Colle époxy: types, propriétés et caractéristiques

Pour coller des pièces en divers matériaux, on a utilisé des compositions adhésives à base de liants. La caséine, l'amidon, le caoutchouc, la dextrine, le polyuréthane, la résine, le silicate et d'autres composés naturels et synthétiques peuvent jouer le rôle de composant principal. Chaque colle a ses propres caractéristiques et portée. La composition de haute technologie universelle est considérée comme un mélange adhésif à base de résine époxy.

Le composant principal de la colle époxy est la résine époxy. C'est un oligomère synthétique qui ne convient pas à une utilisation indépendante. La résine synthétique a été largement utilisée dans la fabrication de peintures et de vernis et de matériaux de finition.Selon le fabricant et la marque, la résine peut être une consistance liquide de couleur miel ou une masse solide foncée.

Dans le paquet avec la colle époxy, il y a deux composants. Il y a une différence significative entre eux. Afin d'obtenir les propriétés adhésives des résines époxydes, des durcisseurs y sont ajoutés. La polyéthylène polyamine, la triéthylène tétramine et l’anhydrite sont utilisés en tant que composant durcissant. Le durcisseur à base de résine époxy est capable de former une structure polymère solide.

La popularité de l'époxy cause ses qualités positives.

Le mélange adhésif époxy présente les propriétés suivantes:

• forme une couture sans retrait sans fissures;
• forte adhésion à divers matériaux;
• résistance aux solvants chimiques, alcalis et huiles;
• résistance thermique jusqu'à +250 gadus;
• résistance au gel jusqu'à -20 degrés;
• résistance aux contraintes mécaniques;
• l'élasticité permet de percer et de rectifier la couture sans ébrécher;
• la colle durcie peut être peinte et vernie;
• ne conduit pas de courant électrique;
• la vitesse de durcissement ne dépend pas de l'épaisseur de la couche adhésive;
• la possibilité d'ajouter à la composition des composants supplémentaires;
• résistance à l'humidité;
• résistance aux intempéries;
• résistance à l'usure.

L'introduction d'amiante augmente la résistance à la chaleur et la dureté. Le dioxyde de titane donne une couleur blanche à l'ensemble de la solution. L'oxyde de fer aidera à obtenir une couleur rouge et une résistance au feu. La poudre de fer augmentera le coefficient de conductivité thermique et de résistance à la chaleur. Réduisez la viscosité et durcissez le mélange époxy de dioxyde de silicium. La suie donnera une couleur noire à la colle. Augmenter la résistance et les propriétés diélectriques de l'alumine. Les fibres de verre et la sciure de bois ajoutent un volume important lors du remplissage de grands vides.

L'inconvénient de l'utilisation de colle époxy est la vitesse de réglage. Dans un court laps de temps, vous devez appliquer et réparer la ligne de colle,enlever l'excès de colle et nettoyer la zone de travail et les mains. Après durcissement de la composition adhésive, le retrait n’est réalisé qu’avec une forte action mécanique. Plus le nettoyage de l'époxy collant commence rapidement, plus il est facile de nettoyer la contamination avec un minimum d'effort.

Le mélange époxy ne peut pas coller des objets en contact avec des aliments. Le nickel, l'étain, le téflon, le chrome, le zinc, le polyéthylène, le silicone ne peuvent pas être collés. Les matériaux mous sont détruits par contact avec la composition à base de résine.

En raison du grand nombre de propriétés uniques, le mélange époxy adhésif a été largement utilisé dans divers secteurs de l’économie nationale. La solution époxy est utilisée dans divers domaines.

• Dans l'industrie de la construction. La composition adhésive est utilisée pour combler les fissures dans le béton, les chapes en ciment, les poutres et les dalles en béton armé, renforçant ainsi toute la structure. Utilisé pour connecter les éléments de fer et de béton dans le pont. Sections de panneaux de construction collées à l'époxy. Il confère les propriétés d'imperméabilisation de l'isolation et du panneau de particules, réduit les pertes de chaleur et crée une étanchéité dans les panneaux sandwich.Lors des travaux de finition avec des carreaux et des mosaïques, un mélange époxy est utilisé comme solution adhésive, qui durcit rapidement et possède des propriétés hydrofuges.
• Dans l'industrie automobile. Sur la production de colle époxy, des plaquettes de frein sont fixées, fixent les surfaces en plastique et en métal, utilisées dans les travaux de réparation automobile pour le métal et le plastique. Il aide à colmater les défauts du dos et du réservoir d'essence pour restaurer la peau.

• Dans la fabrication de navires et d'aéronefs. Lors de la construction d'embarcations avec une composition époxy, la coque est traitée pour conférer au matériau des propriétés hydrofuges, utilisées pour assembler des pièces en fibre de verre et fixer des composants technologiques. Lors de l’assemblage d’éléments de bouclier thermique joints par de la colle époxy pour avion Époxy utilisé pour la production et la fixation de cellules solaires.
• Dans la vie quotidienne Avec l'aide de la colle époxy, vous pouvez réparer des meubles, des chaussures, réparer du plastique, du métal et des pièces en bois du décor et de la technologie. Vous pouvez sceller la fissure de l'aquarium et collecter des fragments d'un vase ou d'un plafond en verre. L'époxy colle le grès cérame écaillé et colmate l'espace entre les carreaux de céramique, fixe fermement les crochets et les supports au mur.La composition époxy convient au scellement des conduites d’égout et d’eau, des éléments chauffants. L'époxy était largement utilisé dans les travaux d'aiguille pour créer des objets d'artisanat et des souvenirs. Appliquez-le à la fixation d'éléments décoratifs dans la fabrication de bijoux et d'accessoires pour cheveux. Paillettes de colle, demi-perles, rubans de satin, dentelle, pâte polymère et autres matériaux.

Le mélange adhésif époxy est une masse synthétique dans laquelle une réaction chimique irréversible a lieu avec la formation d'un matériau durable. L'adhésif à base de résine peut comprendre un modificateur, un durcisseur, un solvant, des charges, des plastifiants.

Le composant principal de la composition adhésive est une résine époxy. Il se compose également d’épichlorhydrine avec du phénol ou du bisphénol. La résine peut être sujette à modification. La résine époxy modifiée avec du caoutchouc peut améliorer les caractéristiques de résistance aux chocs. Les modificateurs organiques réduisent l'inflammabilité du produit. L'ajout du modificateur laproksiva augmente l'élasticité.

Le durcisseur peut être composé d'aminoamides, de polyamines, d'anhydrides d'acides organiques.Le mélange de la résine époxy avec le durcisseur vous permet de démarrer une réaction thermodurcissable. La part des durcisseurs est de 5-15% de la résine.

Les solvants peuvent être du xylène, des alcools, de l'acétone. Le solvant ne dépasse pas la teneur de 3% du volume total de la solution. Les plastifiants contribuent à augmenter la fiabilité des pièces attachées. Pour ce faire, utilisez les composés éther phtalique et acide phosphorique.

Les charges sont utilisées pour conférer une masse et des caractéristiques physiques supplémentaires au produit fini. En tant que charge, on utilise des poussières de différents métaux, des poudres minérales, des fibres, du ciment, de la sciure de bois, des micropolymères. Le nombre de charges supplémentaires peut varier de 1 à 300% en poids de la résine époxy totale.

La plage de température pendant le fonctionnement est comprise entre -20 et +120 degrés. Le composé adhésif particulièrement résistant résiste à des températures allant jusqu'à +250 degrés.

Adhésif époxy à 3 classes de danger selon la classification de GOST 12.1.007-76 et est un irritant de faible risque, mais peut provoquer une réaction allergique de la peau. Pour l'environnement, il est dangereux pour l'environnement et toxique lorsqu'il est rejeté dans l'eau.

La durée de vie du mélange préparé est de 5 minutes à deux heures, selon les fabricants. La composition différente de l'adhésif montre une résistance de 100 à 400 kgf par 1 cm2. La densité moyenne par m3 est de 1,37 tonne. L'élasticité de l'impact et du déplacement de la couture est comprise entre 1000 et 2000 MPa. La couche d'époxy durcie présente une résistance à l'essence, aux alcalis, aux acides, aux sels, aux huiles et au kérosène. Remplaçable dans le toluène et l'acétone.

Les composés époxy varient en volume et en poids. Dans les seringues, versez les composants de 6 et 25 ml. Les seringues doubles sont pratiques dans la vie quotidienne pour coller de petites surfaces. Les mélanges universels d’adhésifs époxydes sont caractérisés par une viabilité à long terme allant jusqu’à deux heures et sont produits dans des récipients de 140, 280 et 1000 g. L’époxyde de durcissement rapide approche la vitesse de durcissement à froid, est présenté dans des tubes de 45 et 70 ml et dans des seaux et bouteilles de 250 et 500 g. . Pour une utilisation industrielle, les composants époxy sont fournis dans des fûts de 15, 19 kg chacun.

Les mélanges d’adhésifs époxy sont divisés en groupes selon trois caractéristiques: par le nombre de composants, par la densité de la masse, par la méthode de polymérisation. La composition de l'adhésif peut être à un composant et à deux composants.

Un paquet présent dans un adhésif, il n’a pas besoin de préparation préalable. Les mélanges à un seul composant peuvent se solidifier à la température ambiante ou lorsque la chaleur augmente. Les caractéristiques de résistance de ces composés sont inférieures à celles d'une solution à deux composants. Plus en demande sur les produits du marché dans deux packages distincts. Deux composants sont mélangés avant de coller. L'adhésif époxy universel à deux composants forme une couche monolithique flexible de haute résistance.

La viscosité des solutions liquides dépend de la consistance de la résine époxy. Pour augmenter la fluidité de la résine, celle-ci doit être chauffée. La colle liquide est facile à appliquer, elle remplit tous les pores du matériau.Une fois polymérisé, il forme un joint élastique résistant à l'humidité.

La composition de l'argile a une structure similaire à celle de la pâte à modeler. Disponible sous forme de barres de différentes tailles. Pour travailler, le mélange est malaxé à la main et soigneusement étalé sur la surface à coller. La masse plastique a souvent une couleur métallique sombre, car elle est utilisée comme soudure à froid. Il est appliqué pour sceller les trous et les irrégularités dans le métal.

La méthode de polymérisation dépend du durcisseur utilisé. Les mélanges liquides contenant des durcisseurs d’anhydrite et de polyamine commencent à durcir dans des conditions normales. Pour que le joint fini soit imperméable et qu'il possède des propriétés de protection améliorées contre les solvants, les acides et les huiles, il est nécessaire d'effectuer un chauffage à haute température. Assez température d'exposition à + 70-120 degrés. La couche ultra-longue est formée lorsqu'elle est chauffée à + 150-300 degrés. Lors du durcissement à chaud, une couche résistant à la chaleur avec des propriétés de protection électrique est obtenue.

La consommation de colle dépend de l'épaisseur de la couche de revêtement. Une moyenne de 1,1 kg d'époxy est consommée par m2, avec une épaisseur de couche de 1 mm. Lors du collage de surfaces poreuses telles que le béton, le débit du mélange augmente.Cela augmente également les coûts lors de l'application de colle sur des panneaux de bois et du bois. Pour combler les fissures, utilisez 1,1 g par 1 cm3 de vide.

Selon ses caractéristiques de qualité, il existe quatre qualités de colle époxy: colle de soudage à froid, marque EDP, masse de plastique de contact, composants liquides de la marque Moment.

Adhésif époxy "Soudure à froid" conçu pour la réparation rapide de produits métalliques. Il peut être produit sous forme d'argile et d'ingrédients liquides. Il se caractérise par une vitesse de durcissement élevée et une résistance particulière. Il s’agit d’une masse époxyde liquide ou plastique qui peut se solidifier pendant 5 à 20 minutes.

De nombreux fabricants fabriquent cette marque de colle. Société étrangère Akapol libère de la colle époxy "Poxipol" deux consistances. Il durcit 10 minutes après le mélange. Fabricant russe Astat produit de la colle "Métal époxy" en performance liquide, le rejet intervient en 5 minutes. Sous la marque "Anles" produits manufacturés "Uniplast", "Epoxy-titane" pour les métaux. Sous le nom de marque Piste d'atterrissage vendre de la colle "Acier époxy".

La composition époxy universelle EDP convient à de nombreux types de matériaux - bois, métal, plastique, faïence, céramique, caoutchouc, textiles, verre, plâtre, cuir, béton,pierre, etc. fabricant domestique LLC NPK Astat fabrique des adhésifs de marque EDP - époxy-diano avec polyéthylène polyamine. La composition mélangée peut être utilisée jusqu'à deux heures au travail. En 24 heures, la ligne de colle finie atteint sa résistance indiquée. LLC Groupe de sociétés Himalyans produit des EDP adhésifs avec une viabilité pouvant aller jusqu’à une heure et demie. JSC "Anles" fabrique de la marque analogique Adhésif époxy universel EDP. Ecoclass Ltd. réalise la production d'époxy universel sous la marque "Classe". Sous le nom de marque "Himkontakt" vendre de la colle époxy tout usage "Himkontakt-Epoksi".

Mélanges époxydiques de marque "Contact" représentent une matière plastique rapidement durcissante. Il se caractérise par une limite de tempéra élevée de -40 à +140 degrés. La composition est capable de coller sur une surface humide.

Pratique pour une utilisation dans la solution quotidienne époxy "Moment". La marque est populaire Henkel's Moment. Il produit deux gammes de composés époxy - une colle liquide à deux composants. "Super Epoxy" dans des tubes et des seringues de différentes tailles et "Époxy"emballé en 30, 48, 100 et 240 grammes.La rétroaction positive est disponible à partir d'adhésif époxy à composant égal. "Super-grip" la production ZAO Petrokhim. Les consommateurs ont constaté une facilité d’utilisation lors du mélange des composants.

Travaillez mieux dans une zone ventilée, afin de ne pas irriter les voies respiratoires avec des vapeurs d'époxy. Vous devez porter des gants et des vêtements de protection que vous ne craignez pas de salir. Le lieu de travail peut être recouvert d'un journal ou d'un chiffon afin de ne pas contaminer la surface. Préparez l'outil d'application et le récipient à mélanger à l'avance. Vous pouvez utiliser des plats jetables.

Le traitement du produit est effectué avant de mélanger l'adhésif, car la solution doit être appliquée immédiatement après la production.

Avant de commencer à préparer le mélange époxy avec vos propres mains, vous devez étudier les instructions du fabricant jointes à l’emballage. Il montre les proportions des composants de la résine et du durcisseur.Différents fabricants ont différents rapports de substances. Dans les formulations liquides adhésives universelles, il est généralement nécessaire de mélanger 1 partie de durcisseur et 10 parties de résine époxy.

Si la résine époxy est visqueuse, il sera difficile de mélanger les composants. Pour diluer facilement la résine, celle-ci doit être chauffée dans un bain-marie ou un radiateur à 50-60 degrés. En utilisant une seringue sans aiguille, vous devez mesurer une petite quantité de résine et la verser dans le récipient. Ensuite, collectez la partie souhaitée du durcisseur et dissolvez-la dans la résine en mélangeant intensément pour obtenir une masse homogène.

Après avoir mélangé les composants, procéder au collage des surfaces. D'un côté, il est nécessaire de mettre la colle finie et en essayant de presser les deux moitiés, en les fixant pendant 10 minutes sans déplacement. Si une petite quantité de la solution est extraite de la couture, retirez-la immédiatement avec une serviette. Jusqu'à ce que le mélange époxy soit complètement durci, le produit ne peut pas être utilisé et soumis à des contraintes.

De la sciure de bois et d'autres charges peuvent être ajoutées à la solution époxy préparée, ce qui donne un volume supplémentaire, améliore la qualité du composé fini et donne la couleur souhaitée.Si vous faites de la sciure de bois en époxy, le formulaire doit être rempli. Vous pouvez utiliser un séparateur pour créer un élément. Les pièces gelées peuvent être poncées, peintes et percées.

Afin de colmater les défauts dans les produits métalliques de la carrosserie de la voiture, la colle époxy est ensuite imprégnée de gaze dense en fibre de verre. Ensuite, avec la section traitée, fermez la pièce, en traitant en outre les arêtes avec une solution époxy. De cette manière, vous pouvez restaurer le produit nécessitant une réparation.

Le temps de séchage de la solution adhésive dépend de la température de l'air et des proportions des principaux composants du mélange. Accélérer le durcissement du mélange fini aidera à ajouter une plus grande proportion de durcisseur dans la résine époxy. Le taux de durcissement est augmenté en chauffant le joint adhésif une fois que la composition est prise. Plus la température est élevée, plus l'époxy durcira rapidement.

Le temps de durcissement complet détermine le type de colle époxy. La "soudure à froid" durcit en 5 à 20 minutes. Les mélanges liquides d’EDP épaississent au bout d’une heure, durcissent au bout de deux heures et polymérisent complètement en une journée.

Il est déconseillé de travailler avec un composé époxy par temps froid. Dans ce cas, il est difficile de sécher la chaîne de collage, car les composants sont cristallisés. Appliquez le besoin d'époxy à une température de +10 à +30 degrés. La résistance à la viscosité à la chaleur permet un meilleur travail.

Dans les instructions sur le fabricant de l'emballage indique que les composants de la colle époxy doivent être stockés dans l'emballage d'origine à température ambiante 20-25 degrés. L'emballage doit être placé dans un endroit sec et en position verticale afin de ne pas compromettre son intégrité. Les dommages au conteneur et le contact avec l'air entraînent une détérioration de la qualité du matériau. Ne stockez pas la colle dans un endroit ouvert et ensoleillé afin que les enfants puissent y accéder. Emballé avec de l'époxy mis séparément de la nourriture et des ustensiles.

Plus la résine époxyde et le durcisseur sont frais, meilleur est le processus de polymérisation, plus l'adhérence s'améliore, plus le joint est qualitatif. Stocker la composition préparée ne peut pas être, il doit être utilisé immédiatement pour son usage prévu. Les restes du mélange époxy fini ne peuvent pas être stockés, ils doivent être éliminés.

Lorsque vous travaillez avec un composé époxy, il est nécessaire d’utiliser des agents protecteurs pour éviter que le mélange ne tombe sur la peau. S'il n'était pas possible d'empêcher la contamination, le mélange non durci était soigneusement lavé à l'eau savonneuse. Lorsqu'il n'a pas été possible d'éliminer complètement les restes des composants, vous devrez utiliser de l'acétone en frottant la tache tenace.

Il existe plusieurs façons d’éliminer l’époxy durci de divers matériaux.

• Congelez la tache. Étant donné que le mélange époxy est capable de résister à des températures allant jusqu'à -20 degrés,la congélation au congélateur ne semble donc pas être efficace. Pour la congélation, appliquez un réfrigérant spécial en aérosol. Après pulvérisation du réfrigérant, l'époxy devient fragile. Maintenant, vous pouvez nettoyer la résine avec une spatule ou un couteau émoussé. Il faut prendre soin d'éviter que des fragments tranchants n'endommagent la peau.
• Pollution de chauffage. Les températures élevées ramollissent l'époxy. Pour le chauffage, vous pouvez utiliser un sèche-cheveux ou un fer à repasser. Avec un sèche-cheveux, à la température maximale, les surfaces solides résistantes à la chaleur sont chauffées. Il est possible de diriger un flux d'air chaud pendant quelques minutes. La zone ramollie est enlevée avec une spatule. Le chauffage est effectué jusqu'au nettoyage complet de la surface. Si de la colle époxy est en contact avec le tissu, le chauffage est effectué à l'aide d'un fer à repasser, en plaçant un chiffon en coton sur la face avant.
• Grattage Le nettoyage mécanique convient aux surfaces solides résistantes aux rayures. Le calage peut être fait avec n'importe quel outil en métal tranchant.
• L'utilisation de solvants chimiques. Cette méthode convient aux matériaux résistants à l'usure qui ne s'effondrent pas sous l'action des diluants.L'acétone, l'alcool éthylique, le toluène, l'acétate de butyle et l'aniline sont utilisés comme solvants. La zone contaminée est humidifiée avec n’importe quel solvant, laissée agir, puis procède au nettoyage mécanique.

Lavez l'époxy du verre ou du miroir avec des solvants ou de l'acide acétique. La méthode de chauffage de la surface et de la zone contaminée sera également efficace. Enlever les restes de colle aidera la spatule et un chiffon doux.

Pour nettoyer l’époxy de l’outil appliqué sur la colle, vous pouvez utiliser un chiffon imbibé de solvant. Le nettoyage doit commencer immédiatement après la fin des travaux, en ne laissant pas la composition durcir. Plus tôt vous essuierez la zone contaminée, plus il sera facile de nettoyer la colle. Les méthodes ci-dessus d'élimination du mélange époxy sur diverses surfaces aideront à nettoyer la pollution et à préserver l'aspect du produit.

Comment bien préparer la colle époxy, voir la vidéo ci-dessous.