Panneaux sandwich en PVC: propriétés et applications

Les panneaux sandwich en PVC sont très populaires dans les travaux de construction. Le mot anglais sandwich, traduit en russe, signifie multi-couches. Le résultat est que nous parlons de matériaux de construction multicouches. Avant d'acheter un tel produit, vous devez vous familiariser avec ses fonctions et son but.

Le panneau sandwich en PVC est un matériau composé de deux couches externes (feuilles de polychlorure de vinyle) et interne (isolation). La couche interne peut être constituée de mousse de polyuréthane, de mousse de polystyrène.Les panneaux de PVC en mousse de polyuréthane possèdent d'excellentes qualités d'économie de chaleur. De plus, la mousse de polyuréthane est un produit écologique.

L'isolation en polystyrène expansé présente une faible conductivité thermique et un faible poids. Le polystyrène expansé présente des différences par rapport à la mousse de polyuréthane en raison de ses propriétés: résistance, résistance aux attaques chimiques. Les couches de plastique extérieures ont les qualités suivantes: résistance aux chocs, revêtement dur, excellente image externe du matériau.

Le polystyrène expansé est fabriqué en deux versions.

• Extrudé. Ce polystyrène est fabriqué en feuilles, ce qui simplifie la technologie d'installation. Mais un tel matériau coûte plus cher que la mousse.
• La mousse de polystyrène est disponible en feuilles ou en blocs (jusqu'à 100 cm d'épaisseur). Lors de l'installation, les blocs devront être coupés à la taille souhaitée.

Les panneaux sandwich en plastique sont utilisés pour l'installation d'installations industrielles et agricoles, ainsi que pour la création de cloisons dans les bâtiments non résidentiels.

Les panneaux de PVC multicouches sont les plus populaires, ils sont largement utilisés dans la décoration et l’isolation des pentes des portes et des fenêtres.Le polychlorure de vinyle présente une résistance élevée aux alcalis, ainsi qu’aux fluctuations de température.

L'installation des panneaux en PVC peut être effectuée indépendamment, immédiatement après l'installation des fenêtres en plastique. Merci aux qualités isolantes de l'isolation fournit une isolation maximale du bâtiment. Les fenêtres en plastique avec des panneaux en PVC dureront assez longtemps, sans nécessiter le remplacement du matériau pendant environ 20 ans.

Les panneaux sandwich de construction sont également utilisés:

• dans la décoration des pentes des fenêtres et des portes;
• dans les systèmes de remplissage de fenêtres;
• dans la fabrication de cloisons;
• utilisé avec succès pour les casques de décoration décorative.

La demande de panneaux sandwich en PVC réside dans le fait qu'ils peuvent être utilisés à tout moment de l'année et quelles que soient les conditions météorologiques. Tous les matériaux de construction ne peuvent se vanter de telles qualités.

La couche externe de la structure peut être constituée de différents matériaux.

• Feuille de PVC dure. Pour la production de matériau multicouche utilisé matériau en feuille en blanc.L'épaisseur varie de 0,8 à 2 mm. Le revêtement d'une telle feuille est brillant et mat. La densité de la feuille est de 1,4 g / cm3.
• De la feuille de PVC mousse. La partie interne de la structure a une structure poreuse. Les feuilles moussées ont un matériau de faible densité (0,6 g / cm3) et une bonne isolation thermique.
• Plastique laminéqui est créé en imprégnant un paquet de papier décoratif, de superposition ou kraft de résines, suivi d'un pressage.

Les panneaux multicouches peuvent être fournis avec des systèmes prêts à l'emploi ne nécessitant pas de travaux préparatoires pour l'assemblage du matériau. Les structures finies sont attachées au matériau de revêtement avec de la colle. Deuxième variante: les panneaux sont assemblés à l’aide de vis autotaraudeuses avant la technologie d’installation.

Les panneaux sandwich en PVC présentent certaines caractéristiques techniques.

• Faible conductivité thermique, soit 0,041 W / kV.
• Résistance élevée aux facteurs externes (précipitations, fluctuations de température, rayons UV) et à la formation de moisissures, de champignons.
• Excellentes propriétés d'isolation acoustique du matériau.
• La force La résistance à la compression des panneaux multicouches est de 0,27 MPa, avec une flexion de 0,96 MPa.
• Facilité et praticité d'utilisation.Il y a une possibilité d'auto-installation sans l'aide de spécialistes.
• 100% de résistance à l'humidité des matériaux de construction.

• Une large gamme de couleurs. Il y a une possibilité de sélection pour tout intérieur de la maison ou de l'appartement.
• Haute résistance au feu.
• Faible poids de matériau. Les panneaux de PVC multicouches, contrairement au béton et aux briques, pèsent 80 fois moins sur les fondations.
• Simplicité et facilité d'entretien des panneaux sandwich. Il suffit d’essuyer périodiquement la surface en PVC avec un chiffon humide, il est également possible d’ajouter des détergents non abrasifs.
• L'absence de rejet de substances nocives et toxiques ne nuit donc pas au corps humain pendant le fonctionnement.

Les paramètres normalisés des panneaux sandwich en plastique pour fenêtres sont compris entre 1500 mm et 3000 mm. Les panneaux sandwich standard sont fabriqués en épaisseur: 10 mm, 24 mm, 32 mm et 40 mm. Certains fabricants fabriquent des panneaux de plus petite épaisseur: 6 mm, 8 mm et 16 mm. Les experts recommandent l’utilisation de panneaux d’une épaisseur de 24 mm.

Le poids d'une plaque stratifiée en PVC dépend de la charge interne. Lors de l'utilisation d'un matériau isolant en polyuréthane, le poids ne dépassera pas 15 kg par mètre carré.

Les panneaux sandwich ont une production unilatérale et bilatérale. L'un des côtés de la production de panneaux est qu'un côté est rugueux et l'autre est en finition, ce qui est plus épais que le brut. La production bilatérale se produit lorsque les deux côtés du matériau sont finis.

La couleur la plus populaire du panneau en plastique est le blanc, mais on fabrique également des feuilles de PVC peintes pour la texture (bois, pierre). Pour protéger le panneau en feuille de PVC contre divers contaminants et dommages mécaniques, la partie avant du panneau est recouverte d'un film spécial, qui est enlevé avant l'installation du matériau.

Lors du choix d'un panneau en PVC multicouche, il est nécessaire de prendre en compte certains des inconvénients d'un tel matériau.

• Pour couper le matériau à la taille requise, vous devez agir avec beaucoup de prudence. Il est préférable d’utiliser une scie circulaire à petites dents, sinon les dalles à trois couches se briseront et se stratifieront. Mais vous devez également prendre en compte le fait que le rognage des panneaux n’est possible qu’à des températures supérieures à +5 degrés, à des températures basses, le matériau devient fragile.
• Pour installer le panneau sandwich aura besoin de la surface souhaitée. Si la distance entre la boucle et le mur est petite, alors installez le panneau ne fonctionne pas, le poêle "marchera".
• L'installation est effectuée uniquement sur la surface préparée. La qualité de l'installation dépendra de l'isolation de la pièce et de la durée de vie du matériau.
• Coût élevé du matériel.
• Après un certain temps, des taches jaunes peuvent apparaître à la surface des pistes.
• Les panneaux sandwich sont des matériaux autoportants, c'est-à-dire que leur charge supplémentaire est interdite et qu'ils peuvent être déformés.

Pour l’achat de matériaux sandwich, vous devez prendre soin du profil en plastique fourni, qui est en forme de U et en forme de L.

La forme de profil P est conçue pour installer des panneaux de PVC dans le passage dans la zone de joint du matériau de revêtement et du cadre de fenêtre. Un râteau en forme de L est nécessaire pour fermer les angles extérieurs de la jonction des pentes au mur.

L’installation de panneaux de PVC multicouches peut être réalisée indépendamment. Le plus important est de suivre toutes les règles et instructions pour l’installation de tels matériaux.Par exemple, les pentes de fenêtre considèrent la technique de montage de panneaux en plastique à la maison.

Outils d'installation requis:

• vis, clous liquides, mastic;
• profils de montage;
• mousse de polyuréthane;

• panneaux sandwich;
• niveau de montage;
• coupe-couteau, scie sauteuse électrique, ciseaux pour couper des matériaux métalliques;

• perceuse électrique;
• Dans certains cas, des artisans expérimentés utilisent une rectifieuse pour la découpe de panneaux.

Les constructeurs débutants doivent utiliser cet outil avec précaution, car un excès de pression cassera le matériau.

Avant de commencer à poser des feuilles, vous devez vous débarrasser de la saleté (poussière, peinture, mousse). Seulement sur une base propre, des matériaux sandwich sont posés. Avec le moule existant, il doit être enlevé et la surface traitée avec une imprégnation spéciale.

1. Préparation et mesure des pentes. À l'aide du ruban à mesurer, la longueur et la largeur des pentes sont mesurées afin de couper les panneaux à la taille de la pente.
2. Installation de profils.Les profils initiaux de la forme en U (profils de départ) sont coupés et fixés à l'aide de vis autotaraudeuses, qui sont installées le long des bords des profils, en laissant un intervalle de 15 cm entre eux.
3. Les profilés latéraux et le panneau supérieur en PVC sont installés dans le profilé en plastique. Les segments sont fixés au mur avec des clous liquides ou de la mousse.
4. Les zones de jonction avec les murs sont recouvertes d'un matériau de parement à partir du profil en forme de L. Le profil de bordure est défini à l'aide de clous liquides.
5. En conclusion, les zones de jonction sont traitées avec du mastic silicone blanc.

Il est nécessaire d'utiliser la mousse de montage avec une extrême prudence., car à la sortie, le volume augmente de 2 fois. Dans le cas contraire, de grands écarts se formeront entre les feuilles stratifiées et le mur, et tout le travail devra être refait.

Les pentes des balcons et des loggias d’assiettes en sandwich ressemblent aux pentes des fenêtres en métal-plastique de l’appartement.

La technologie de production moderne repose sur le collage de matériaux isolants avec des feuilles de revêtementcolle thermofusible polyuréthane et compression, qui est réalisée à l'aide d'une presse à chaud.

Matériel spécial requis:

• le convoyeur d'entraînement donnant avec le taux variable d'alimentation automatique;
• convoyeur de réception avec alimentation automatique à vitesse variable;
• unité de distribution de matériel adhésif;
• table de montage de voiture;
• thermopress

Cette technologie est une série d'opérations séquentielles.

• Opération 1. Sur une feuille de film protecteur appliqué en PVC. Il est placé sur le convoyeur donneur, à partir duquel, lorsque le système est allumé, il se déplace vers le convoyeur récepteur. Pendant la période de déplacement de la feuille le long du convoyeur sous le noeud, une application uniforme de colle sur la surface de PVC est effectuée. Après cent pour cent de distribution du mélange adhésif sur la feuille, le système est automatiquement désactivé.
• Étape 2. La feuille de PVC manuelle est posée sur la table pour l'assemblage et fixée sur les cosses de construction.

• Fonctionnement 3. Une couche de mousse de polystyrène (mousse de polyuréthane) est placée sur le dessus de la feuille et fixée au moyen de butées de montage spéciales.
• Reprise des opérations 1.
• Répétez l'opération 2.
• Le panneau semi-fini est placé dans une thermopresse préchauffée à la température souhaitée.
• La plaque de PVC a été retirée de la presse.

Pour savoir comment couper correctement les panneaux en plastique PVC, vous pouvez en apprendre un peu plus à partir de la vidéo ci-dessous.