Email KO-811: caractéristiques techniques et consommation

 Email KO-811: caractéristiques techniques et consommation

Pour une variété de produits et de structures métalliques utilisés dans la rue, aucune peinture susceptible de protéger le matériau des effets négatifs de l'environnement ne convient. Pour ce faire, il existe des mélanges de silicones spéciaux, le plus approprié étant l'émail "KO-811". Ses propriétés spéciales anti-corrosion et résistant à la chaleur sont considérées comme optimales pour les métaux tels que l'acier, l'aluminium et le titane.

Composition et caractéristiques techniques

L'émail est une suspension à base de vernis à la silicone et de divers pigments de coloration. Il existe deux types de produits - "KO-811", disponibles en trois couleurs principales (rouge,vert, noir) et la solution KO-811K enrichie en charges, en additifs spéciaux et en stabilisant MFSN-V. Pour cette raison, sa gamme de couleurs est plus étendue - cette peinture est blanche, jaune, bleue, olive, bleue, marron foncé et claire, avec une nuance en acier.

La principale différence entre les deux types de mélanges réside dans le fait que "KO-811K" est un matériau à deux composants.et pour le dissoudre, il est nécessaire de mélanger l’émail préfabriqué avec un stabilisant. En outre, il a une palette de couleurs plus riche. Sinon, les caractéristiques et les propriétés des deux émaux sont pratiquement les mêmes.

Les compositions ont pour objectif principal la protection des pièces métalliques pendant le fonctionnement à des températures atteignant +400 degrés et dans des conditions de températures basses - jusqu'à -60 degrés.

Spécifications de la peinture:

  • Le matériau résiste à une humidité élevée, aux effets de l’huile et à des composés agressifs tels que l’essence, ce qui permet son utilisation dans des appareils en contact direct avec ces liquides.
  • Une viscosité idéale de 12 à 20 unités à la température ambiante moyenne permet une application rapide et pratique au moyen d'un aérographe électrique et pneumatique.
  • Après séchage sur le métal, un film élastique d'épaisseur inférieure à 3 mm est formé. Même les produits de petite taille sont donc sujets aux taches. De plus, l'homogénéité de la couche et son aspect lisse sont essentiels pour préserver l'aspect d'origine tout au long de la période d'utilisation.
  • La résistance à la chaleur à des températures extrêmement élevées est de 5 heures.
  • Le revêtement durable ne subit pas de dommages mécaniques dus à la pression et aux chocs.

L’efficacité de l’émail est un avantage appréciable: sa consommation par m2 n’est que de 100 grammes pour une épaisseur de revêtement de 50 microns. Ce matériau résistant à la chaleur peut être utilisé à la fois à l'extérieur et dans des pièces très humides.

Préparation de la solution

Les émaux des deux types avant utilisation doivent être soigneusement brassés jusqu'à consistance lisse. Il est important qu'il n'y ait pas de particules de sédiment et de bulles. Par conséquent, après agitation, la solution est maintenue pendant 10 minutes supplémentaires jusqu'à ce qu'elles disparaissent complètement.

Émail "KO-811" dilué avec du xylène ou du toluène à 30-40%. La composition de "KO-811K" se présente sous la forme d'une suspension, d'une peinture et d'un stabilisant. Le degré de dilution de la peinture blanche - 70-80%, d'autres couleurs - jusqu'à 50%.

Cela devrait être fait avant que la surface métallique soit préparée. La solution préparée doit être utilisée dans les 24 heures. Parfois, le mélange résultant nécessite une dilution supplémentaire pour pouvoir fonctionner correctement. Ensuite, utilisez le solvant "R-5", le solvant et d’autres solvants aromatiques. Pour obtenir la densité optimale, la solution est mesurée avec un viscosimètre, les paramètres de viscosité sont en règle générale spécifiés dans le certificat de qualité.

Si des ruptures de coloration sont supposées, il est préférable de conserver le mélange sous une forme fermée et d’être sûr de le mélanger pour reprendre le travail.

Nettoyage des surfaces métalliques

La préparation du substrat pour la peinture est cruciale pour une bonne adhésion à l'émail.

Il comprend deux étapes principales:

  • Nettoyagelorsque la saleté, la vieille peinture, les taches de graisse, le tartre et la rouille sont enlevés. Ceci est effectué par une méthode mécanique ou manuelle ou à l'aide d'un dispositif spécial - une chambre de grenaillage. Le nettoyage mécanique prévoit le degré "SA2 - SA2.5" ou "St 3". Peut-être l'utilisation d'outils pour convertir la rouille.
  • Dégraissage Il est produit par xylène, solvant, acétone à l'aide de chiffons.Il est conseillé de le faire avant le début de la peinture, au plus tard une journée de travail interne. Le travail externe doit durer au moins six heures.

Le traitement partiel des métaux est autorisé en bon état général. L'essentiel est qu'avant d'appliquer, la base de l'émail était propre, sèche et avait un éclat métallique typique.

Procédé de teinture

Les travaux doivent avoir lieu à une humidité inférieure à 80%, dans une plage de température allant de -30 à +40 degrés. Le pistolet pulvérisateur fournit une pulvérisation de haute qualité. Le nombre minimum de couches est de deux.

Il est nécessaire de considérer quelques subtilités lors de la peinture:

  • Sur les zones peu accessibles, il est préférable d’appliquer manuellement les joints et les bords de la composition.
  • En cas d'utilisation pneumatique, la distance entre la buse de l'outil et la surface doit être comprise entre 200 et 300 mm, en fonction de l'appareil.
  • Le métal est peint en deux ou trois couches à des intervalles allant jusqu'à deux heures. Si la température est inférieure à zéro, le temps de pause est doublé.
  • Le séchage initial nécessite deux heures, après quoi la polymérisation a lieu et le séchage final a lieu en une journée.

La consommation de colorant peut varier de 90 à 110 grammes par mètre carré, en fonction de la texture.les motifs, le degré de porosité et l'expérience du maître.

Pendant le travail, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité. Comme les émaux contiennent des solvants, cela détermine la classe III de danger pour la santé humaine. Par conséquent, pour un travail silencieux et la sécurité du processus, il faut veiller à une ventilation maximale de la pièce, à un équipement de protection individuel, toujours disposer de matériel pratique - sable, tissu anti-incendie, amiante, mousse ou extincteur à dioxyde de carbone.

À propos de la sécurité lorsque vous travaillez avec des matériaux similaires, voir ci-dessous dans la vidéo.

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Informations fournies à des fins de référence. Pour les problèmes de construction, consultez toujours un spécialiste.

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