Armature en fibre de verre pour la fondation: caractéristiques et règles d'installation

Chaque année, de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction, qui se distinguent des anciens par leurs caractéristiques. Le type de fibre de verre de renfort ne fait pas exception. Ce produit présente de nombreux avantages par rapport aux "squelettes" en acier habituels.

Les garnitures en verre sont apparues dans les années 1960. En raison de son coût élevé, il a été utilisé exclusivement dans les conditions extrêmes du Grand Nord, où les structures métalliques ont rapidement été exposées à des effets corrosifs. Les matériaux composites ont été utilisés le plus souvent pour la construction de supports de ponts. En raison du développement rapide de l'industrie chimique, le prix des raccords en plastique en fibre de verre a considérablement diminué.Cela a permis de devenir un produit abordable, ne se manifestant que du bon côté dans toutes les constructions à des fins diverses.

La grande popularité de l'armature de verre a contribué au développement de GOST 31938-2012où les exigences relatives à la fabrication des vannes et les méthodes d’essai sont indiquées. Conformément à cette norme, les armatures composites en fibre de verre sont fabriquées avec un diamètre de 0,4 à 3,2 cm, mais les matériaux d’un diamètre de 0,6 sont très demandés; 0,8 et 1 cm.

Le matériau en fibre de verre est constitué de tiges à haute résistance de différents diamètres. Ils sont fabriqués en matériau composite - fibre de verre. Ils sont principalement utilisés dans les structures en béton, ainsi que pour l'installation à la place des armatures en fer. La fibre de verre est soumise à la peinture, à la décoration, recouverte de films PVC, et s'adapte également à tous les types de traitement mécanique.En fonction de l'additif renforçant, on distingue le verre composite, le carbone composite et le verre renforcé renforcé.

Lors du choix des armatures en verre pour l'installation des fondations d'une structure, il est nécessaire de prendre en compte des caractéristiques techniques telles que:

• la limite supérieure de température pour l'utilisation de robinetterie en verre est supérieure à + 60 ° C;
• La résistance ultime lors de l’étirement est le rapport entre la puissance appliquée et la section de la pièce. Le renforcement de verre composite a une résistance maximale de 900 MPa et un composite de carbone - 1400 MPa;
• L’élasticité en traction des matériaux composites de carbone est supérieure à celle du verre composite 3 fois;
• la résistance ultime à la compression pour tous les types de garnitures en verre doit être supérieure à 300 MPa;
• la résistance maximale de la section transversale de l'armature de verre doit être d'au moins 150 MPa et de 350 MPa pour le composite de carbone.

Les avantages de l’utilisation de produits polymères composites sont les suivants:

• transport facile en raison de la possibilité d'enrouler le matériel dans la baie;
• petits coûts dans la construction de leurs propres mains, parce que les matériaux peuvent être ramassés de l'atelier sur leurs véhicules;
• la petite taille vous permet de vous passer d'un nombre considérable de travailleurs et de camions;
• résistance à la corrosion. La fibre de verre n'a pas peur de l'humidité ou des fluides agressifs;
• manque de propriétés thermo-conductrices, car les structures en béton doivent être recouvertes d'une couche isolante à haute isolation thermique afin d'éviter les déperditions thermiques. Pour cette raison, la faible conductivité de la chaleur du composite n’affecte pratiquement pas la qualité de la structure;

• les propriétés diélectriques assurent la sécurité électrique;
• un faible poids permet de réduire les coûts de transport et de chargement et les processus de chargement, tout en simplifiant le renforcement de la fondation;
• Une durée de vie élevée assure la durabilité de la structure jusqu'à 3 fois, ce qui équivaut à 50–80 ans. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire d’effectuer des réparations coûteuses;
• résistance aux températures extrêmes. Les garnitures en verre supportent une plage de température allant de -70 à +200 degrés. Aucune fissure ne se formera donc à la surface du produit au fil du temps.
• respect de l'environnement. Les raccords en fibre de verre sont totalement sans danger en termes de toxicité. Il respecte toutes les normes européennes et ne nuit pas non plus à la nature environnante.
• transparence radio - il n'y a pas d'écran et d'interférence pour les ondes radio, les communications mobiles et Internet.

L'utilisation de matériau composite présente les inconvénients suivants:

• ne peut pas se plier, vous devez donc faire des schémas pour le fabricant;
• ne peut pas utiliser la soudure. Pour le renforcement de tricot appliqué composite;
• instabilité à des températures extrêmes. À une température de + 600 degrés, l'acier perd ses propriétés utiles et les matériaux composites perdent leur capacité portante encore plus tôt.

En comparant les armatures en acier et en fibre de verre, cette dernière aura plus d'avantages, à savoir:

• résistance aux effets corrosifs, car ils ne craignent ni les acides ni les alcalis;
• faible conductivité thermique, car l’armature de verre est constituée de produits polymères. En conséquence, lors de la construction des fondations, il n’est pas nécessaire de passer par des ponts thermiques;
• par rapport aux armatures en acier, la fibre de verre ne conduit pas le courant électrique et ne crée pas d'interférences radio;
• les produits en fer pèsent jusqu'à 10 fois plus que la fibre de verre;
• La politique de prix pour les deux types de renforcement est presque identique, mais le plastique en fibre de verre est beaucoup plus pratique à utiliser. En moyenne, les produits en fibre de verre sont 30% plus chers que le métal, mais les fabricants garantissent que le diamètre du ferraillage en acier est supérieur à celui de la fibre de verre.Par exemple, des accessoires en métal d’un diamètre de 0,8 cm et d’une longueur d’un mètre coûtent 10 roubles, et de la fibre de verre 16 roubles. Mais dans le même temps, le diamètre du renforcement en fibre de verre peut être pris non pas à 0,8 cm, mais à 0,6 cm, mais le prix pour 0,6 cm sera de 10 roubles. Et cela signifie qu’à l’achat, vous obtenez presque le même coût qu’à l’achat de ferrures métalliques;
• L'installation de renforts en fibre de verre se passe généralement sans joints, car ils sont fabriqués sous la forme de tiges jusqu'à 150 mètres. Lorsqu’on utilise un ferraillage, les zones les plus instables sont les joints. Et l'utilisation de matériaux en fibre de verre dans la construction de fondations de zones instables dans la base de renforcement n'est pas;
• Un autre des avantages les plus importants de la fibre de verre est que l’acheteur peut acheter le volume de matériau strictement selon ses besoins;
• le transport de produits en fibre de verre est beaucoup plus facile que le métal. Les barres et les bobines avec raccords de type fibre de verre s'intègreront même dans une voiture de tourisme;
• Le paramètre de dilatation thermique de la fibre de verre est presque identique à celui du béton. Par conséquent, lorsque le renforcement des fondations et des structures en béton ne forme pas de défauts divers.

Pour cette raison, la plupart des acheteurs préfèrent les raccords conventionnels. Beaucoup se demandent également comment ce matériau peut être renforcé s'il ne peut pas être soudé et tordu. Certains constructeurs afin de réduire le prix des fondations ont utilisé des bouteilles en plastique. En conséquence, de telles structures ne sont pas détruites pendant plusieurs décennies. La plupart des ingénieurs ont constaté que l’utilisation du renforcement en fibre de verre était très efficace, car elle permettait d’accélérer considérablement la construction de toute structure, ce qui réduisait également les coûts de matériaux.

Les raccords en fibre de verre sont de plus en plus utilisés dans le secteur de la construction industrielle et commencent tout juste à être introduits dans la construction de maisons individuelles.

Dans la construction d'objets de chalets, les matériaux composites sont nécessaires à la protection du rivage et au renforcement des éléments suivants:

• clôtures structures en béton. Mais ne pas appliquer dans les structures de support et les planchers;
• la plupart des variétés de fondations. Le processus de renforcement des fondations de type ruban avec l'utilisation de fibre de verre peut se passer de la partie calculée, car le produit est léger et résistant aux facteurs nocifs. Néanmoins, il convient néanmoins de l'utiliser avec une extrême prudence, en particulier pour les grandes structures de bâtiment et les fondations sur des sols en soulèvement et en baisse et pour les sols riches en eaux souterraines.
• béton à gaz et béton à mousse;
• les routes, où l'impact accru des facteurs environnementaux moyens;
• maçonnerie. De l'antigel et d'autres composants sont ajoutés aux mortiers de maçonnerie, ce qui nuit à la fiabilité des matériaux en acier. Les raccords en plastique composite ne craignent aucun additif.

Cependant, lors du renforcement de la maçonnerie, l'utilisation du renforcement en fibre de verre est controversée. Les professionnels disent que le verre renforcé de verre avec un diamètre de plus de 0,6 cm devrait être utilisé pour la pose de murs en béton et que les angles sont renforcés avec un matériau en acier. Le résultat est une combinaison de deux types de matériaux.

Lors du renforcement de divers types de fondations, des barres de renforcement d'un diamètre de 0,8 cm sont utilisées.

Lorsque vous effectuez l'installation à la main, suivez la séquence suivante:

• lors de la pose du coffrage, ses pièces sont enveloppées dans du papier sulfurisé pour pouvoir être utilisées plusieurs fois;
• en utilisant un niveau horizontal sur les détails du coffrage, créez le balisage sur lequel la solution de béton sera coulée. Cela est nécessaire pour une répartition uniforme de la composition du béton autour du périmètre de la fondation.
• les éléments de renforcement en verre destinés à renforcer tous les types de fondations sont recouverts d'un mélange de plus de 5 cm d'épaisseur, auxquels peuvent également être utilisées des briques, qui doivent être posées au bas de la structure;
• Plusieurs rangées de renforcement en fibre de verre sont placées sur une rangée de briques. Des joints solides sans joints doivent être utilisés. Pour calculer la longueur requise de la tige,vous devez d’abord mesurer la longueur de chaque côté de la future fondation. Sur la base de ces valeurs, vous pouvez dérouler ou couper les tiges de la longueur requise.
• après la pose de la rangée longitudinale de tiges vont au renforcement des ponts transversaux avec des pinces en plastique;
• faire la partie supérieure du cadre, qui est exactement la même que la partie inférieure. La taille d’une cellule est d’environ 15 cm Les deux niveaux sont fixés par des ponts verticaux;
• Après avoir tricoté la cage de renforcement, le processus de coulage de la composition de béton commence. Les experts recommandent d’utiliser la marque de béton M400.

Le calcul compétent du renforcement en fibre de verre évitera des coûts inutiles et des problèmes supplémentaires dus au manque de tiges de renforcement et permettra d’acheter la bonne quantité de produit. Le calcul pour les types de fondations à bande et à plaque consiste à déterminer la longueur et le nombre de tiges, en fonction de la surface de la fondation et du pas du treillis de renforcement. Il est nécessaire de tenir compte du fait que la dalle doit comporter deux bandes de renforcement: la inférieure et la supérieure, qui sont fixées par des barres verticales sur tout le périmètre de la dalle. Le processus de renforcement du sous-sol de la colonne est différent.Renfort côtelé renforcé verticalement et lisse - horizontalement. Le bâti nécessite 3 à 4 tiges, leur longueur est égale à la hauteur de la colonne. Pour les piliers de grand diamètre, il faudra plus de barres et plus de 4 barres horizontales par pilier.

La solution de béton durcit pendant environ 3 semaines. À ce stade, il est nécessaire de protéger la surface de la fondation coulée avec du polyéthylène de l'humidité. Par temps ensoleillé, il est recommandé de pulvériser de l'eau sur la surface.

La plupart des professionnels soutiennent que lors de la pose de blocs de gaz et de mousse, les coins doivent être renforcés avec des éléments métalliques. Une telle combinaison donnera aux structures de construction une solidité, une stabilité et une fiabilité encore plus grandes. Il y a souvent des différends à propos de la nécessité de tricoter des accessoires en verre avec des colliers en plastique. Il est nécessaire de tricoter pour renforcer la cage de renforcement avant de couler le mélange de béton jusqu'à ce que la composition soit complètement sèche. Après la solidification de la surface, peu importe que le cadre soit connecté ou non.

Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir un aperçu du renforcement en fibre de verre de la fondation.