Le choix de l'installation et de la production de blocs de mousse à la maison

Le béton cellulaire est un matériau très prisé pour les constructions de faible hauteur. En plus de la production industrielle, il est fabriqué de manière indépendante. La libération de blocs de différents types peut être une activité rentable. Cependant, la production de blocs de mousse à la maison présente un certain nombre de caractéristiques. Avant d'acheter l'unité désirée, vous devez avoir une idée des caractéristiques du matériau lui-même, du choix correct des outils associés ainsi que de la consommation des mélanges utilisés.

Les blocs de mousse sont fabriqués à partir de mortier, composé de:

• sable;
• ciment Portland;
• moussant (concentré de mousse);
• de l'eau

Dans ce cas, la densité apparente du béton cellulaire peut être différente. En fait, il s’agit d’un béton à structure cellulaire. Il est formé par la masse de bulles d'air fermées. Cette caractéristique entraîne une faible densité et une faible conductivité thermique du matériau. À des indices de densité différents, les blocs de mousse peuvent être utilisés comme isolants thermiques, comme isolants thermiques structurels et comme matériaux de structure à faible conductivité thermique.

En règle générale, le niveau de densité est déterminé par la marque de béton mousse. Plus elle est basse, moins le mélange a été utilisé pour fabriquer le matériau. Ce fait est reflété dans le prix de revient (le béton mousse est moins cher que le béton). Cependant, à densité relativement faible, il est considéré comme un matériau avantageux lors de la construction de cloisons à l'intérieur de la maison.

Le bloc de mousse est facile à usiner, transfère la coupe avec une scie à métaux standard. En outre, il ne s'effondre pas lorsque des clous y sont enfoncés. Dans son travail, il ressemble au bois, sa forme est un rectangle. Les blocs peuvent avoir différentes tailles: des éléments standard aux très grands.

Le béton mousse présente de nombreux avantages, ce qui le rend très demandé dans le secteur de la construction. Ce matériau ne change pratiquement pas de qualité et de performance dans le temps, il n'est pas sujet au vieillissement. Le respect de l'environnement le rend inoffensif pour la santé du fabricant, des constructeurs et des ménages. Il n'émet pas de substances toxiques dans l'air, est considéré comme durable et fiable et garantit une bonne isolation thermique.

En outre, il a des propriétés d'isolation acoustique élevées, réduit le niveau de bruit, ce qui est important pour l'homme moderne. Le bloc de mousse est inerte au feu. Il est capable de stabiliser la température ambiante à l'intérieur des locaux, est facile à installer et offre une rentabilité élevée de la production. En raison de son faible poids, il ne crée pas une charge énorme, comme le béton. Cela vous permet de réduire les coûts lors de l'installation de la fondation.

Cependant, en plus des avantages, le béton cellulaire présente des inconvénients. Par exemple, malgré le fait qu'il soit considéré comme durable, il perd au béton et au béton armé.D'autres nuances incluent le fait que le bloc de mousse ne fonctionne pas pour la flexion. Il est instable à l'humidité, car il peut l'absorber de l'environnement.

Dans la fabrication de blocs de mousse à la maison Vous aurez peut-être besoin des équipements et accessoires suivants:

• dispositif d'alimentation en ciment et en sable;
• générateur de mousse d'une capacité d'au moins 200 l / min;
• réglage du bar;
• distributeur d'eau;

• écran vibrant (écran brut);
• tuyau pour sortir le mélange;
• compresseur;
• bétonnière d'une capacité d'au moins 250 litres;
• formes spéciales pour blocs ou machine à couper.

Achetez aujourd'hui l'équipement nécessaire pour la production de matériaux de construction à la maison ne sera pas difficile. Si vous le souhaitez, vous pouvez acheter non seulement une chaîne de production complète, mais également ses composants individuels. Il convient de noter que l’équipement pour la production de blocs de mousse à domicile est non seulement fixe, mais également portable. La ligne peut être convoyeur ou automatisée.Ces facteurs déterminent le coût du matériel acheté.

Un générateur de mousse est au cœur de tout équipement. Un tel appareil par jour peut assurer la libération de l'ordre de 100-110 mètres cubes de matière. Une caractéristique distinctive des lignes fixes est leur haute performance, leur excellente qualité et leur faible coût. Sachant qu'un tel kit coûtera environ 1,5 million de roubles, cela remet en question son achat.

L'installation de mousse mobile ne nécessite pas l'achat d'un générateur de mousse coûteux, ce qui la rend populaire sur le marché de la construction. Cependant, parallèlement à cela, il ne peut pas se vanter de haute performance. En règle générale, dans ce cas, ils utilisent un dispositif de chaland mais, avec toute sa puissance, il ne peut pas produire plus de 40 à 45 mètres cubes de produit fini par jour.

Leur force est inférieure à celle de leurs homologues créés sur des lignes fixes. Le prix d'un ensemble complet pour la production à domicile peut varier de 50 à 300 000 roubles. Dans ce cas, en règle générale, les équipements de grande puissance sont coûteux.Par exemple, un kit de 300 000 roubles peut donner environ 72 mètres cubes de béton cellulaire par jour.

La ligne automatique nécessite de grandes superficies, ce qui est souvent problématique, car elle n’est pas prévue au départ. En règle générale, ces lignes doivent créer des bunkers pour le ciment, l'eau, le sable, ainsi que des additifs à dosage automatique. En outre, vous devez penser aux zones de séchage du béton mousse, de son coulage dans des moules, ainsi que de son installation pour la découpe. En moyenne, cet équipement peut produire environ 80 à 100 mètres cubes de matériau par jour, mais tout le monde ne peut se permettre ce luxe, car un ensemble coûtera entre 1,5 et 3 millions de roubles.

Lorsque, au stade initial, les fonds sont insuffisants, ils achètent du matériel usagé. Cependant, dans ce cas, vous devez être préparé au fait que vous devrez peut-être remplacer les pièces assez rapidement.

Les formes achetées pour le béton cellulaire peuvent être différentes. Aujourd'hui, ils sont en acier, en contreplaqué et en plastique. La capacité des produits est différente, par exemple, vous pouvez acheter des coffrages en plastique avec des dimensions de 390x190x288 mm, des options de contreplaqué de 588x300x188 mm, des analogues en acier avec des paramètres de 600x300x200 mm.Lors de leur achat, il est important de prendre en compte la rigueur de la géométrie, car la qualité du matériau fini en dépendra directement. La moindre brisure de symétrie est inacceptable.

Lors du choix des formes pour verser la masse de mousse, vous devez faire attention au matériau de fabrication. Considérant que le coffrage peut être combiné, ceci est particulièrement important. Par exemple, si le vendeur constate que la version en métal avec inserts en plastique renforcés peut supporter même les températures les plus élevées, vous ne devez pas lui faire confiance aveuglément.

Le fait est que de telles formes sont vraiment de courte durée. Au cours du processus de séchage et de durcissement de la masse de béton mousse, une grande quantité de chaleur sera libérée.

Les proportions des ingrédients entrant dans la fabrication du béton cellulaire sont les suivantes: 320 kg de ciment (par exemple, marque M500) nécessitent 420 kg de sable, 45 litres d’eau pour produire de la mousse et 120 litres d’eau pour une solution. Quant à la mousse, sa consommation dépend de la marque spécifique. Habituellement, pour un tel volume, il est utilisé entre 1,2 et 1,5 kg.L'eau pour la production peut être prise non seulement la plomberie, appropriée et technique, dureté modérée.

La formulation et les proportions dépendent directement de la densité du béton cellulaire, qui doit être obtenue en conséquence. Par exemple, si vous avez besoin de blocs de mousse de masse volumique D 600, prenez 210 kg de sable, 310 kg de ciment, 110 litres d’eau pour la solution et 54 litres - pour diluer la mousse. De plus, 1,3 kg de mousse et 715 litres de mousse sont des composants du matériau de construction. Lorsque vous mélangez la totalité des composants, vous obtenez une masse humide de 685 kg.

Lorsqu'une grande densité est nécessaire (par exemple, 1000 kg par m3), une masse de béton mousse est constituée de 590 kg de sable, 350 kg de ciment, 120 litres d'eau en solution et 42 litres de mousse. Pour cette recette, n’utilisez pas plus de 1 kg de concentré de mousse et 560 litres de mousse. En conséquence, dans ce dernier cas, la masse de matières premières pour la production de blocs de mousse sera de 1103 kg.

Il est important de surveiller l'uniformité de la mousse et de la solution résultante. Cela améliorera les caractéristiques de qualité du matériau fini. En choisissant la bonne recette, il convient de garder à l’esprit que, selon le GOST actuel, le retrait du matériau fini ne doit pas dépasser 3 mm par mètre carré. m

La production de blocs de mousse à domicile s'effectue de deux manières: par moulage et par sciage.Les techniques de fabrication classiques désignent l’utilisation de formes spéciales du type à cassette, comportant des séparations et des côtés amovibles permettant de diviser la capacité totale en sections distinctes de taille identique. Sous de telles formes, la solution sèche et durcit, après quoi le béton mousse fini est retiré. L'avantage principal de ce procédé de fabrication d'un matériau de construction est le fait qu'un bloc monolithique n'a pas besoin d'être coupé.

Ceci élimine le besoin d'acheter une scie, ce qui réduit les coûts d'équipement. Cependant, c'est la forme qui peut causer une violation de la géométrie stricte. Tous les éléments remplis après le durcissement ne seront pas parfaitement lisses, même à l’achat d’appareils coûteux. Le mariage sera dans tous les cas, et il s’agit d’une consommation supplémentaire du mélange utilisé.

Afin d'éviter la destruction des blocs de mousse, vous devez utiliser un lubrifiant spécial qui se décompose à l'air libre en quelques jours.

Le plus souvent, la technologie de production à domicile est utilisé coupé.Dans ce cas, commencez par verser une grande forme, qui est ensuite découpée en éléments individuels d’une taille donnée. Pour cette méthode, achetez une machine à scier. Bien que certains investissements financiers soient nécessaires, la rentabilité augmentera. Les avantages de cette méthode sont la géométrie stricte de chaque élément, ainsi que la minimisation de la formation de copeaux sur les bords des blocs de mousse.

Cependant, cette technique risque fort de faire mal au porte-monnaie, car pour la production de petits flans, il faudra un équipement spécial, mais cela coûte cher. En outre, la découpe d'une dalle monolithique en morceaux plus petits augmente le temps consacré à la production du matériau.

L'appareil de coupe existe en deux variétés. Dans le premier cas, il s'agit d'un assemblage dans lequel un matériau monolithique est coupé immédiatement après sa polymérisation (non formé). Cela est pratique car il n’est pas nécessaire de transférer la totalité de la plaque sur la scie, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et les délais. La coupe des blocs de mousse est due à des cordes spéciales, caractérisées par une grande précision de coupe.

Le deuxième type d'équipement de coupe nécessite le transfert du monolithe en mousse pour la coupe. Dans ce cas, il doit être coupé avec des lames de type disque. Contrairement aux ficelles, ces couteaux sont durables et les unités elles-mêmes sont économiques à entretenir. Cependant, il est gênant et gênant de porter des dalles de béton cellulaire sur la mousse, pour le dire gentiment.

Le durcissement des blocs de mousse peut être effectué de deux manières: naturelle et autoclave. Dans ce cas, les éléments de la deuxième méthode ont les meilleures caractéristiques de qualité. Il est donc possible de créer les conditions les plus favorables pour obtenir un bon matériau de construction. Cependant, le prix de tels équipements est nettement supérieur à celui de la poche. Ainsi, lors de la production en petites quantités, il n’est pas acheté.

Le béton mousse, qui sèche tout seul, sèche mieux en été. En règle générale, si la température intérieure pendant le séchage est inférieure à zéro, vous devez recouvrir le coffrage ou réfléchir à la création de chambres spéciales pour la cuisson à la vapeur des blocs de mousse. Dans le premier cas, on utilise généralement du polyéthylène ou du molleton de production. Dans le second cas, des espaces sont alloués à l’intérieur du hall de production.

Dans une telle pièce, un régime de température spécial est créé, tenant compte de l'humidité nécessaire pour un durcissement uniforme et correct des blocs. Les générateurs de vapeur sont souvent utilisés à ces fins, essayant ainsi d'automatiser le flux de travail. Quand il n’ya pas d’argent supplémentaire, mais que je ne veux pas augmenter le temps de séchage des blocs de mousse, ils ont recours à différentes options budgétaires pour résoudre ce problème. Quelqu'un met un seau d'eau dans la cellule, dans un autre cas, des communications avec le chauffage au gaz y sont effectuées.

Ceux qui ne sont pas satisfaits de ces décisions enferment une certaine partie du hall de production avec tout matériau disponible se distinguant par un prix acceptable. Par exemple, une vieille brique, des feuilles professionnelles ou même les mêmes blocs de mousse servent de clôture. Lors de la cuisson à la vapeur de gaz dans la chambre, il est nécessaire de considérer l'optimalité du mode sélectionné. Idéalement, le taux d'humidité dans la pièce ne devrait pas être inférieur à 65%. Toutefois, si la production ne prévoit pas l’achat d’équipement spécialisé sous forme de chambre de chaleur et d’humidité, la certification du produit fini peut en être affectée.

La technologie de fabrication standard pour les blocs de béton cellulaire à domicile comprend plusieurs opérations.

• Initialement, le concentré de mousse est préparé dans un récipient séparé. Ensuite, il est combiné avec de l'eau et envoyé au générateur de vapeur. Si une unité de cavitation est à la disposition de la production indépendante, moussant le contenu au moyen d'ultrasons, cette étape est franchie.
• Dans l'étape suivante, il est nécessaire de préparer un mélange pour le béton mousse. Pour ce faire, les composants nécessaires du mélange et des additifs spéciaux sont placés dans la chambre du mélangeur. Après cela, la chambre est remplie de mousse préalablement préparée. Selon les règles de la technologie, le mélange dans la chambre a lieu en quelques minutes.

• Si une installation de cavitation est utilisée en production, initialement un formateur de mousse est placé dans la chambre pour le mélange. Dans ce cas, les composants restants de la solution de travail sont placés plus tard. Dans le même temps, le temps d'agitation ne doit pas dépasser 0,5 minute. A ce stade, la solution est prête à être versée.
• Après mélange, la composition est coulée dans les formes disponibles. Pour que la masse ne colle pas à la surface de l'équipement, les points de contact sont préalablement lubrifiés avec de l'huile moteur ou un lubrifiant spécial.Il est souhaitable que la température dans la pièce lors du durcissement et du durcissement de la composition ne soit pas inférieure à +20 ° C. Après environ 8 à 10 heures, la mousse reprendra un quart de sa résistance.

C'est le meilleur moment pour le couper, en tenant compte de la taille requise, ainsi que de l'emballage. La résistance finale des éléments gagne en 28 jours à compter de la date de leur fabrication. La force de libération est considérée comme un tiers indicateur.

Parfois, il peut sembler beaucoup plus facile de fabriquer indépendamment des équipements pour la production de blocs de mousse en utilisant des connaissances de base, des calculs de puissance et des dessins qui, de nos jours, ne sont pas difficiles à trouver sur Internet. Cependant, en fait, cela vaut la peine d’être pris en compte: la fabrication de mousse dans les conditions d’une mini-usine à domicile ne permet pas les imprécisions, car son bénéfice en dépend. Vous devez comprendre que dans les cas extrêmes, le produit d'origine sera facile à vendre à l'avenir car inutile, tandis que les produits faits maison resteront non réclamés.

Le ciment Portland M 500 est utilisé pour la production de blocs de mousse. Pour améliorer les caractéristiques de qualité des éléments finis, divers additifs y sont ajoutés. Par exemple, en utilisant le modificateur "Bio NM", vous pouvez améliorer la résistance des blocs de mousse au gel. Grâce aux ajouts de Bio-Lux et Laston, il est possible d'augmenter la concentration d'air dans la structure du matériau.

Pour que le matériau fini présente d'excellentes propriétés d'isolation thermique, il est nécessaire d'acheter un mousseur de type industriel pour sa production. Peu importe combien vous voulez économiser de l'argent et le faire vous-même, il n'aura pas d'indicateurs de rétention de la chaleur similaires à ceux fabriqués à l'usine.

Instructions pour la fabrication de blocs de mousse à la maison, vous pouvez le savoir en regardant la vidéo un peu ci-dessous.