Caractéristiques des blocs de fondation en béton armé

On pense que la construction de la fondation pour la construction d'une maison peut être considérablement accélérée en appliquant une version en bloc d'une telle fondation. En effet, l'utilisation de blocs de fondation en béton dans la construction est en mesure de sauver les constructeurs de la nécessité de construire des coffrages, de préparer des armatures, de malaxer, de couler et de poser du béton, simplifiant ainsi de manière significative le processus de fondation.

Les fondations préfabriquées en blocs de béton armé deviennent un facteur décisif dans le cas où une vitesse de construction élevée est requise. Les blocs de béton avec armature de barres d'acier, utilisés comme alternative aux fondations en bandes, sont utilisés dans la construction industrielle et résidentielle, sont utilisés dans la construction de maisons individuelles, ce qui réduit plusieurs fois le temps de mise en service de l'objet.

Cependant, le rythme accéléré de la construction n'est pas le seul argument en faveur de la fondation préfabriquée en blocs. Le fait est que les nouvelles technologies et les matériaux utilisés permettent de construire avec succès des bâtiments plus massifs en briques et en panneaux muraux. Les blocs de béton sont fabriqués dans des usines de produits en béton présentant des caractéristiques technologiques pré-incorporées et une résistance mécanique correspondant à GOST 13579-78. De ce fait, les fondations en sont caractérisées par une résistance accrue, une stabilité du retrait uniforme et une répartition de la charge.

En outre, la construction des blocs de fondation des blocs de fondation permet de réduire de manière significative le niveau des rejets causés par le non-respect des exigences techniques lors de la construction de la cage d'armature lors du coulage et de la mise en place du béton dans le fond de la bande.

Minimise également le risque d'erreurs dans le respect de la géométrie de la fondation, résultant de l'extrusion de fragments de coffrage en béton de coffrages en bois ou d'un retrait indésirable dû au flux de lait de ciment dans le sol. De plus, cette technologie réduit considérablement le nombre d'opérations manuelles etréduit le risque de détérioration de la qualité du coulage du béton en raison d'une violation des exigences technologiques et du calendrier d'exécution des travaux.

Le processus de bétonnage de la plaque de fondation ou du ruban est toujours continu, avec un intervalle de temps entre les séances de coulage de quatre heures au maximum. Le retard du malaxeur avec une masse de béton quelque part sur la route ou la détérioration des conditions météorologiques au moment de couler le béton est susceptible de poser des problèmes de résistance des fondations en cours de construction.

Même avec le strict respect du programme de coulée, la résistance nécessaire est obtenue très lentement avec du béton: il devrait s'installer et prendre pied sur la cage d'armature, et le processus de durcissement complet du béton prend, comme on le sait, un mois.

Si des blocs de béton armé avec une marge de sécurité d'environ 50 à 70% sont utilisés pour la construction, les craintes de déformation ou de fissure sont réduites à zéro et la construction du ruban de fondation ou de la fondation en retrait est réalisée avec des pertes minimales.

Cependant, la méthode du bloc peut ne pas être recommandée pour tous les types de fondations. Par exemple, son utilisation n’est pas possible dans la construction de fondations de dalles ou de son pieu-rostre. Parfois, dans la construction de bâtiments de faible hauteur, une combinaison de blocs de mousse et de fondations sur pieux est utilisée, mais uniquement comme méthode de construction de la partie sous-sol du bâtiment.

Blocs de fondation à usage industriel. La technologie de construction des fondations de fondation à partir de blocs de béton implique l'utilisation de matériaux en blocs de deux types: pour la pose à la main et pour un usage industriel.

Les blocs FBS de cette rangée constituent le matériau de construction principal. Les blocs de fondation sont pleins (l'abréviation FBS étant utilisée) sont utilisés pour la construction de fondations préfabriquées en lanières.

FBV - unités auxiliaires. Sur leurs bords et sur les surfaces d'extrémité, il y a des gorges et des saillies technologiques, en raison desquelles des canaux et des vides sont formés dans la construction.

FBP - le bloc de base est creux. Cette variété est utilisée pour créer un type de fondation léger.

Les trois types de matériaux de fondation de bloc ci-dessus ne peuvent être utilisés que dans des conditions de construction industrielle avec l'utilisation d'outils de mesure professionnels et de véhicules de levage. Cela est dû au fait que la masse du bloc de fondation, qui appartient même à la plus petite série de 12,4,3 tonnes, est égale à 310 kg. Et les plus massifs sont les blocs FBS (taille 24.6.6t) pesant 3,5 tonnes. Par conséquent, il est absolument impossible de poser les fondations de tels blocs ou de simplement les livrer sur le chantier de construction sans utiliser d'équipements spéciaux. Dans ce cas, les dimensions de tels produits de bloc vont de 880 × 600 × 580 à 2380 × 600 × 580 mm.

La technologie de construction de fondations en béton à partir de blocs de béton préfabriqués est presque identique à la méthode de la maçonnerie ou du matériau en parpaing. Cependant, il y a une différence: l'installation de la fondation des blocs est plus rapide que la maçonnerie. Pour cette raison, divers bâtiments industriels et entrepôts, garages, rayonnages, bunkers, sous-sols et bien d’autres encore sont construits avec succès.

La résistance et les proportions géométriques du bâtiment dépendent en grande partie de la correction de l'installation de la première rangée de blocs. Pour y installer des blocs FBS, il est nécessaire d’utiliser des produits de marque FL. Ces dalles de béton de base sont conçues pour la préparation initiale, le nivellement de l'horizon et la prévention simultanée du retrait du bloc de fondation massif sur un coussin de sable au fond de l'excavation.

Les blocs FBS en béton de silicate sont considérés comme les plus difficiles dans la technologie de l'arrangement des fondations préfabriquées en bande. Ces produits sont mis en œuvre avec une rigidité et une résistance mécanique maximales.

L'idée de construire une fondation sous la forme d'un bloc préfabriqué est mise en œuvre avec succès dans les conditions de la construction de maisons. Ici, bien sûr, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'un bâtiment lourd en briques de deux étages ou en blocs de mur doit être construit sur un ruban de fonderie coulé à part entière, mais une telle construction à grande échelle dans la vie d'un citoyen ordinaire ne se produit pas toujours.Le plus souvent, les fondations sont construites sous les murs à l'aide de blocs de mousse, dont il est de coutume de construire des granges, des bains ou des chalets.

Tenant compte du fait que la grande majorité de ces bâtiments sont construits sans utiliser de matériel de construction spécialisé, les blocs de fondation pour la pose manuelle sont sélectionnés pour leurs fondations. Ces produits en béton léger sont constitués de béton d'argile expansé, de béton mousse et de béton de silicate.

Si nous essayons de comparer les paramètres de résistance des matériaux nommés ici, nous pouvons alors en conclure que les caractéristiques techniques nous permettent de les utiliser en toute confiance pour la construction du ruban MZLF. Une difficulté provient du fait que les fondations des blocs de béton cellulaire doivent être légères, de manière à pouvoir être pliées seules et en même temps, leur rigidité permet au caisson du bâtiment construit de ne pas s'effondrer sous son propre poids ou sous la pression du vent.De plus, une telle fondation ne devrait pas adsorber l'eau du sol.

Le bloc de béton cellulaire peut rester dans l'eau pendant plusieurs semaines, en restant pratiquement sec, car il conserve les résidus de l'agent d'expansion dans sa masse poreuse. Si vous ne protégez pas la base de béton du sol et de l'humidité atmosphérique, les fondations en colonnes constituées de blocs de béton mousse s'effondreront deux ans après le début des opérations. Le fait est que les résidus du gazéificateur absorbent activement l’humidité, ce qui peut entraîner l’arrosage et la fissuration du béton en hiver.

Sur la production de blocs de fondation, voir ci-dessous.