Caractéristiques de l'installation d'un plancher chauffant faites-le vous-même

Le chauffage par le sol est largement utilisé comme chauffage d'appoint dans de nombreuses maisons modernes. Cette technologie de chauffage s'est généralisée, non seulement pour des raisons de confort évident, mais également pour des économies d'énergie. Cet article décrit les fonctionnalités de montage manuel d'un tel système.

Le plancher d'eau chaude est un système de canalisations posé selon un schéma spécial. Ce schéma est choisi directement par le propriétaire de la maison. De la chaudière, le liquide de refroidissement chaud circule dans les tuyaux, les thermostats régulent sa température.Après refroidissement, le liquide retourne dans la chaudière, reprenant le processus. Un collecteur est une unité de contrôle de chauffage qui combine différents flux de fluide chauffé.

La chaudière fonctionne non seulement à l'électricité, mais également au gaz, au combustible solide ou liquide. La composition de nombreux modèles de chaudières comprenait une pompe à circulation. La technologie d'installation nécessite un calcul préalable de la puissance de la pompe: le chauffage par le sol nécessite des coûts d'électricité élevés.

En plus de distribuer le liquide de refroidissement dans les circuits, l’unité de mélange collecteur remplit plusieurs fonctions: elle régule le débit d’eau, régule sa température et élimine également l’air des tuyaux.

La conception d'un tel dispositif comprend:

• Manifolds équipés de vannes d'arrêt, de vannes d'équilibrage et de débitmètres;
• Évent automatique;
• Un ensemble de raccords reliant des éléments individuels;
• Robinets de drainage pour le drainage;
• Ancrage des supports.

Chauffage au sol par eau posé en trois étapes. Une telle "tarte" consiste en un substrat réfléchissant, un circuit de chauffage et un revêtement de finition. Le film avec un revêtement miroir peut protéger le circuit contre les pertes de chaleur, il est donc utilisé comme écran.

Le dispositif ci-dessus est très différent des sols avec chauffage électrique. Le sol chauffé à l'eau a une structure complexe et coûtera plus cher lors du processus d'installation, mais économisera en cours de fonctionnement. Le réglage du chauffage TVP est plus difficile. Chauffage au sol initial plus long que l'eau.

Les tuyaux en plastique ou en métal sont immergés dans une chape en ciment. Sous l'action de la pompe, le liquide de refroidissement se déplace le long de celle-ci, qui reçoit la chaleur de la chaudière. Il chauffe la chape et revient à la chaudière.Grâce à la convection, la température de la chape est transférée à la surface. Si l'ECP est la seule source de chaleur, le degré de chauffage est contrôlé par la chaudière.

Si le chauffage de l'eau ne fait que compléter le chauffage du radiateur, la température est équilibrée par le mélangeur. L'air froid et chaud est mélangé dans des proportions prédéterminées. Comme un liquide de refroidissement peut agir comme de l'eau ordinaire et de l'antigel.

Avant de décider d'installer le TVP, il est nécessaire de vous familiariser avec toutes les forces et les faiblesses de ce système de chauffage.

Parmi les points positifs, il convient de noter les suivants:

• L'efficacité Par rapport au chauffage électrique, le plancher d’eau est moins coûteux à entretenir. Un tel système est le plus avantageux à installer dans une maison privée.
• Le confort L'air chauffé est réparti sur toute la surface du sol. Ceci élimine la possibilité de brûlures thermiques et procure une sensation agréable.
• La sécurité L'appareil est caché sous les plaques de plancher, ce qui minimise les risques de blessures.
• Respect de l'environnement. Le système de chauffage électrique crée un champ électromagnétique dangereux.TVP ne produit pas un tel champ, il ne viole donc pas le microclimat sain de la pièce. Ce système est entièrement conforme aux normes sanitaires et hygiéniques.

• Apparence esthétique. L'absence totale de structures volumineuses n'empêche pas la mise en œuvre d'idées de conception, ne déséquilibre pas l'intérieur et n'accumule pas la saleté et la poussière.
• Système de chauffage alternatif permet de manière significative élargir la zone utile de la pièce.
• TVP est complètement silencieuxpar conséquent, cela n’a pas d’impact négatif sur les résidents d’appartements - pour les résidents des grandes villes, cet élément est particulièrement pertinent.
• Plancher chauffant prévient la formation d'humidité, parce qu'il est préférable d'utiliser dans la salle de bain.

Ne pas oublier les lacunes importantes:

• La complexité de l'installation. Avant la pose, il est nécessaire d’aligner et de préparer soigneusement la surface rugueuse. Le revêtement comprend trois couches, chacune nécessitant la prise en compte de tous les détails de l'installation.
• L'impossibilité de poser le TVP dans de petits couloirs ou dans des escaliers sans installation supplémentaire du radiateur.
• La difficulté du dépannage. Même pour une réparation partielle du système, le sol devra être démonté.

• Le système d'eau est préférable d'installer dans une maison privée. En raison de possibles fuites, ainsi que du risque de surtensions dans le système de chauffage central, il est déconseillé d'installer ce système dans des immeubles de grande hauteur. Lors du processus d'installation, le «gâteau» du support peut alourdir considérablement les dalles de plancher, ce qui est dangereux pour les maisons de l'ancienne construction.
• En cas de chauffage prolongé, un tel plancher peut considérablement assécher l’air, il est donc préférable de ne pas le poser dans des pièces initialement sèches. L'humidité peut être reconstituée en installant un aquarium ou en achetant des plantes d'intérieur.

Plancher d'eau - un système multicomposant. Aujourd'hui, la technologie d'installation «humide» est souvent utilisée: lors du revêtement de sol, des processus de construction «humides» sont utilisés, par exemple la coulée de chape en ciment. Le processus de pose de sols secs est beaucoup plus facile, mais ils sont principalement utilisés dans des maisons privées en bois.

Cet étage est posé de plusieurs manières:

• La première méthode est la plus populaire - la chape en béton.

• Le but de la méthode suivante est d’installer les contours à l’intérieur des trous spéciaux du polystyrène expansé. Les rainures doivent être coupées par vous-même.Cela allonge légèrement le processus d'installation.
• La pose dans des tranchées à l'intérieur de feuilles de contreplaqué est principalement utilisée dans les maisons avec un plancher en bois.

Dans la construction typique du «gâteau» du revêtement, la première méthode de pose de la base consiste en une dalle ou un sol en béton. La principale exigence est la stabilité et la durabilité. Un film pare-vapeur en polyéthylène ou en glassine d'environ 0,1 mm d'épaisseur est posé sur la base. La couche suivante est l'isolation. Il doit présenter un faible coefficient de conductivité thermique et des propriétés mécaniques élevées. Un isolant en polystyrène extrudé est donc préféré.

Une nouvelle couche est une chape faite d’un mélange de ciment et de sable et d’un plastifiant permettant d’obtenir la mobilité requise et de réduire le rapport eau / ciment. Les contours des tuyaux et du treillis métallique sont immergés dans le mélange. L'espacement des cellules est de 50x50 ou 100x100 mm. La hauteur optimale de la chape au-dessus des tuyaux pour assurer une répartition uniforme de la chaleur et augmenter la résistance de la structure est de 5 cm, mais il est également permis de l'abaisser à 3 cm.

Pour compenser la dilatation thermique de la chape aux confins des circuits de chauffage et aux points de contact avec les murs, un ruban amortisseur d’une épaisseur minimale de 5 mm est monté.La couche de finition peut être présentée à la fois sous forme de carreau de céramique et d’autres types de revêtement: linoléum, stratifié ou moquette.

L'installation des contours peut être faite de différentes manières.

Considérez quelques options, leurs avantages et inconvénients:

• "Serpent" - l'option la plus facile à réaliser, mais la moins courante pour le montage de circuits. L'inconvénient est la différence de température d'environ 5-10 degrés sur toute la surface. Fluide chaud en sortant du collecteur et refroidissant, le centre de la pièce est donc généralement plus froid que les murs.
• L'installation de tuyaux "escargot" est assez difficile à installer, mais contribue à assurer une répartition uniforme de la température autour du périmètre de la pièce. Les mouvements directs et inverses du liquide de refroidissement s'écoulent l'un dans l'autre. Cette méthode est devenue plus répandue.

• Les systèmes d'assemblage peuvent être combinés. Pour maintenir le mode de chauffage souhaité, les constructeurs d'espace conseillèrent de poser la zone de contour de la première méthode et au centre du plancher de faire passer le tuyau en spirale.

Pas d'empilement - la distance requise entre les courbes de contour. Cela dépend directement du diamètre du tuyau. Un rapport inégal peut provoquer des vides ou une surchauffe, une violation de l'intégrité du système de chauffage. Une taille de pas correctement sélectionnée peut réduire la charge sur le collecteur. La distance varie de 50 à 450 mm.

Les exigences pour les tuyaux dépendent de leurs conditions de fonctionnement. Le critère principal est la protection élevée contre la corrosion. Le matériau ne doit pas être détruit avec le temps, en raison de la température élevée ou de la composition chimique du liquide de refroidissement. Il est nécessaire de choisir des tuyaux avec une "barrière à l'oxygène" spéciale qui empêche les processus de diffusion à la limite des parois du matériau.

L'utilisation de tubes soudés de tout matériau est inacceptable pour l'installation de circuits fermés. Les tuyaux en acier, galvanisés ou en acier inoxydable ne conviennent que pour transférer le liquide de refroidissement de la chaudière aux capteurs.Les raccords de tuyauterie sont un point faible du TVP. Par conséquent, le contour idéal est posé à partir d’une seule longueur de tuyau. Le matériau de ces tuyaux doit être en plastique, résistant à la fissuration et capable de conserver une forme donnée.

Le béton exerce une pression considérable, il est donc recommandé de choisir les tuyaux pour leur résistance élevée. Les murs ne doivent pas seulement supporter la charge externe: la perte de charge du liquide de refroidissement peut atteindre 10 bars. En outre, le matériau doit résister à des températures allant jusqu'à 95 degrés pour assurer la sécurité du système.

Les erreurs courantes consistent dans le choix de tuyaux avec une surface interne rugueuse. La résistance hydraulique dans de tels systèmes est suffisamment grande, ce qui entraîne l'apparition de bruits indésirables du fluide en circulation.

Les conditions ci-dessus ne sont remplies que par certains types de matériaux:

• Tuyaux en polypropylène. Ce matériau a un faible coût.Parmi les caractéristiques mécaniques du polypropylène, on peut distinguer un faible niveau de transfert de chaleur et l'absence de plasticité. Les tuyaux en ce matériau ne conviennent pas à l’installation d’un plancher d’eau chaude. Même après une soudure laborieuse, un tel système restera peu fiable.
• Cuivre Ce matériau présente une bonne conductivité thermique et une résistance dynamique élevée. Dans les échantillons modernes, un film polymère spécial est appliqué sur la surface interne, ce qui améliore leurs propriétés mécaniques. Parmi les lacunes existantes peuvent distinguer la complexité de l'installation et le coût élevé.

• Tuyaux d'acier ondulés. Les raccords appropriés des structures en ce matériau sont considérés comme fiables et sont autorisés lors de l’installation du TVP. L'acier inoxydable fonctionne bien en flexion et ne craint pas la corrosion, et la doublure intérieure en plastique confère aux contours une résistance supplémentaire. Malheureusement, ce matériau n’est pas encore très répandu dans le domaine de l’installation de chauffage par le sol en raison de sa nouveauté.

L'unité de mélange collecteur remplit de nombreuses fonctions essentielles. Le bon fonctionnement de tout le système de chauffage dépend donc de son choix éclairé.Il est préférable de confier le choix de l'appareil à des spécialistes, mais si vous souhaitez effectuer vous-même un achat, vous devez vous fier à certains principes.

Les collecteurs d'alimentation doivent être équipés de vannes d'équilibrage. Ils peuvent être des débitmètres installés, mais leur présence n'est pas requise. Les unités inversées doivent être équipées de vannes thermostatiques ou de vannes d'arrêt.

Des raccords adaptés individuellement pour chaque système garantissent que le collecteur est correctement raccordé aux tuyaux. Et la fixation de l'unité de mélange avec le respect de la distance nécessaire entre les axes est réalisée à l'aide d'étriers spéciaux. Dans le groupe de capteurs peut être inclus thermostat. Si vous souhaitez automatiser entièrement la thermorégulation, privilégiez les systèmes dotés d'actionneurs électromécaniques sur les vannes. Cependant, ils nécessitent une installation supplémentaire de mélangeurs.

L'ensemble du complexe de capteurs doit être situé dans une armoire spécialement équipée, installée dans une niche ou ouverte.Pour que l'air puisse s'échapper correctement, l'armoire doit être située au-dessus du sol. L'épaisseur des murs atteint généralement 12 centimètres.

Le calcul du futur plancher est effectué avant l'achat de matériaux. Pré-composer un dessin de l’installation des tuyaux: il n’est pas conseillé aux emplacements de meubles ou de plomberie existante de poser les contours. Chaque tour n'occupe pas plus de quinze carrés de surface et les tuyaux doivent être choisis à peu près de la même longueur; par conséquent, les grandes salles doivent être divisées. Si la pièce présente une bonne isolation thermique, l’étape de pose optimale est de 15 cm et, lorsque la température descend en hiver à -20, elle doit être réduite à 10 centimètres. La consommation moyenne de tuyaux pour chaque mètre carré de pièce à un pas de 15 cm est de 6,7 m, à 10 cm est de 10 m.

La densité de flux est égale à la perte de chaleur totale dans la pièce par rapport à la surface de plancher moins la distance aux murs. Pour calculer la température moyenne, prenez la valeur moyenne à l'entrée et à la sortie du circuit. La différence de ces températures ne peut être supérieure à 55 degrés. La longueur du contour est égale à la surface de chauffage divisée par le pas de pose. La distance au collecteur est ajoutée au résultat.

Le calcul est effectué individuellement pour les locaux, en fonction de leur objectif et de leurs dimensions. La valeur de puissance requise est déterminée en fonction des données obtenues sur la température, les pertes de chaleur et la couche supérieure du revêtement de sol prévues. Si la pièce renferme des structures peu solides, la base est tapissée de dalles de granit ou de marbre.

L'installation du sol ne peut être effectuée que dans une pièce entièrement terminée. Les communications préliminaires sont effectuées, les fenêtres et les portes sont installées et les niches sont installées pour installer un écran collecteur. La base de la pose doit être nivelée, les différences ne doivent pas dépasser cinq millimètres. Sinon, les performances hydrauliques élevées auront un impact négatif sur le système - les conduites posées seront «aérées».

L'ancien sol doit être démonté et la surface nivelée. Si la dalle de base a un excès supérieur à 5 mm, elle est coulée avec une chape en ciment supplémentaire. Dans les pièces à différents niveaux de sol, il est impossible d'obtenir un chauffage uniforme.Ensuite, la surface est nettoyée et placée imperméabilisation. La couche imperméable empêche la pénétration de l'humidité des niveaux inférieurs dans le système de chauffage par le sol.

Il convient de noter que dans le second cas, il est nécessaire de poser une grille de montage. L'imperméabilisation doit couvrir les murs adjacents de 20 cm. Pour des raisons de fiabilité, les coutures sont fixées avec du ruban adhésif.

Au-dessus du matériau imperméable sur les murs autour du périmètre de la pièce, ils collent un ruban amortisseur d'une épaisseur de 5 à 8 mm et d'une hauteur de 10 à 15 cm.Le bord supérieur du ruban doit être coupé après la dernière coulée avec un coupleur. Si vous souhaitez réaliser vous-même une telle couverture, n'oubliez pas de la visser au mur.

La prochaine étape de la construction - la pose de l'isolation. Le choix de l'épaisseur d'isolation des feuilles dépend de la hauteur de la pièce: pour le premier étage, de 23 à 25 cm et dans les pièces des deuxième et troisième étages, il peut être limité à 3 à 5 cm.

La dernière étape des travaux préparatoires est le dispositif de treillis de renforcement. Cette conception est nécessaire pour la fixation ultérieure des tuyaux. Le diamètre des tiges - 4-5 mm, et la largeur de la cellule est sélectionnée en fonction de la valeur de l'étape de pose des contours. Les feuilles de treillis sont attachées ensemble avec du fil.

Lors d'une installation manuelle, il est recommandé d'utiliser un périphérique spécial pour dérouler la baie. Lorsque les tuyaux sont retirés par des anneaux, une contrainte survient dans le matériau, ce qui complique considérablement les travaux ultérieurs. La baie est faite pour tourner. Ensuite, sur les couches d'EPPS (isolation) produisent le marquage de la trajectoire de l'installation des contours futurs en conformité avec la marche.

Commencez par définir le collecteur. Les pompes et les mélangeurs sont connectés séparément. Les tuyaux doivent être protégés avec une ondulation. Économiser de manière significative le remplacement des ondulations isolation thermique diamètre approprié.

L'assemblage des contours doit commencer à partir des parties de la pièce les plus éloignées du panneau. Tous les tuyaux intermédiaires doivent être recouverts d'un isolant en polyéthylène expansé. Cette méthode aidera à préserver et à maintenir le bilan thermique et énergétique pendant une longue période.Ensuite, l'extrémité du tuyau est «retirée» de l'EPPS et laissée suivre le contour souhaité sans le recouvrir d'isolant. À la fin, le tuyau est ramené à l'isolation et conduit à la connexion au collecteur.

Pour maintenir le tuyau dans l'isolation n'était pas difficile, les constructeurs conseillent de pré-couper à travers le matériau dans le passage de la tranchée. Si l'isolation est posée en deux couches, la communication doit être lancée à travers elles. Dans les cas où les communications d'alimentation en eau chaude et en eau froide passent dans les lieux de pose future du plancher chauffant, elles sont généralement fixées en un faisceau sous les dalles EPSS.

L'installation directe des tuyaux comprend plusieurs étapes.

Ce qui suit est une instruction généralisée:

• 10 à 15 m du tube enroulé est raccordé à l’alimentation de la sortie du capteur sélectionnée.
• Le tuyau suit la trajectoire prévue, il est fixé avec des équerres sur des sections droites tous les 30 à 40 cm et en tournant - 10 à 15 cm, en évitant les déformations et les tensions.
• Si la crampe est cassée, elle doit être dupliquée à une distance d’environ 5 cm.
• Une fois la dérivation terminée et la sortie finale du tuyau, une isolation spéciale est appliquée. L'extrémité doit être connectée au collecteur par emboîtement.
• Les longueurs de données du contour doivent être fixées pour un équilibrage ultérieur.

Avant de remplir la chape, il est nécessaire d'effectuer des tests hydrauliques des circuits installés. Au collecteur, descendez le tuyau raccordé à l'égout. Il est plus pratique d’utiliser un tuyau en matériau transparent pour visualiser le mouvement des particules d’air. Connectez la pompe à pression à la sortie du circuit.

Ensuite, le système est vérifié dans l'ordre suivant:

• Sur le collecteur, ils laissent un circuit non bloqué, ils ouvrent un évent automatique.
• L'eau est mise en marche et à travers le tuyau raccordé, son mouvement et une sortie de bulles d'air sont observés.
• Les soupapes de vidange se chevauchent après purification complète de l’eau et libération de tout l’air.
• Le circuit est désactivé et le cycle est répété avec tous les tuyaux.

Le test avec une pompe à pression implique l’ouverture de tous les contours d’un plancher chauffé et d’une vanne d’alimentation de la pompe.La pression est réglée sur deux fois la pression de travail du système - environ 6 atmosphères. Sa valeur doit être contrôlée avec un manomètre. Au bout d'une demi-heure, la pression est augmentée à 6 bars. Entre les approches, une analyse visuelle des joints de tuyaux est effectuée. Après la découverte de carences, la pression est relâchée, les violations sont éliminées.

Si aucun dysfonctionnement n'a été détecté, le système est démarré pendant une journée à une pression constante de 6 bars. Les lectures du manomètre ne doivent pas diminuer de plus de 1,5 bar. Lorsque cette condition est remplie et qu'il n'y a pas de fuite, les tuyaux sont considérés comme posés correctement et en toute sécurité.

Pour que les contours puissent résister à une pression élevée sans être redressés, ils doivent être fixes.

Il existe plusieurs façons de fixer les tuyaux d’un plancher chauffé à l’eau:

• Collier de serrage. Le matériau à partir duquel il est fabriqué est en polyamide. Ce type de fixation est répandu en raison de sa facilité d'utilisation. Consommation approximative: 2 pièces par 1 m.
• Fil d'acier pour attaches.
• La fixation avec une agrafeuse est une option pratique pour l'installation rapide de circuits sur des plaques isolantes.
• Barre en PVC en forme de U appelée piste de fixation.De telles attaches sont utilisées pour maintenir des tuyaux d'un diamètre de 16 mm.
• Tapis de polystyrène.
• Une plaque de distribution en tôle d’aluminium est utilisée lors de la pose sur un plancher en bois. Il est capable de répartir uniformément la température sur la surface.

Après avoir testé les tuyaux, il est nécessaire de remplir le système avec un coupleur. La marque de béton doit varier de M-300, la fraction granulats-pierres concassées de 5 à 20 mm. Le remplissage doit couvrir les tuyaux d'au moins 3 centimètres. C'est une condition nécessaire à la répartition uniforme de la chaleur sur la surface du sol et à l'obtention de la résistance souhaitée. Il ressort des calculs qu’avec une épaisseur de 5 centimètres, un mètre carré de revêtement atteindra un poids de 125 kg.

Le temps de chauffage de la chape et l'inertie du TVP sont directement proportionnels à son coulage. Si l'épaisseur du matériau obtenu atteint 15 cm, le système devra alors recalculer le régime thermique. Également sur la valeur de l'indicateur de plancher chauffant affecte la conductivité thermique de la chape. Les caractéristiques de résistance de la chape doivent être améliorées, étant donné que ce revêtement pendant le fonctionnement est non seulement soumis à des charges mécaniques, mais est également soumis à une pression à température constante.Pour obtenir des caractéristiques physico-mécaniques élevées, des composants tels que des fibres et des plastifiants sont ajoutés à la masse de béton.

Le modificateur plastique est utilisé pour réduire le rapport eau / ciment, ce qui entraîne une augmentation des caractéristiques de résistance et une augmentation du glissement. Ces propriétés sont extrêmement importantes lors de la pose de la chape. Des caractéristiques de matériaux similaires peuvent être obtenues en augmentant la teneur en eau. Mais une telle décision peut affecter la résistance de la chape. Le plastifiant est produit à la fois sous forme sèche et sous forme liquide.

En ajoutant des fibres au béton, la durabilité du matériau augmente et sa durée de vie augmente. La fibre résiste à l'abrasion et augmente les caractéristiques de résistance lors de la déformation. Les microfibres de ce matériau sont en basalte, en métal ou en polypropylène. Pour le chauffage de la chape dans l'appartement, il convient de privilégier le dernier matériau. Il est recommandé d’ajouter au moins 800 grammes de ce matériau par 1 m3.

Avant de verser la pièce doit être nettoyé des objets en excès et de la saleté.

Vous pouvez préparer le mortier de ciment vous-même à l'aide d'outils tels qu'un malaxeur de construction ou un malaxeur à béton.

Base sèche - Le ciment Portland est mélangé avec du sable lavé dans un rapport de 1: 3. L'eau représente un tiers de la masse totale de la pâte de ciment, mais l'ajout au mélange de modificateurs peut réduire sa consommation.

Le temps et la technologie de préparation de la pâte de ciment dépendent de l'outil utilisé. Mélangez d’abord, à basse vitesse, les ingrédients secs, puis versez progressivement de l’eau additionnée de plastifiants solubles. Temps de mélange - de 5 à 7 minutes, en fonction de la puissance de l'appareil. La bétonnière est d’abord remplie d’eau, puis les ingrédients secs sont introduits et mélangés pendant 4 minutes. Vous devez savoir qu'il est interdit à la fibre de la jeter dans le tambour sans la desserrer au préalable.

Commencez à remplir les bandes du mur du fond de la pièce. En cours de pose, la cravate doit être nivelée, en évitant l’apparition de rainures. Certains écoulements de ciment sont autorisés au niveau des joints des plaques - ils peuvent être ajustés à la fin du processus. Un revêtement de haute qualité ne doit pas se décoller. Tout en maintenant la température dans la pièce à 20 degrés et en observant toutes les règles de pose, la surface commencera à durcir au bout de 4 heures.

Le sol est nettoyé après quelques jours: le temps est suffisant pour que le revêtement durcisse. La chape doit être régulièrement humidifiée et recouverte dans les 10 jours après le travail. Complètement, le sol ne durcira qu’après 28 jours. Jusqu'à ce moment, il n'est pas recommandé d'activer le TVP.

Dans les maisons avec des planchers en bois, le plancher chauffant peut être divisé en plusieurs types:

• Construction monocouche. Sur la base de l'épaisseur des panneaux et de la nature des structures de support, ces systèmes sont installés sur des rondins de bois, les panneaux sont posés sur des poutres en maintenant une distance d'environ 0,5 m entre elles.
• Dans les constructions à deux couches Une couche d'isolation d'environ 80 millimètres de haut est posée sur les panneaux. Une couche supplémentaire d'isolant est autorisée entre la finition et le sous-plancher en laissant un espace de 4 mm.Grâce à cette distance, l'air peut circuler librement, empêchant ainsi la destruction du matériau.

Avant de poser le sol en eau, les structures en bois nécessitent une inspection détaillée pour détecter les dommages éventuels. Violation de l’intégrité de la base en bois - un système d’éléments porteurs, de tirants et de plafonds empêche la pose du PVC. L'espace doit être rempli d'isolation.

Pour évaluer l'état du sol, une inspection visuelle des surfaces des panneaux est effectuée et l'état de la structure en bois est vérifié. Il est important de remplacer les planches pourries et fissurées. Si la distance entre les éléments de roulement dépasse la limite autorisée, vous devez ajouter des décalages. La surface des anciennes planches est nivelée afin que les irrégularités ne dépassent pas 2 mm.

Ce système n'utilise pas de substrat, vous devez donc préparer soigneusement la future surface pour la pose. Il est de coutume de poser des feuilles de contreplaqué ou de planches sur les lattes, formant ainsi un plancher surélevé - base d'un isolant thermique.Ensuite, la structure est recouverte d'un film de protection contre la vapeur afin que la chaleur produite par le circuit monte. L'épaisseur d'isolation ne dépassant pas 10 cm marque les espaces entre les décalages. Et au-dessus de la conception, placez une couche supplémentaire d'isolant.

L'installation de tuyaux "serpent" dans ce cas est impossible. Dans un premier temps, des panneaux de configuration spéciale sont posés avec des rainures de taille 20x20 mm. Le bord des planches s’arrondit pour une installation confortable des tuyaux. Les contours du plancher d'eau s'insèrent directement dans les rainures préparées sans trop de difficulté. Les tuyaux sont sélectionnés avec un diamètre d'au plus 16 mm. Pour un transfert de chaleur maximal, vous pouvez envelopper le contour avec une feuille dont les bords sont fixés aux supports par des supports.

Le bois a une faible conductivité thermique. Par conséquent, lorsque la réparation des locaux est effectuée lors de l'installation du TVP, des plaques métalliques sont montées sur le système de tuyauterie. Une telle «batterie» devrait couvrir toute la surface du sol. Aux dernières étapes de la conception, il est nécessaire de s’assurer que le bouclier de l’unité de mélange est situé au-dessus du sol et que le choix des matériaux pour la couche de finition est conforme aux normes sanitaires et hygiéniques.

28 jours après le début du coulage de la chape, vous pouvez procéder au démarrage du système. L'équilibrage est effectué à l'aide de débitmètres et de vannes d'équilibrage sur le collecteur. L'installation de l'unité de pompage et de mélange est effectuée, le collecteur est raccordé à la conduite d'alimentation. Toutes les vannes ouvertes et tous les contours du plancher d'eau sont connectés. Allume la pompe de circulation.

Tout d'abord, le mélangeur règle la température maximale sans connecter la chaudière. Le liquide de refroidissement en mouvement ne doit pas être plus chaud que l'air de la pièce. Le système règle la pression de fonctionnement de 1 à 3 bars. Puis chevauchez tous les contours, sauf le plus long, et enregistrez sa consommation. Une opération similaire est effectuée avec le deuxième contour sur la longueur. Le débit est aligné sur une vanne d'équilibrage. Les lectures de chaque système de canalisation ne doivent pas différer les unes des autres.

Sur l'unité de mélange, un indicateur de température de 25 degrés est défini et une pompe de circulation se déplaçant à la première vitesse est connectée. Dans ce mode, le système devrait fonctionner pendant environ une journée.Au cours du travail, la circulation est contrôlée et corrigée ultérieurement. Toutes les 24 heures, lorsque la température augmente de 5 degrés, il est nécessaire de compenser la différence de lecture entre les collecteurs d’alimentation et de retour.

La vitesse de la pompe de circulation est augmentée avec un écart de 10 ° C. La température maximale possible du capteur est de 50 degrés. Néanmoins, les experts recommandent d’envisager des options pour le réglage de la température dans la plage de 40 à 45 ° C. La pompe doit fonctionner à la vitesse minimale.

Facilement faciliter la tâche de remplir le sol avec une chape de ciment facilitera l'installation de balises. Dans le rôle de phare, des profilés en carton-plâtre PN 28 * 27 / UD 28 * 27 sont montés, présentant une surface lisse et la rigidité nécessaire. Les phares sont fixés à la hauteur du sol propre sans tenir compte du revêtement de finition. Le profilé de guidage des phares doit être placé sur un support solide: des chevilles et des vis de dimensions suffisantes conviendront aux attaches.

Des boulons - des vis spéciales pour béton ne nécessitant pas l'installation supplémentaire de chevilles, seront la meilleure solution. Ils réduisent le diamètre de forage tout en maintenant la surface. Les phares sont fixés à une distance de 0,3 mètre des murs. La distance optimale entre les appareils est de 1,5 m.

L'installation est la suivante:

• À une distance de 30 cm de l'entrée de la pièce, tracez des lignes pour l'installation des futurs appareils.
• Les lignes sont divisées en segments, des multiples de 150 cm, la bande à l'entrée peut être légèrement plus petite que les autres.
• Avec un pas de 40-50 cm au sol, planifiez l’emplacement des phares.
• Pour l'alésage spécifié, les trous nécessaires sont faits et les goupilles sont installées.
• Les phares sont fixés sur les capuchons des goujons et leur position est nivelée par le niveau du bâtiment. Les profilés de guidage sont fixés avec une chape en mortier de ciment.

Souligne un certain nombre d'erreurs commises non seulement par les débutants, mais aussi par les professionnels. Lorsqu'ils sont pris en compte, tout le monde peut assembler un système de chauffage par le sol complet et fonctionnel.

L'erreur la plus courante est l'installation d'un tuyau plus long que le maximum autorisé. La longueur du contour ne doit pas dépasser 70 m.Sinon, la conception de la circulation du liquide de refroidissement, qui crée des zones froides, augmente les coûts énergétiques.

Erreur dans le choix de la méthode d'installation. Le meilleur choix pour tous les débutants lors de la pose du sol - la voie de "l'escargot". Il n’est pas nécessaire de poser des tuyaux avec un motif géométrique complexe, cela peut poser des problèmes pour le fonctionnement ultérieur de la structure - l’apparition de fissures dans le matériau en raison d’une augmentation de la pression interne.

En plus des nuances ci-dessus, il existe plusieurs règles pour couler une chape:

• Si une tuile est posée en tant que revêtement final, la chape doit avoir une épaisseur de 3 à 5 centimètres et répartir les tuyaux à une distance de 10 à 15 cm, sinon le gradient thermique sera perceptible. Ce phénomène d'alternance de bandes de températures différentes a été appelé "zèbre thermique".
• Sous une couche finale légère, par exemple un stratifié, le coupleur doit être aussi fin que possible.Une couche de renforcement est posée sur le sol chaud pour obtenir les caractéristiques de résistance requises. Un tel système raccourcira considérablement le trajet de la surface du contour au revêtement de sol. Sous le stratifié ou le linoléum n'empile pas de matériau isolant.

TVP est actuellement la solution la plus efficace et économique pour chauffer les sols dans les serres. Cette affirmation n’est vraie que dans le cas où la serre est située à environ 15 mètres du système de chauffage central de la maison. Sinon, il faudra acheter une chaudière et une installation de pompage. Une petite partie de la serre vous permettra de combiner le chauffage souterrain avec le radiateur.

Les contours des tuyaux sont montés directement dans le sol à la profondeur nécessaire pour un type d'installation particulier. La valeur moyenne atteint environ 40 à 50 cm, chaque circuit servant à chauffer sa crête. Il faut préférer les tuyaux en polyéthylène, car après traitement avec un agent anticorrosion, le métal atteint des températures élevées et peut endommager le système racinaire.

La première étape de l'installation du système de chauffage est le développement d'une tranchée au fond de la future structure. La tranchée est recouverte d'une couche de film plastique imperméabilisant.Ensuite, posez l'isolant et posez à nouveau le film. Cette séquence empêche le condensat de s'écouler.

Une couche de sable humide est placée entre les tuyaux et le revêtement isolant. La masse compactée ne doit pas être inférieure à 10-15 cm d'épaisseur. La chape en béton dans les serres n'est pas utilisée. Pour protéger les contours des dommages mécaniques, un tableau de sable est recouvert de plaques d’ardoise ou de métal. Il est conseillé de faire au moins 35-40 cm d'épaisseur de la couche supérieure de sol fertile.

Après chape, la surface finie est recouverte d'un matériau de finition. Les carreaux et les stratifiés restent pendant de nombreuses années les principaux produits sur le marché des matériaux de construction. L'installation d'un stratifié sur une chape en ciment nécessite de prendre en compte certaines caractéristiques. Contrairement au revêtement de sol stratifié sur un sol froid, il n’est pas courant de poser un matériau isolant sous le revêtement chauffant. Il est également nécessaire de laisser un espace de 10-15 cm au bord des murs pour la circulation de l'air.

Le stratifié donne de bonnes performances en termes de durabilité et de durabilité. Cependant, sa conductivité thermique est nettement inférieure à celle d'une dalle de sol. Certains échantillons peuvent contenir des composés chimiques qui s'évaporent sous l'effet de la chaleur et peuvent nuire à la santé de leurs propriétaires.

Les consommateurs remarquent la grande rentabilité de la pose automatique d'un tel système de chauffage. Les clients recommandent d'utiliser des tuyaux en polypropylène. Dans les analogues métalliques, les joints ne semblent pas fiables et le matériau lui-même ne convient pas à la flexion. Après un certain temps, le tuyau en métal et plastique sous l’influence de l’eau chaude s’effondre et fuit. Beaucoup conseillent d'installer le sol sous le strict contrôle de spécialistes, car un tel système nécessite une approche sérieuse.

Les consommateurs sont priés de ne pas négliger les règles d'installation d'un plancher chauffant. Après avoir versé la chape, vous devez attendre au moins 28 jours et seulement après cette opération de démarrage. Sinon, le revêtement deviendra inutilisable et devra être démonté. Ouvrir le sol et re-verser - le processus n’est pas bon marché et prend beaucoup de temps.

Les clients soulignent également que l’installation de TVP est une acquisition rentable, non seulement pour les propriétaires de maisons privées. En tant que principale source de chauffage dans les appartements d'un immeuble résidentiel à plusieurs étages, les planchers d'eau peuvent permettre de réaliser d'importantes économies.

Beaucoup disent que le processus d'installation n'a l'air que compliqué. En fait, il peut faire face à toute personne ayant déjà effectué des réparations dans l'appartement. De nombreuses erreurs peuvent être évitées dès les premières étapes si vous suivez les instructions. Le système fonctionnera correctement et durera longtemps si les matériaux ne sont pas remplacés par des composants de qualité médiocre.

Si les maisons ont des éléments en bois, il est préférable de ne pas appliquer de chape humide et de privilégier le sec. GVL est utilisé comme couche de finition. Fabriqué à partir d'un mélange de gypse et de fibres de bois, le revêtement conduit bien la chaleur et est très durable. Les tuyaux sont posés dans des rainures spéciales découpées dans des feuilles de contreplaqué. Cette conception sera une bonne solution pour les salles avec des plafonds bas, puisque l'épaisseur du TVP ne dépasse pas 10-15 centimètres.La construction sèche laisse un minimum de déchets de construction lors du processus d'assemblage. Cependant, la performance de ce type de revêtement en termes de transfert de chaleur est moindre par rapport au style traditionnel.

La principale méthode d'installation sur la véranda consiste à installer le sol sur les bûches. La base est garnie de plaques d'une section de 50x150 mm. Lors de l’installation de meubles volumineux, il est recommandé d’augmenter la section transversale à 75x150mm. Les planches avant la pose doivent être traitées avec un anti-feuille pour prolonger leur durée de vie.

Pour chauffer les vides entre les retards, des matériaux tels que la laine minérale, la mousse de polystyrène, le technoplex et le feutre sont largement utilisés. Les revêtements peuvent être combinés, mais il est nécessaire de laisser des vides pour la ventilation. En règle générale, le matériau laminé alterne avec le carrelage.

Le dispositif de chauffage de l'eau sur le balcon est fait de la même manière que dans les autres pièces. Les caractéristiques de pose peuvent différer en raison du type de matériau de la structure de support. L'option d'un revêtement de finition peut être choisie arbitrairement pour des raisons de conception et ne dépend pas du type de la structure d'origine. Si la base est une dalle en béton armé, les tuyaux peuvent être immergés dans l'épaisseur de la chape.

Si les éléments structurels du balcon en grès cérame sont représentés par des plaques de métal léger, la surface n'est pas nécessairement remplie de mortier de ciment. Les tuyaux sont fixés dans les fentes des plaques isolantes. La base en bois vous permet de positionner les contours entre les modules du sol ou des retards.

Dans cette vidéo, vous trouverez une instruction vidéo sur la connexion du capteur d’un sol chauffé à l’eau.