d'un équipement de protection individuel.
• lors de l'application d'une couche épaisse, le processus de polymérisation est très mauvais.

Scellants au silicate de sodium et au silicate - Le silicate de sodium est le composant principal de ce matériau ignifuge. La composition peut être à un ou deux composants.Grâce aux silicates, les mastics peuvent supporter une température de fonctionnement de 1200 à 1500 degrés. Ils sont généralement utilisés dans le secteur des fours, mais ces matériaux résistants à la chaleur peuvent être utilisés partout où une capacité ignifuge accrue est requise. Le processus de dépôt et de polymérisation doit être effectué à des températures positives pouvant atteindre 40 degrés.

Utilisé par:

• pour sceller les pièces de raccordement des cheminées;
• aux joints des éléments du contour extérieur et intérieur du four;
• pour la réparation de la voiture de l'unité d'échappement;
• pour la consolidation d'un joint de cylindres du système d'alimentation en carburant du moteur;
• pour sceller des joints de structures de chauffage électriques puissantes;
• améliorer les propriétés au feu de diverses structures.

Avantages:

• excellentes propriétés réfractaires;
• la possibilité d'une bonne adhésion avec tous les matériaux de construction;
• résiste bien à une flamme nue.

Inconvénients:

• joint d'étanchéité n'a pas d'élasticité;
• incapable de résister aux vibrations et à la déformation de la surface d'étanchéité;
• une plage étroite de températures optimales lors de l'application - les meilleures conditions sont une température ambiante de 20 degrés.

Avant d'appliquer le matériau d'étanchéité au silicate, la surface à traiter doit être propre et sèche. Après séchage, certaines marques de ce type de scellant nécessitent de traiter le joint avec une torche à gaz.

La couleur du scellant résistant à la chaleur peut être important dans le cas où il remplit sa fonction en scellant les joints des structures qui supportent une charge esthétique - un poêle, un foyer, une cheminée. Dans d'autres cas, ce n'est pas si important. La plupart des mastics dus à la teneur en oxydes de fer en eux ont une couleur brun-rouge. Les matériaux d'étanchéité contenant du silicate de sodium sont généralement gris ou noirs. Mais ils peuvent être peints à leur discrétion une fois le processus de polymérisation terminé. Les mastics à base de silicone permettent une gamme de couleurs plus étendue et peuvent être transparents, blancs ou colorés.

Le domaine d'application des mastics résistant à la chaleur est assez large. Ils sont utilisés par des spécialistes pour effectuer des travaux restreints et par des consommateurs ordinaires pour les besoins domestiques. Mastics souvent utilisés et dans les domaines industriels.

Les matériaux d'étanchéité sont les plus demandés.avoir des propriétés ignifuges dans le secteur des fours. Ils sont utilisés pour sceller les différents éléments des fours, cheminées, cheminées de fours tant à l'intérieur que sur le toit, dans des lieux de jointoiement avec des matériaux de couverture. Souvent, les produits d'étanchéité sont traités avec des éléments filetés et d'amarrage de chaudières de chauffage, installés dans le hammam d'un bain ou d'un sauna et fabriqués en métal ou en acier inoxydable.

L'étanchéité dans le secteur industriel concerne un large éventail d'applications, allant des raccords de tuyauterie d'équipements industriels aux installations électriques à haute puissance. Des produits d'étanchéité sont souvent nécessaires pour l'installation de divers panneaux ignifugés, de cartes de circuit imprimé à montage en surface, de panneaux de cuisson, ainsi que pour sceller des joints, des assemblages et d'autres systèmes technologiques importants.

Les automobilistes ont trouvé des matériaux d'étanchéité résistants à la chaleur pour la réparation d'un moteur à combustion interne, d'un collecteur d'échappement, de la réparation de radiateurs, d'un poêle automobile et d'autres composants chauffés pendant le fonctionnement du véhicule.

Avant de commencer à travailler sur le scellement d'une surface, il est nécessaire de calculer la quantité de mastic nécessaire. Les experts estiment que la largeur minimale du joint ne devrait pas être inférieure à 3 millimètres et que, dans le cas idéal, le joint devait être de 6 mm ou moins. La profondeur de la couture doit toujours être égale à la moitié de la largeur de la couture. Idéalement, la profondeur de la couture ne doit pas atteindre 3 millimètres. En plus de ces paramètres, vous devez déterminer la longueur de la couture. Cela dépendra de la taille de l'objet sur lequel le matériau d'étanchéité sera posé. Connaissant ces paramètres, nous pourrons déterminer la quantité de mastic consommable en mètres.

Les fabricants, afin de nous simplifier la tâche, indiquent sur leurs produits le volume et le nombre de compteurs qui peuvent être fermés avec ce volume. De nombreux fabricants sur les sites en ligne pour les consommateurs placent des calculatrices spéciales avec lesquelles vous pouvez déterminer le nombre requis d'unités de leurs produits en fonction des paramètres spécifiés de la zone de couverture. De plus, les fabricants ont une table spéciale où, en fonction de la largeur et de la profondeur de la couture, il est indiqué quel métrage suffira pour un emballage de l'un ou l'autre mastic.Par exemple, une cartouche dont le volume est égal à 310 millilitres peut être traitée à 13 mètres de la surface, si la largeur du joint est de 6 millimètres et la profondeur de 4 millimètres. Et si nous prenons la largeur de la couture égale à 12 millimètres, puis avec la même profondeur de la couture égale à 4 millimètres, la cartouche ne nous suffit que pour 6 mètres.

Préparez la surface de travail avant d'utiliser le scellant. L'adhérence de la plupart des mastics montre bien ses propriétés sur des surfaces sèches et exemptes de contamination, de graisse et d'huile. Si le matériau est poreux, il doit être soit nettoyé, soit poli à l’état solide, soit bien apprêté. Il est recommandé de commencer par vernir ou peindre la surface du bois, puis utiliser un mastic après séchage. Métal, verre, céramique, d'abord dégraissé avec des liquides contenant de l'alcool ou de l'acétone. Les polymères sont mieux traités uniquement avec de l'alcool.

Le matériau d'étanchéité est appliqué sur la surface préparée. Pour ce faire, utilisez une cartouche avec une buse spéciale ou un dispositif spécial sous la forme d’un pistolet de montage. À la place du joint, le scellant est appliqué de manière à ce que le joint soit complètement fermé avec un composé d'étanchéité.Il existe des dispositifs spéciaux qui aident à aligner la couture, la rendant uniforme et esthétique. Parfois, le composé de scellement est appliqué avec une spatule en caoutchouc, dont la largeur est choisie en fonction de l’objet traité.

Les mastics résistants à la chaleur en Russie peuvent être achetés à la fois pour la production nationale et étrangère. Selon les analystes, les fabricants russes ont tendance ces dernières années à évincer leurs fournisseurs étrangers.

Les sociétés suivantes font partie des plus grands fabricants de produits d'étanchéité dans notre pays, fabriquant des produits selon leurs propres développements ou technologies étrangères:

• Société Lipetsk Fenzi - La société produit des produits d'étanchéité et de la colle selon la technologie italienne. Par exemple, le mastic monocomposant "Butilver", qui fonctionne à des températures comprises entre +120 et +150 degrés.
• Compagnie Bashkir "Moment" produit des produits d'étanchéité selon la technologie de la marque allemande Henkel.Les produits sont emballés de manière pratique pour un usage professionnel et domestique. Le produit appelé «Moment Germent» est fabriqué à base de silicates, les paramètres de fonctionnement pour le chauffage atteignent +315 degrés.

• Vladimir Scientific Production Company "Adhésif" développe et produit des adhésifs, des mastics, des revêtements élastomères. Un exemple de ceci est le mastic monocomposant "Advaflex", qui fonctionne dans la plage de température allant jusqu'à + 90 degrés.
• Société Nijni Novgorod "Germast" - le fabricant développe et produit des produits d'étanchéité à diverses fins. Le scellant "Vikar" est conçu pour une large gamme d'applications. Il se présente sous la forme d'une cartouche d'un volume de 310 ml et peut résister à des températures pouvant aller jusqu'à +140 degrés.
• Compagnie de Moscou "Sazi" - la plus grande entreprise spécialisée dans la production de produits d'étanchéité. La gamme comprend tous les types de produits d'étanchéité, allant des produits domestiques aux produits hautement spécialisés.

• Marque de commerce Hoby. La société Hermetic-Trade est son distributeur en Russie et commercialise sur le marché russe une gamme de produits d'étanchéité parmi lesquels on peut citer le produit d'étanchéité à base de silicate résistant à la chaleur Hobby 1250 utilisé pour les foyers, les poêles et les cheminées.La composition du scellant est capable de fonctionner à des températures allant jusqu'à +1250 degrés.
• Marque de commerce Les industriels - sous cette marque, une société américaine a commencé à produire sur le territoire russe, des scellants de haute qualité et résistant à la température, destinés à être utilisés dans l’assemblage, la construction et la réparation automobile.

• Marque de commerce Hilti produit des mastics qui sont utilisés pour les joints et les joints de structures exposées à des températures élevées. Les plus populaires sont les marques «P-301S, СР-606» - les joints de ces produits résistent bien aux déformations et peuvent être peints.
• Marque de commerce Penosil appartenant à la société estonienne Krimelte. Cette marque est spécialisée dans la production de mousses de montage, de divers types d’adhésifs, de mastics et d’autres produits à base de polymères. Les produits de la société sont très populaires en Russie et sont utilisés pour les besoins professionnels et domestiques. Penosil Premium Sealant + 1500c peut être cité comme exemple de mastic ignifuge. Ce produit est utilisé pour sceller les joints des cheminées, des cheminées, des foyers, des chaudières et des poêles. Il peut supporter des températures allant jusqu'à +1500 degrés.

Il est conseillé aux experts expérimentés lors de l'utilisation d'un scellant à haute température dans le domaine de la flamme nue de faire attention lors du choix d'une marque de produit à une indication directe de la présence de propriétés réfractaires. Après l'application d'un matériau de scellement, la polymérisation a besoin d'un peu de temps - chaque emballage contient des instructions avec de telles données. La période de scellement doit être strictement suivie avant de passer aux prochaines étapes des travaux. Dans le cas où le travail doit être effectué dans des conditions de températures négatives, le mastic doit être choisi avec les propriétés du travail dans ces plages de température et la possibilité d’adhérence sur des surfaces mouillées et gelées. Si le joint à sceller est situé sur une structure qui présente un certain degré de mobilité, choisissez des composés ayant une élasticité élevée après polymérisation.

Certains produits d'étanchéité domestiques peuvent fonctionner dans des environnements humides., mais cela ne signifie pas qu’ils résistent sous l’eau. Les professionnels recommandent d’utiliser à ces fins des matériaux hautement spécialisés qui sont utilisés dans le domaine de la construction navale. Et le dernier - en travaillant avec des composés d'étanchéité, prenez soin de l'équipement de protection individuelle pour les mains. Si le scellant entre en contact avec la peau, il devrait être immédiatement lavé à l'eau, car après un certain temps, cela deviendra très problématique.

Sur les caractéristiques et l'étendue du mastic résistant à la chaleur, voir la vidéo suivante.