Carrelage ciment-sable: le pour et le contre

La qualité et la durabilité de la structure dépendent directement du choix du matériau de couverture. Le marché moderne offre à l'acheteur de nombreuses solutions contre lesquelles les carreaux de ciment et de sable sont particulièrement populaires. Cet article vous expliquera les avantages et les inconvénients de ce matériel, ainsi que les caractéristiques de sa production.

Le carreau de ciment et de sable est analogue au matériau de toiture en céramique. Elle a une ressemblance extérieure avec lui. Il est fabriqué à partir d'un mélange de sable de quartz, de ciment, de liants et d'additifs hydrofuges, ainsi que d'un pigment colorant. Dans la production de matières premières utilisées principalement de haute qualité. Il s’agit généralement de ciment à partir de 200 ans et plus.

La technologie de production diffère quelque peu de la fabrication de la contrepartie en céramique. Il ne prévoit pas de barres de rôtissage, ce qui réduit le coût des matières premières finales. Dans le processus de mélange de sable, de l'eau et divers additifs sont ajoutés au ciment. Pétrir les composants dans les proportions pour obtenir les caractéristiques souhaitées de la doublure finie. Pour augmenter la résistance et la fiabilité, éliminez les impuretés nocives de la composition.

Habituellement, pour une telle composition, on utilise du sable de rivière, dans lequel il peut y avoir de petites inclusions de pierre atteignant 2 mm de diamètre. Après mélange en une masse homogène, la solution est coulée dans des formes spéciales. Les éléments sont formés, pressés et séchés dans les conditions fournies par la technologie. Le processus de formation du matériau prend environ 12 heures. Pendant ce temps, les matières premières de toiture acquièrent les qualités nécessaires.

Un profil continu est formé à partir de la solution finie à l'aide d'une machine. Ensuite, la machine la découpe indépendamment en fragments nécessaires. À l'avenir, une couche d'apprêt est appliquée automatiquement sur chacun d'eux. Une fois que le sol a séché, le matériau est mis en vente.

La structure des barres peut comporter plusieurs éléments.Le verrou principal peut être simple, double et triple. Il est nécessaire d'éliminer le soufflage du toit. Les verrouillages latéraux enlèvent solidement les barres les unes aux autres, empêchent l'écoulement de l'eau. Ils peuvent être plus bas et couvrant.

Des nervures de renforcement sont nécessaires pour résister aux fissures du matériau des carreaux. Les bords du CHR se distinguent par une forme arrondie. Cela garantit l'écoulement de l'eau. Le formulaire prévoit la présence de crochets pour le montage sur la latte. Il y a un point de contact entre les lattes et les barres.

Considérez les paramètres de base des dalles de ciment-sable en fonction de leurs forces et de leurs faiblesses. Le pour et le contre permettra de donner une évaluation correcte du matériau de couverture, en tenant compte du point de vue des experts.

Nous notons les principaux avantages des dalles en ciment-sable.

• C'est durable. Si le matériau est fabriqué dans le strict respect de la technologie, il servira pendant 30 à 50 ans.
• Il se caractérise par une résistance aux facteurs externes. Il ne s'effondre pas sous l'action de la pluie, de la neige, de la grêle, ne se décolore pas au soleil.
• Le matériau résiste à des contraintes mécaniques importantes. C'est assez durable. Le risque d'écaillage lors de l'installation est minime.Les travaux de réparation peuvent être effectués directement sur le CHR.

• Il a un prix raisonnable. Même avec une grande quantité de matériel ne "frappe" pas le budget.
• Sable de carreaux de ciment givre. Il résiste aux basses températures et convient à une utilisation dans les régions difficiles.
• Le matériau est de forme et de taille variables. L'acheteur a la possibilité de choisir les matières premières, en tenant compte de son but et d'un certain endroit du toit.
• HRC est respectueux de l'environnement. Il ne pourrit pas, ne se déforme pas et se distingue également par des taux élevés d'isolation thermique et acoustique.
• C'est pratique et facile à installer. Dans ce cas, le matériau est harmonieusement combiné aux bâtiments en bois ou en brique.
• Ce matériau de toiture ne rouille pas, a une épaisseur suffisante et un coût raisonnable. Il est également résistant à la flexion et au feu.

Il convient de noter quelques inconvénients des carreaux de ciment-sable.

• Malgré le but différent, les fragments principaux ne diffèrent pas d'une grande variété de formes. La technologie de fabrication ne diversifie pas considérablement la gamme de modèles de produits.
• Le HRC est lourd. Cela augmente la charge sur le roulement et la fondation. Pour cette raison, la structure doit être constituée d'un matériau de construction très résistant.
• Résistant aux contraintes mécaniques, le matériau ne résiste pas aux coups spéciaux. Il est impossible de mettre des pièces cassées: cela peut provoquer des fuites sur le toit.
• La cogénération est une matière première de petite taille. La présence de pièces de fonctionnalités différentes transforme le processus d'installation en une longue construction d'une mosaïque.
• La surface de la gaine est rugueuse. Cela complique la collecte de neige et vous fait penser au système de fermes de toit.

Les carreaux de ciment sable sont divisés en deux types de produits: de base et de finition. Le premier est utilisé pour le revêtement de sol principal du toit. La seconde est utilisée pour fermer les articulations.

La forme de la CHR est divisée en 9 types.

• Privé. Il a une forme ondulée, est utilisé sur des avions droits pour une installation sous forme de lignes droites.
• Pignon La tuile latérale sous la forme de la lettre G. Elle se produit du côté gauche, du côté droit, universel. Requis pour les extrémités du toit.
• Sans cœur. Complète la pose de fragments ordinaires lorsqu'il est nécessaire de fermer une petite zone vide. Élimine l'assistant de la nécessité de couper les matières premières.
• Passage. Un fragment séparé d'une forme étroite avec un trou. Nécessaire pour le montage de tuyaux auxiliaires de montage sur le toit.
• Repose-pieds Vous permet de fixer le gril, ce qui permet un mouvement en toute sécurité du haut vers le bas pour maintenir le toit.

• Ventilation Un petit fragment avec une saillie et une calandre masquée. Favorise la circulation de l'air dans la région de la vallée, sur la crête ou dans la région de l'avant-toit. Élimine la formation de condensat.
• Référence. Il est irremplaçable dans les lieux d’installation de barrières anti-neige. Diffère en fiabilité spéciale par rapport à la ligne. Avertit une forte accumulation de glace.
• Ridge. Divisé en 2 variétés: initiale et finale.
• Visage. Donne la complétude à l'aspect général du toit. Ferme tous les joints visibles.

Initialement, ce matériau de toiture avait une couleur grisâtre non remarquable. Mais maintenant, grâce aux nouvelles technologies, il est devenu possible de changer de couleur.

Ceci est effectué de deux manières:

• par coloration avec pétrissage;
• peinture des carreaux finis.

Dans le premier cas, le colorant est plus stable. La couleur est stable dans le temps. Si, au cours du processus d'installation, des copeaux se forment, cela ne sera pas évident. La variante du second type devra teinter la composition spéciale, qui peut être achetée avec des tuiles.

Sur le marché de la construction moderne, ce matériau de couverture est présenté dans différentes nuances. Il s’agit d’une couleur de brique traditionnelle, avec des nuances noires, marron, sableuses et rougeâtres. La couleur grise comprend les tons: sombre, antique, économique. La couleur rouge peut être sombre, rouge-gris, rouge brique, bordeaux. Les teintes inhabituelles incluent le bleu et le vert, mais dans chaque cas, une nuance de gris est perceptible.

Pour mieux comprendre les dalles sable-ciment, vous pouvez consulter les produits des marques, particulièrement recherchées par les consommateurs. Il existe beaucoup de versions russes et étrangères sur le marché de la construction moderne. Le prix dépend des impuretés et de la couleur, ainsi que de la réputation de la marque.

Notez les options les plus populaires.

• Benders. Lancement des collections Carisma, Palema Brilliant, Palema Condor, Palema Exclusive.La collection comprend des feuilles de deux vagues de couleurs différentes.
• Braas. Offre l'attention des acheteurs de la ligne "Frankfurt", "Amber", Coppo Di Grecia. Ce sont des profils avec une et deux vagues.
• Vague de la mer. Un projet commun du fabricant russe avec la marque suédoise Benders. Offre des feuilles avec une forme d'onde inclinée, ayant des propriétés opérationnelles élevées.

Les carreaux de ciment-sable peuvent être fabriqués indépendamment. La production ne nécessite pas de grandes dépenses. La technologie est assez simple. Vous aurez besoin de ciment de haute qualité d'une marque éprouvée et de sable de rivière tamisé à grain fin. De plus, vous devez acheter la couleur de la couleur désirée et préparer de l’eau propre à la température ambiante.

Contrairement à la technologie d’usine, le processus ne sera pas exécuté par coulée vibrante, mais par le profil de la pièce. Pour la formation de chaque fragment, vous devrez acheter une pièce moulée en polyuréthane pour estamper le béton. Afin de former correctement les tôles, une couche de composition de béton est appliquée sur une tôle propre et laissée pendant un certain temps. Après cela, les carreaux sont découpés dans la couche de matière première.

L'appareil destiné à la fabrication de matériaux de couverture dans la maison présente une configuration complexe. Il comprend un bol pour placer la solution, une guillotine pour couper un fragment de la longueur souhaitée. La largeur de la bande de profil est claire. L'utilisation de ciment à prise lente est une caractéristique caractéristique des matières premières domestiques.

La qualité du matériau dépend également de la manière dont le sac est stocké. Une composition sèche qui a été stockée dans une pièce humide et non ventilée (ce qui réduit les propriétés de liaison des matières premières) ne fonctionnera pas à cette fin. Le sable et le ciment doivent être secs avant de malaxer.

Mélanger la masse jusqu'à l'état d'uniformité. Si vous utilisez un colorant, assurez-vous que la solution est bien colorée. Lorsque la matière première est prête, procédez au moulage. Il est posé dans la forme, ajustée empiriquement à la quantité de masse.Appuyez ensuite sur la poignée et étirez-la à l'avant du formulaire.

Parfois, le mouvement alternatif est répété deux fois. Ceci est nécessaire pour une plus grande clarté de l'image. Si la barre est réalisée avec des creux longitudinaux, une simple pression vers le bas sur le poinçon suffit. De plus, sa longueur doit être égale à la longueur du formulaire lui-même. Le poinçon est capable de presser le motif souhaité. En raison de ce mouvement, le repassage de la surface de la dalle en sable-ciment est effectué.

Pour que l'installation du toit à travers le CHR soit de haute qualité et durable, il est nécessaire de vous armer de quelques recommandations de spécialistes.

• La section transversale de la barre est soumise au système de structure en treillis. Plus elle est petite, plus la taille de la CHR doit être petite. Les paramètres d'inclinaison de la latte doivent être compris entre 31 et 34,5 cm.
• Achetez seulement la bonne quantité de matériel. Vous pouvez le calculer en utilisant un programme en ligne ou un spécialiste dans un magasin spécialisé. Cela minimisera le gaspillage.
• Le chevauchement recommandé entre les feuilles de carrelage peut aller de 7,5 à 10,5 cm vers le haut.
• L'angle d'inclinaison minimal lors de la pose de tôles de toiture est de 22 degrés.

• N'oubliez pas de poser de la vapeur et de l'imperméabilisation avant de poser le matériau de couverture, en fixant les bords libres des panneaux.
• Commencez à poser à partir de la rangée du bas. Qu'il est le principal. Alignez le reste et vérifiez le niveau.
• Lorsque vous clouez du matériel sur le cadre, utilisez des clous ou des taquets fins.
• Équipez la dernière rangée d'un conduit de ventilation. Utilisez à cet effet des barres avec des espaces sur les bords.
• La pose de chaque rangée horizontale de pignons complète l'installation de la barre avec une extrémité incurvée. Assurez-vous que la distance entre les tuiles privées (base) et pignon coïncide.
• S'il est nécessaire de couper une barre, utilisez une rectifieuse à cet effet.
• En soulevant le matériau de toiture, veillez à ne pas écraser les tuiles au sol. Soulevez-le par portions de 6 à 7 morceaux.

Voir ci-dessous la différence entre le sable ciment et les carreaux de céramique.