Technologie de soudage à l'arc manuelle

Le raccordement des structures métalliques, y compris les tuyaux, est souvent effectué manuellement. Presque toutes les personnes ayant des compétences en soudage peuvent le faire elles-mêmes. Il est seulement nécessaire de bien comprendre les caractéristiques d'un travail particulier.

Le soudage manuel à l'arc des tuyaux implique un réchauffement important sur le site d'application des électrodes. Après tout, il traverse une décharge puissante (arc). Il fait fondre le métal et fait couler ses gouttes vers le bas, à l'endroit où les éléments du pipeline sont connectés. Leurs couches superficielles fondent inévitablement, mais dans le même temps, les gouttelettes qui viennent d’en haut perdent de la chaleur et gèlent. Ils rendent la couture serrée et fournissent des pièces d'amarrage.

Important: le laitier métallurgique présent dans l'électrode se trouve dans la partie supérieure de la masse fondue jusqu'à ce qu'il durcisse.

Les avantages incontestables de la technologie de l’arc électrique sont:

• simplicité (ce travail dépasse le pouvoir de tout soudeur qualifié);
• étanchéité fiable des coutures formées;
• résistance mécanique de la liaison métallique.

Le soudage de tuyaux de gros diamètre, tels que sur les conduites de gaz, est effectué à l'aide d'électrodes revêtues d'un film de cellulose. Si vous avez besoin de relier les coutures des coins et de créer ce que vous appelez «tack», utilisez des éléments avec une couche externe de rutile. Les manipulations les plus complexes sont effectuées par des électrodes combinant les deux types d'éléments spécifiés. En plus de ces pièces et machines de soudage, des transformateurs de redressement seront nécessaires. Cependant, des professionnels expérimentés conseillent d'utiliser des onduleurs.

Parmi les machines à souder, on préfère les systèmes qui permettent de traiter le métal selon divers modes.. Mais parmi eux, il doit y en avoir un qui aidera à souder une certaine nuance d’acier dans des tuyaux d’une épaisseur donnée. La qualité du joint obtenu est principalement déterminée par les électrodes et la technique de réglage. Les capacités des systèmes de soudage sont à peu près les mêmes, et la part de ceux qui ne respectent pas les normes est faible.Auparavant, comme avec d'autres méthodes de connexion, il est nécessaire d'éliminer les taches de saleté et d'huile.

Les composants du futur pipeline ou du pipeline réparé mettent le joint à la jonction et s’alignent autant que possible. Après avoir configuré le mode de soudage et sécurisé les électrodes requises, ils mettent des contacts sur les tuyaux, lesquels assurent la mise à la terre. Les gants peuvent augmenter la fiabilité des contacts futurs. C’est ce que l’on appelle les petites coutures, garantissant le placement exact des pièces à attacher. Quand ils sont formés, le travail sérieux commence.

Outre les normes établies par GOST, il est nécessaire de prendre en compte la pratique à long terme des soudeurs. Il en découle que le lancement de l'appareil doit avoir lieu immédiatement avec un léger contact du métal par l'électrode. Il ne faut pas perdre de vue la longueur de l'arc pendant une seconde. La taille de la sphère de gaz, qui empêche l'air d'entrer dans la zone traitée, en dépend.

Toute manœuvre négligente peut perturber la distribution uniforme du métal en fusion. Afin d'influencer l'épaisseur de la couche métallique en cours de dépôt, il est nécessaire de déplacer avec précaution tout le corps d'un côté ou de l'autre. Cela dépend où la fusion devrait être. Travailler avec des tuyaux de grande taille, faire des coutures à l'intérieur et à l'extérieur. Ceci est particulièrement important avec une épaisseur importante du métal.

Le travail avec inversion du joint commence par la formation de punaises, après quoi deux joints généraux sont réalisés. Maintenant, vous pouvez faire pivoter le tuyau de 90 degrés et effectuer les dernières coutures pour obtenir l'étanchéité du ligament métallique. Pour éliminer les risques de brûlures, le premier trait est effectué avec une électrode de 4 mm de diamètre.

Marques optimales:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

L'arc électrique dans ce mode devrait avoir un courant de 130 A (erreur - 10 unités maximum). Sur les deuxième et troisième couches, on prend des électrodes de 5 ou 6 mm, le courant est porté à 200 et même à 250 A. Sinon, on soude des joints non rotatifs. La nécessité pour cela se pose sur le pipeline, qui ne peut pas être déplacé. La couche initiale est cuite de bas en haut, les suivantes - à la discrétion des soudeurs - sont parfois exécutées dans le sens opposé.

Les endroits les plus difficiles d'accès sont traités dans une barre latérale technique. Lorsque la connexion des parties adjacentes aux coussins de béton ou aux murs de brique est terminée, le trou préparé doit être brassé à nouveau. Il est particulièrement difficile de souder en hiver car la zone traitée se refroidit rapidement. En même temps, l'extraction des gaz chauds est compliquée, ce qui peut fragiliser le tuyau. Seuls les professionnels qualifiés seront en mesure de minimiser ce risque. Il est également important d'éviter l'apparition de fissures chaudes et d'un durcissement involontaire du métal. Dans ce cas, contrairement au traitement métallurgique, le résultat est aggravé.

Recommandé:

• encore plus dense que durant la saison chaude, pour joindre les détails liés;
• réchauffer le métal à un ton rouge clair;
• augmenter l'intensité du courant jusqu'à 20% par rapport aux recommandations standard.

De telles mesures aideront à créer un joint complètement visqueux avec une ductilité normale. De petites barres de bois d'une certaine épaisseur aident à niveler les tubes soudés. Dans tous les cas, le soudage à l'arc des joints de tuyaux est effectué en continu et la vitesse de déplacement de l'électrode ne peut pas être modifiée. Il n'est pas souhaitable d'oublier votre propre sécurité, le port de masques de protection et de combinaisons étanches.

Les joints tournants peuvent être cuits comme suit:

• conditionnellement les diviser en 4 segments;
• souder deux, faire un tour de 180 degrés du joint;
• connecter d'autres segments;
• après avoir tourné de 90 degrés pour former une deuxième ligne;
• faites pivoter le tuyau de 180 degrés, puis ajoutez la paire de pièces manquante.

Les joints tournants de petit diamètre - jusqu'à 200 mm - sont généralement soudés avec une couture monolithique. Dans ce cas, le tuyau lui-même tourne et la division en segments ne s'applique pas. Pour votre information: les lignes 2 et 3 vont dans des directions opposées et les couches contiguës sont réalisées avec un raid de 0,1-0,15 cm. Le travail sur de l'acier de résistance accrue a également ses spécificités. Seul un régime thermique spécialement sélectionné permet d'éviter l'apparition de fissures à l'intérieur de la martensite.

Très important et caractéristiques des matériaux de soudage. Cela dépend si la couche d’acier déposée sera assez solide, si elle ne sera pas affaiblie par rapport à la pièce principale. L'acier renforcé est soudé avec ou sans traitement thermique des joints. Des électrodes ayant une résistance à la traction de 600 MPa et plus sont utilisées. Toutes les manipulations ci-dessus, notons-nous, sont effectuées dans l'atmosphère habituelle.

Le soudage des tubes à l'arc sous argon, ainsi que le soudage sous protection d'hélium, sont nécessaires pour obtenir des produits de tubes minces avec des joints droits. La technologie a été développée pour des structures d'un diamètre de 1,5 à 42,6 cm et d'une épaisseur de paroi de 0,02 à 0,5 cm.Le soudage à l'arc sous argon permet de raccorder des tuyaux en acier contenant une quantité importante d'additifs d'alliage. Mais dans 60 secondes, le soudeur ne connectera que 50-150 cm de la couture, ce qui est beaucoup moins que dans d'autres technologies. Il est permis d'utiliser les mêmes systèmes que pour le soudage par méthode radiofréquence ou résistance électrique.

Mais le générateur ou le transformateur est remplacé à l'intérieur par un appareil spécial. Lors de l'utilisation, n'utilisez pas les électrodes en fusion. Les bords des ébauches ne sont pas seulement fondus, mais également comprimés sous l'action des rouleaux de support. Si le soufflage interne est utilisé, il est possible de réduire la taille des éléments indésirables. Étant donné que les parois ne sont pas plus épaisses que 0,3 cm et que la pression de soudage est élevée, il n’est pas nécessaire d’utiliser un matériau de remplissage.

L'argon en tant que gaz isolant convient non seulement à l'arc stable, mais également à la réduction de l'affaissement du métal. En ce sens, il est préférable que l'hélium travaille avec les aciers inoxydables, avec le titane. Il est nécessaire d'utiliser une électrode en tungstène de 0,4 cm de diamètre pour l'ébullition de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 10 cm.Pour le fonctionnement, une puissance constante est utilisée sous une tension de 12 à 15 V et avec une force allant jusqu'à 200 A.En faisant varier ces indicateurs, vous pouvez choisir le mode optimal pour connecter des tuyaux d'une taille spécifique.

Pour plus d'informations sur la technologie utilisée pour raccorder les tuyaux par soudage à l'arc, voir la vidéo suivante.