Blocs de ciment et de sciure de bois

Les blocs de ciment et de sciure de bois sont appelés arbolitovye. Ils présentent de nombreux avantages, notamment l’isolation et l’absorption acoustique. C'est une option écologique, fiable et abordable pour la construction de bâtiments bas et de bâtiments de ferme adjacents.

Un mélange de ciment avec de la sciure de bois, ou autrement Arbolit - matériau de construction moderne léger et fiable. Il a des taux élevés d'isolation thermique. Cette brique est largement utilisée dans la construction de maisons, d’immeubles divers, de thermes, de clôtures et de clôtures.

Pour créer des briques de ciment et de la sciure de bois, GOST a défini certaines exigences en matière de composition.

Tous les matériaux utilisés doivent être de la plus haute qualité:

• L'eau doit être libre d'impuretés, vous pouvez utiliser de l'eau de pluie ou de l'eau potable.
• La sciure de bois doit être bien séchée et trempée dans des solutions spéciales pour éviter la pourriture et la moisissure.
• Sable - le plus souvent utilisé avec des particules moyennes ou grosses, vous pouvez les mélanger avec du sable fin, qui ne doit pas dépasser 10% de la masse totale.
• Ciment recommandé - Ciment Portland de classe M400.

Pour améliorer la qualité du matériau, la technologie de fabrication permet de 2 à 4% de divers additifs dilués dans de l'eau:

• chaux hydratée;
• verre liquide;
• chlorure de calcium.

Compte tenu de la composition du mélange pour blocs de ciment et sciure de bois, on peut exprimer le pourcentage suivant:

• 55% sont des copeaux de bois;
• 26% - particules de sable;
• 12% - ciment;
• 7% - eau purifiée.

Les caractéristiques techniques comprennent les normes suivantes des principaux indicateurs de blocs de sciure de ciment:

• L'indicateur de densité de briques est de 500 à 900 kg / m2.
• Le pourcentage de copeaux de bois par rapport aux autres éléments est de 80%.
• La force d'Arbolit atteint sa valeur maximale - 3,5 MPa.

• Le niveau d'élasticité des blocs fabriqués se situe dans la gamme de 250 à 2300 MPa.
• La conductivité thermique du matériau est de 0,8-0,17 W.
• La résistance au gel des bâtiments est mesurée en 50 cycles.
• Les blocs sont sujets à un léger retrait, approximativement égal à 0,8%.

La technologie de production du béton de bois prend en compte de nombreux facteursassocié à la sélection de sciure de bois. Les copeaux de conifères sont considérés comme les meilleurs; l'utilisation d'arbres à feuilles caduques est autorisée, mais ils doivent être soumis à un traitement supplémentaire contre les maladies fongiques.

La sciure doit être propre. Ne laissez pas des particules de feuilles ou d'écorce entrer. La longueur standard est de 40 mm, la largeur - 10 mm et l'épaisseur - 5 mm. La violation de paramètres dans la fabrication de la solution peut entraîner une mauvaise qualité du produit fini.

Cette brique a différentes qualités de résistance - de M5 à M20. Chaque marque est utilisée dans des conditions différentes:

• M5 est utilisé pour la construction de murs extérieurs et porteurs et la fondation du bâtiment.
• M10 est utilisé pour la reconstruction de bâtiments et de sous-sols vétustes.
• M15 et M20 - pour les murs intérieurs et les cloisons de la pièce.

Les principaux composants de arbolita sont:

• ciment Portland;
• sciure de bois;
• sable;
• la chaux, doit être préalablement éteinte;
• de l'eau

La qualité des composants et leurs proportions affectent la densité des blocs de sciure de ciment. Plus la proportion de composant de ciment est importante, plus le matériau fini sera résistant, mais le taux d'isolation thermique diminuera fortement.

La densité élevée des briques réduira les performances d'isolation, augmentera la résistance au gel, la résistance à l'humidité ainsi que la résistance des treillis d'armature à la rouille.

Souvent, lors de la création de blocs, le renforcement était utilisé. Il renforce la brique, vous permet d'augmenter la charge sur la structure. Mais dans les raccords, la résistance aux basses températures, à l'humidité et à la corrosion diminue.

Un grand nombre de sciure de bois ajoutée augmentera les performances d'isolation, mais réduira la résistance et rendra l'unité inutilisable pour la construction de structures de support.

Une petite quantité de ciment peut rendre une brique fragile, peu fiable et susceptible de se détruire. Les bâtiments ne pourront pas supporter beaucoup de poids.Ce produit est préférable d'utiliser uniquement pour l'isolation des murs et la construction de cloisons internes dans la pièce.

La construction de blocs d'arbolitiques ne nécessite pas la construction d'éléments supplémentaires de la fondation - elle a un faible poids par rapport aux briques classiques.

Le bloc de ciment s’adapte parfaitement à l’isolation de la maison. Vous pouvez l'utiliser au sous-sol, en plus de réchauffer la maison.

Les briques sont faciles à utiliser, elles se prêtent à différents types de traitement:

• couper
• forage;
• clouer

C'est un matériau respectueux de l'environnement qui résiste à l'apparition de champignons et de moisissures. Il vous permet de construire des bâtiments sous des latitudes avec une température de l'air modérée et basse, car il est considéré comme résistant au gel. L'élasticité et le poids des blocs vous permettent de construire des bâtiments sur n'importe quel type de sol, même sans fondations supplémentaires.

Les bâtiments nécessitent une bonne imperméabilisation, surtout s'il s'agit d'un bain. Ils absorbent rapidement l'humidité, il est donc préférable de ne pas créer le fond de la maison avec ce produit. S'il n'est pas possible d'utiliser un autre matériau, il convient de surélever le bâtiment et de le décorer avec du béton.

Sur la base des garanties des fabricants, des paroles de spécialistes et du retour d'expérience des personnes qui ont construit des bâtiments en blocs de sciure de ciment, les principaux avantages et inconvénients d'un tel matériau ont été soulignés.

Qualités positives:

• simplicité et confort au travail et à la pose;
• poids et taille confortable;
• possibilité de coupe et de forage;
• conservation de la chaleur;
• excellentes propriétés d'adhésion;
• prix raisonnable.

Inconvénients:

• faible résistance à l'humidité;
• long temps de fabrication;
• construction obligatoire de systèmes pare-vapeur et d'étanchéité;
• gâter par de petits rongeurs.

Les principales propriétés des blocs:

• isolation thermique;
• résistance au feu (pendant trois heures, il résiste à la chaleur du feu direct);
• respect de l'environnement;
• isolation phonique;
• durabilité (plusieurs générations);

• la rentabilité;
• poids léger;
• résistance au gel;
• résistance aux contraintes mécaniques;
• résistance aux chocs;
• résistance à la pourriture, à la fissuration et au retrait.

La brique prête à partir de ciment et de sciure de bois peut être trouvée sur n'importe quel marché de matériaux de construction. Mais vous pouvez toujours essayer de le faire vous-même.

La technologie de fabrication est assez simple, l’essentiel est de mélanger le mélange soigneusement et uniformément. La qualité de la sciure de bois et de ciment est également très importante.

En tant qu'élément d'un groupe de matériaux, différentes variantes des composants sont utilisées:

• du ciment;
• le gypse;
• argile

Si vous envisagez d'utiliser le futur produit pour la construction d'une maison et de structures de support, vous devez choisir une marque de ciment telle que le ciment Portland.

Pour faciliter le processus de travail et réduire le temps consacré au mélange de la masse, vous pouvez utiliser un malaxeur à béton automatique ou manuel. Cela garantira également la qualité et l'uniformité du mélange.

Les copeaux de bois sont préparés à l'avance. La sciure de bois est d'abord humidifiée avec de l'oxyde de calcium, puis vieillie au moins 3 jours à l'air libre. Il est important de mélanger la composition régulièrement. Pour nettoyer la masse de sciure de bois des particules étrangères et des gros éléments,il est tamisé à travers un tamis spécial.

Les copeaux sont coulés avec de l’eau dans laquelle sont dissous des additifs spéciaux:

• verre liquide;
• chaux hydratée.

Dans cette solution, la sciure de bois est trempée pendant un certain temps, puis complètement séchée à l'air frais.

La proportion de ciment et de sciure de bois dans la masse préparée dépend du degré de résistance requis. Pour les murs porteurs, la composition est dominée par le ciment. Pour les bâtiments à faible charge et les cloisons internes, davantage de sciure de bois est ajoutée.

Les dessins peuvent être faits de n’importe quel matériau, l’essentiel est qu’ils soient faciles à comprendre. Cela facilitera le retrait des briques.

Le fond de la forme est préférable de tôle de fer pour empêcher l'absorption d'humidité. Ou, s’il n’existe pas de tels matériaux pour bien huiler le bois, vous pouvez toujours prendre, par exemple, le linoléum.

La production de blocs de ciment et de sciure de bois à faire soi-même nécessite respect strict de certaines étapes:

• Préparez la sciure de bois. Trempez-la et mélangez avec des composés spéciaux. Séchez-la à l'air libre.
• Tamisez les copeaux de bois à travers un tamis, retirez les gros morceaux et les particules étrangères.
• Tamiser soigneusement le matériau avec les ingrédients secs - ciment et sable.
• Versez progressivement de l'eau dans le mélange en remuant très soigneusement. Il est préférable d’utiliser une bétonnière, cela permettra de ramener correctement la masse à l’homogénéité.
• Une fois le mélange préparé, il est nécessaire de vérifier la qualité. Pour ce faire, prenez une petite quantité du mélange et serrez-la dans votre main. Il devrait être en plastique et facile à froisser. Aucune humidité ne devrait en être émise.

• Si de l’eau coule néanmoins de la masse ou que des gouttes étrangères apparaissent, cela signifie que le processus de fabrication a été perturbé à une étape ou que les proportions de matériaux ont été mal observées. Les produits de ce mélange ne peuvent pas être fabriqués.
• Après avoir préparé le mélange, il doit être utilisé dans une heure ou deux. Pendant ce temps, vous devez tout décomposer en forme.
• La masse s'insère dans les formes préparées, n'oubliez pas de les huiler soigneusement. Chaque couche a une épaisseur de 20 cm.Cela est nécessaire pour sceller la masse et éliminer l'air de la solution.
• Les blocs sont laissés à sécher directement dans le formulaire pendant 3-4 jours.
• Une fois ce temps écoulé, les formulaires peuvent être désassemblés et le matériau ainsi obtenu peut être plié pour les travaux de construction afin de permettre une solidification ultérieure dans une pièce sèche. Ce processus prendra au moins trois mois.

Comment faire un bloc d'arbolit avec vos propres mains, voir la vidéo suivante.