Poêle pour un bain de tuyaux: les détails de fabrication

Parmi les amateurs de loisirs en plein air ou les amateurs d'un mode de vie sain, il n'y a guère de gens qui n'aiment pas prendre un bain de vapeur. Aujourd'hui, de nombreux jardiniers ont hâte de prendre leur propre bain. La création récemment indépendante du four de bain à partir d'un cylindre ou d'un tuyau gagne du terrain. Construire un four en brique solide requiert certaines compétences et aptitudes. Un tel four, par exemple, prend plus de place et vous pouvez l'acheter dans une quincaillerie, mais cela coûte un certain montant. Un four à métal est une option plus économique et il est beaucoup plus facile de le faire vous-même, sans oublier le fait que vous pouvez confier ce travail à un soudeur.

Le four, fabriqué de manière indépendante en ce qui concerne les règles de sécurité, ne présente aucun risque pour la vie ou la santé humaine, car son boîtier scellé ne dégage pas de monoxyde de carbone pendant son fonctionnement.

Le matériau de base d'un réchaud à bain de métal peut servir non seulement à un tuyau ou à un cylindre, mais également à de la tôle d'acier.

Les feuilles sont généralement transformées en un cas sous la forme d'un parallélépipède rectangle, mais cette forme a ses propres caractéristiques:

• les feuilles doivent être prédécoupées, coupées et assemblées avec une machine à souder;
• en conséquence, un tel four coûtera plus cher;
• le bois de chauffage cylindrique conduit mieux la chaleur;
• sur la base de la trajectoire des gaz de combustion, une section transversale circulaire est davantage préférable;
• les murs plats sont plus susceptibles de brûler que les tuyaux fabriqués avec exactement le même matériau.

Quels sont les avantages des fours à métaux:

• le cylindre ne perd que faiblement sa forme sphérique du fait de sa conductivité thermique;
• l'épaisseur des parois des canalisations d'eau ou de gaz permet d'atteindre une conductivité thermique élevée;
• le poêle peut être déplacé, il est durable;
• le coût de fabrication d'un tel four est très faible, car le tube de compensation est souvent vendu à bas prix;
• Des instructions détaillées pour la fabrication avec des dimensions et des diamètres de tuyaux réduiront la complexité du processus et permettront de gagner du temps.
• de nombreux produits d'usine de ce type sont fabriqués avec exactement les mêmes tuyaux, à l'image et à la ressemblance desquels il est facile de recréer le produit de manière artisanale;
• De plus, ces dispositifs ont une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une durabilité et tolèrent facilement les températures extrêmes.

Les emplacements dans le four, constitués de tuyaux, sont répartis dans les types suivants:

• verticale;
• horizontal.

Le four vertical ressemble à un poêle, mais il présente des différences: un récipient supplémentaire pour les pierres et un réservoir d'eau.

Le four maison vertical prend moins de place, ce qui est très important avec les petites dimensions du hammam, mais pour la même raison, il est inférieur au four horizontal en termes de temps de combustion et de taux de transfert de chaleur. Au cours du processus de combustion du carburant, la chaleur monte, les parois latérales n'ont pas le temps de se réchauffer beaucoup. Dans un four horizontal, le processus se déroule différemment - parce que l’air chauffé sur le chemin menant à la cheminée chauffe simultanémentles enclos. Sur cette base, il est clair que l'efficacité d'un four horizontal sera supérieure à celle d'un four vertical. Le principal inconvénient de cette conception est considéré comme étant l'emplacement des portes de la chambre de cendres et de la chambre de combustion directement dans le bain de vapeur.

Le carburant dans le tuyau vertical brûlera plus rapidement si vous ne fermez pas la porte du cendrier, suspendant ainsi l'accès de l'oxygène au feu. Dans un tel tuyau, le feu interagit immédiatement avec la totalité du volume de bois de chauffage, tandis que dans le tuyau horizontal, le combustible est consommé progressivement, ce qui est plus logique pour chauffer le bain. Également dans la forme horizontale du four, une plus grande couverture de pierres chauffantes et une plus grande convection d'air chaud, en plus de la porte soufflée et de la chambre de combustion, situées à l'extrémité du tuyau, permettent de les retirer du hammam. Le premier et le second type peuvent être fabriqués à la main.

Bien sûr, le poêle, fabriqué à la main, n'aura ni apparence sophistiquée ni originalité, mais sa fonction ne sera pas pire que celle de l’usine et chauffera parfaitement le hammam d’une surface maximale de 20 m2.

Tout d’abord, le tuyau devrait fournir ses principales fonctions., c’est-à-dire qu’il faut capter et évacuer la chaleur de manière uniforme tout en ayant des parois suffisamment épaisses pour que le four ne craigne pas les températures élevées et reste longtemps utilisé.En ce qui concerne les caractéristiques de base des tuyaux, il est nécessaire de prendre en compte non seulement le diamètre de la section transversale et l’épaisseur des parois, mais également la nuance de l’acier. Il est clair que lorsqu’on utilise des notes, ces informations ne sont pas toujours disponibles.

Parlant d’une baignoire standard, les dimensions suivantes sont considérées comme optimales:

• diamètre de la section - 0,5-0,55 m;
• épaisseur de paroi - 8-12 mm.

Portez une attention particulière à la qualité du matériau: pour la fabrication du four dans le bain ne monter que des tuyaux en acier, et l'acier n'est pas nécessaire haute teneur en carbone. Il ne convient pas aux travaux de profilés, car ses coutures peuvent facilement se déformer, voire se briser. L'acier à haute teneur en carbone peut être déterminé par les étincelles apparaissant lors de l'interaction du métal et de l'anneau d'émeri - des étincelles blanches se disperseront dans toutes les directions. L'acier à faible teneur en carbone, à son tour, donne des étincelles de couleur jaunâtre, qui ont une trajectoire de mouvement rectiligne, et les pièces en acier inoxydable ne fonctionneront pas non plus. La meilleure option est l'acier avec une teneur en carbone d'environ 2%. En outre, lors du choix d'un métal, il est préférable d'éviter l'acier allié - il est également facile à calculer à l'aide d'une émeri: les étincelles résultant de l'interaction avec le métal seront orange, rouge ou blanc brillant.

La fonte ne peut en aucun cas être utilisée car elle devient inutilisable au contact de l'eau.

Autres avantages des tubes en acier:

• résistance aux dommages mécaniques, transfert de chaleur élevé et faible coefficient de dilatation à la chaleur;
• conservation de la chaleur même après la combustion complète du bois de chauffage.

Les tuyaux ont leurs propres caractéristiques conformément à la spécification. Considérez cette information plus en détail.

Les tubes ronds sont classés en fonction de la taille du diamètre intérieur. La deuxième figure indique l'épaisseur des murs, le rapport ultérieur des informations sur son type et d'autres caractéristiques. En tant qu'unité de mesure, il est de coutume de prendre un millimètre. Si les tuyaux sont profilés, les deux premiers caractères indiquent la taille maximale de la section, la troisième figure - l’épaisseur de la paroi. Les instructions “530 sur 10” signifient que le diamètre du tuyau le long de la paroi interne est de 530 mm, épaisseur - 10 mm, diamètre extérieur - 550 mm avec une erreur de +/- 5 mm, en tenant compte de la tolérance transversale, qui est de 10%. Avantageusement, la tolérance de flux s'applique à l'ellipticité.

L'épaisseur de la paroi du tuyau variera également.

Les conduites d'eau sont divisées en sous-espèces suivantes:

• léger;
• ordinaire;
• fortifié.

Quoi qu'il en soit, les tuyaux les plus populaires ont un diamètre de 530 mm, leur épaisseur est de 6-12 mm, leur valeur nominale est de 6, 8 ou 10 mm.

Les pipes sont parmi les produits les plus recherchés.par conséquent, cela n'a aucun sens de les réglementer de façon trop scrupuleuse. Les tuyaux de tailles comprises entre 250 et 400 mm ont un large espace pour la sélection. Si possible, pour la fabrication d’un réchaud de baignoire, privilégiez les bouts de tuyaux en spirale (leur désignation est GOST 20295 85). En les comparant aux tubes longitudinaux (GOST 10704–91), ils ont des valeurs d'ellipticité plus basses, sont plus précis et les vendent au même prix que la ferraille. Les tuyaux sans soudure sans joints sont une option encore meilleure, mais ils ne conviennent que pour la fabrication de petites pièces.puisque leur diamètre ne dépasse pas 250 mm.

Lorsque vous vous préparez au travail, équipez-vous d’un lieu de travail - qu’il s’agisse d’un garage ou d’un atelier à domicile.

Les matériaux suivants sont requis pour le travail:

• directement le tuyau, qui est nécessaire pour créer une chambre de combustion et un réservoir d'eau, son diamètre doit être compris entre 500 et 600 mm (530 mm est considéré comme optimal), épaisseur de paroi - de 8 à 16 mm, longueur - de 1,2 à 1,5 m;
• un tuyau qui deviendra un conteneur pour les pierres - son diamètre est d'environ 400 mm;
• conduit de cheminée - diamètre 120-150 mm, épaisseur 2-4 mm;
• feuilles de métal en quantité de plusieurs pièces, dimensions environ 600 x 800 mm, épaisseur environ 8-12 mm;

• charnières métalliques articulées;
• une petite partie de la conduite d'eau avec un filetage, diamètre 1 / 2-3 / 4 pouce, longueur 50-80 mm et un robinet d'eau avec un filetage à l'intérieur du même diamètre;
• morceaux de tiges de barres d'armature - environ 500 mm de long, diamètre de 12 à 18 mm, grilles en fer pré-fabriqués pour les types de combustibles solides s'adapteront;
• composition de ciment;
• des briques;
• sable

Outils requis:

• appareils pour souder des éléments;
• tout sculpteur de métal fort;
• des électrodes;
• Valve de mortaise;
• métal pour les jambes;
• corde d'amiante;
• poignées de porte.

Avant de commencer à travailler, vous devez décider quel type de four, vertical ou horizontal, sera préféré. Créez ensuite un dessin d'exécution avec tous les paramètres - la taille de l'appareil, la configuration de ses composants, les dimensions.

S'il s'agit de la première expérience d'autoproduction d'un poêle, il est plus logique de se référer à des dessins et des diagrammes prêts à l'emploi pour la fabrication d'un modèle typique de l'appareil. Cela permettra d'éviter des erreurs et un fonctionnement incorrect de l'appareil. De plus, un four mal assemblé peut menacer la vie et la santé d'une personne!

Il est nécessaire de préparer les fondations sur lesquelles le poêle sera installé:

• Dans la zone où est prévue l'installation de l'appareil, un trou de 50 x 70 x 70 cm est creusé.
• Le fond de la fosse est rempli de gravier fin. Veuillez noter que l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 30 cm et que vous devez ensuite la compacter aussi étroitement que possible.
• Ensuite, vous devez préparer un mortier de ciment sur la base du rapport suivant: pour 1 partie de ciment, prendre 4 à 5 parties de sable, diluer avec de l’eau pour obtenir un mélange homogène et crémeux. Versez une couche de gravats et laissez-les durcir. En règle générale, ce processus prend 24 heures.
• Afin de créer une imperméabilisation de la couche de ciment durci, le feutre de toiture est posé en plusieurs couches.
• La couche de matériau de toiture est finalement remplie de béton: une partie du mélange de ciment est constituée de deux parties de sable, de quatre à cinq parties de gravier et d’eau. Après cela, vous devez niveler le calque résultant.

Peu importe le type de poêle sur lequel la future salle de bain sera équipée - horizontale ou verticale -, dans tous les cas, elle sera équipée d’un poêle.Dans cet article, nous ne traiterons pas du choix des pierres (la plupart recommandent l’utilisation de cailloux, baume, quartzite, chlorure de talc ou gabbrodiabase), de toute façon, la capacité calorifique dépend du chauffage. Il est tout simplement impossible de remplir le poêle avec des pierres, car dans ce cas, le bain ne se réchauffera pas et toute la chaleur se déposera dans le tuyau sous forme de suie.

Vous devez d’abord décider si le poêle va couler ou s’ouvrir. Dans le premier cas, les pierres seront lavées avec des gaz de combustion. Dans ce cas, il est assez simple de régler le mode: il suffit de sélectionner et de placer différentes pierres au cours de plusieurs étapes jusqu'à l'obtention de l'effet souhaité. Il y a des nuances - dans ce cas, vous ne pouvez vous baigner que lorsque vous utilisez du bois de chauffage de la plus haute qualité et ajoutez de la vapeur uniquement lorsque vous utilisez de l'eau. Dans le cas d'un poêle ouvert, ces exigences n'existent pas, mais sa création est plus compliquée à exécuter.

Le type le plus simple de poêle ouvert est un plateau monté sur la chambre de combustion. Un tel dispositif ne convient que pour une vue horizontale du poêle. Mais il y a des difficultés - effectuer des calculs préliminaires, ainsi que l'étude de prototypes, car la zone de contact entre les pierres et les parois de la chambre de combustion doit être strictement respectée.Un autre type de poêle nécessite moins de précision, dans lequel le chauffage est effectué au moyen de gaz de combustion, mais un tel dispositif est plus difficile à fabriquer.

Sans expérience appropriée, il est préférable de privilégier un four vertical. - le chauffage et le réservoir d'eau sont chauffés en série. Pour les personnes plus expérimentées, il est préférable de faire le four d'un circuit parallèle, l'eau dans ce cas chauffe plus rapidement. Le plus difficile à fabriquer est un poêle à cloche, dans lequel le poêle est également ouvert.

Il ne faut pas oublier que l'interaction avec la fournaise est directement liée aux risques de brûlures et aux risques d'incendie. Par conséquent, afin d'éviter les conséquences possibles, il est nécessaire d'appliquer certaines règles pour l'installation du poêle et de tenir compte des particularités de son fonctionnement. En forme, il ne sera pas nécessairement rond. Il existe d'autres options. Différentes espèces ont approximativement les mêmes propriétés, ce qui ne les rend pas si difficiles. Indépendamment du fait que la fournaise montée ait un faible poids, l'échangeur de chaleur doit être installé à une altitude d'au moins 20 cm par rapport au sol.La fondation peut être en béton armé ou en brique ou peut être assemblée à partir de blocs de béton.

Un préalable est également la présence d'une feuille de métal de 0,5 sur 0,7 m devant la porte de la chambre de combustion et du ventilateur. Les portes doivent défiler à l'intérieur du vestiaire ou du hammam.

La distance minimale entre la cheminée, ainsi que les autres parties métalliques chauffées du four, la cheminée et les panneaux de bois des murs et du plafond est de 1 mètre.

Il est préférable de remplir le réservoir d'eau avant d'allumer le bain. L'infiltration d'humidité dans un récipient en métal chaud et sec engendre de nombreuses brûlures dues à la vapeur.

Dans la fabrication de l'agencement horizontal du four avec leurs propres mains, la procédure sera la suivante:

• Découper la chambre de combustion à l'aide d'une meuleuse fait partie d'un tuyau au format requis (en stricte conformité avec le schéma). En règle générale, la longueur du tuyau sera de 0,7 à 0,9 m.
• La fabrication de grilles à partir de cadres métalliques, ainsi que de barres de renforcement soudées au cadre en parallèle, dont la distance entre elles devrait être d’environ 50 cm.
• Les barreaux de grille sont fixés à l'intérieur de la chambre de combustion. Dans le cas d'utilisation de structures métalliques prêtes à l'emploi, elles sont pliées en petits morceaux de métal, préalablement soudés à l'intérieur.
• Un trou est percé par le haut, qui remplira plus tard les fonctions d’une cheminée, sa taille est comprise entre 15 et 20 cm. Il est préférable d’indenter 15 cm de la paroi arrière afin que l’air chaud participe également à l’échange de chaleur et ne pas simplement être retiré au plus tôt.

Certains insistent pour percer le trou directement dans la paroi arrière du tuyau, mais ce n’est pas recommandé, car en raison de telles manipulations, l’efficacité du four diminue par la suite, la consommation de combustible augmente.

L'étape suivante consiste à couper une feuille de métal de taille correspondant à la paroi arrière et de la souder à celle-ci. Si le schéma indique la présence de l'appareil de chauffage, la feuille appartenant à la paroi arrière du poêle doit être plus grande afin de créer un récipient en pierre avec sa partie supérieure.Dans le mur avant, découpez la rainure qui deviendra par la suite le cendrier et la chambre de combustion.

C'est tout - le poêle pour le bain est prêt. Avant utilisation, le métal doit être traité contre la corrosion et encroûtement, après pour tester la capacité de toutes les manipulations nécessaires de l'unité, après avoir passé la première commande du four.

La conception d'un four vertical est absolument identique à la création d'un four horizontal, à l'exception de quelques instants. La caractéristique distinctive est la position directe du tuyau dans l'espace lorsque les deux extrémités ne forment pas la surface avant et arrière et supérieure et inférieure, respectivement. Dans de tels fours pour pierres séparés arrangement trouvant dans la commune chambre du four, en conséquence, la production de cet agrégat sera un peu plus difficile à réaliser, mais aussi l'air chauffé sera plus complète.

Etapes de fabrication.

• Premièrement, dans le tuyau à couper la fenêtre qui sera le ventilateur de rainure pour l'alimentation d'oxygène pour brûler le combustible et le combustible permettra de recueillir les produits de décomposition - cendres.Éloignez-vous de 40 mm du bord inférieur du tuyau et coupez une rainure en forme de parallélépipède avec une meule ou une scie à métaux, qui fera alors environ 80 mm sur 240 mm.
• Dans le même axe, vous devez découper une autre rainure pour y insérer du carburant - éloignez-vous du bord supérieur du trou de soufflage de 180 à 200 mm. La procédure de coupe doit être effectuée avec le plus grand soin et le plus de soin possible, car ces segments de coupe constitueront ensuite la porte de la chambre de combustion et le ventilateur.

• Au-dessus du niveau de la chambre de combustion se trouve un plateau pour la pose de pierres. Mesurez à partir du bord avant du four de 120 à 180 mm, découpez une rainure en forme de cercle d’un diamètre d’environ 350 mm. Veuillez noter que cette rainure doit être décalée de 90 degrés par rapport à la circonférence du tuyau.
• Le tuyau suivant est coupé de manière à ce que sa longueur soit équivalente au diamètre extérieur du tuyau plus grand. Ensuite, vous devez couper la partie apicale de trois quarts pour donner au matériau la forme d’une écope.
• Une paroi creuse est soudée à la partie arrière avec une rainure et un bouchon avec une porte coulissante en forme de demi-cercle est fixé à la partie frontale, qui servira plus tard de récipient pour les pierres et d’ajout de liquide aux pierres pendant le processus ascendant dans le bain.

• Cette section est insérée dans le tube de base de manière à ce que son retrait externe soit de 20 à 30 mm avec la présence d’un espace libre autour de lui. Ensuite, le trou est soigneusement échaudé autour du périmètre. Au besoin, fixé de l'intérieur avec des barres d'armature.
• Un disque circulaire est découpé dans une feuille de métal dont le diamètre est égal au tube principal par le diamètre intérieur. Un rectangle est découpé au centre du disque. Il doit facilement tenir dans la grille en fonte. Si elles ne sont pas là, des tiges de renforcement sont soudées au bas, ce qui forme une grille de grilles.
• À la base du réservoir de carburant, vous devez fixer le tuyau de base à 20 cm au-dessus du ventilateur à l’aide d’une soudeuse.
• Découper une base pour un ventilateur à partir d'une feuille d'acier. Au-dessous du poêle est placé sur de petites jambes.

• La prochaine étape est la fabrication d'un réservoir d'eau, tandis que la cheminée doit le traverser. Le tuyau principal est utilisé comme parois latérales, le fond est également la voûte supérieure de la chambre de combustion.
• Le fond est découpé dans une tôle d'acier en fonction du diamètre de l'intérieur du tuyau, puis un trou est percé sous la forme d'un cercle de 30 à 50 mm de diamètre, qui deviendra plus tard une cheminée.
• Une partie de la cheminée est insérée dans ce trou de manière à ce qu'elle dépasse les bords de 100 à 120 mm.

• Le fond du réservoir d'eau est inséré dans la cheminée et brassé légèrement au-dessus du récipient en pierre. Le tuyau pour la fumée doit être placé sur le côté du site sous forme de pelle.
• Le réservoir d'eau est brassé sur tout le périmètre, un trou est fait à partir du fond dans lequel le robinet est inséré.
• Les charnières sont soudées pour installer les portes à la carrosserie. Vérifiez si le réservoir fuit en le remplissant d'eau. Ensuite, vous devez tenir le premier four de test.

Pour rendre le four fonctionnel non seulement, mais également pour le plaisir des yeux, vous pouvez le peindre avec une peinture résistant au feu - une peinture résistante à la chaleur lui donnera non seulement la couleur désirée, mais aussi protégera le métal des effets de la corrosion.

Vous pouvez également l'enfermer avec des briques, qui non seulement ont une fonction décorative, mais vous évitent également un rayonnement infrarouge excessif, qui transporte du métal chauffé. Ce type de rayons ne monte pas en flèche, mais brûle.

Comment cuire le poêle du tuyau avec leurs propres mains, voir la vidéo ci-dessous.