Mousse ignifuge: caractéristiques et champ d'application

La sécurité incendie est l'un des principaux indicateurs de la qualité des bâtiments. Les matériaux non combustibles sont utilisés pour atteindre les paramètres requis qui sont conformes à tous les documents réglementaires. Le montage de mousse résistant au feu constitue un excellent isolant contre le feu, car il peut constituer une protection fiable de la pièce contre la pénétration de gaz toxiques et de fumée asphyxiante.

La mousse ignifuge est un matériau relativement nouveau. Lorsqu'il est appliqué sur des surfaces verticales, le mastic ne coule pas sous son propre poids. Il pénètre bien dans la cavité et les remplit à 100%. La mousse de montage ignifuge adhère parfaitement à tous les types de surfaces: verre et polymères, bois et ciment, brique et métal, pierre naturelle et blocs de ciment.

Après insertion dans des cavités, des rainures ou des fissures, le volume de l'agent d'étanchéité augmente et, une fois le processus de solidification terminé, la masse devient rigide. Une propriété similaire est utilisée pour fixer divers cadres, conduits, blocs de portes et fenêtres dans une certaine position. Les éléments de construction enfermés dans un anneau de produit d'étanchéité ne changent de position dans aucune direction. L'espace moussé ne permet ni gaz ni humidité. De plus, le mastic sert d’excellent isolant phonique.

Un examen détaillé des caractéristiques met en évidence les points suivants:

• Préservation des propriétés utiles après la polymérisation finale dans une large plage de températures (de -60 à +100 degrés).
• Totale inertie à l'humidité. Ni le champignon ni la moisissure ne prennent racine sur la substance ignifuge durcie.
• Augmentation de la résistance par rapport aux autres mousses de montage.

Le principal avantage de ce type de mastic est la résistance au feu. Avec une interaction à long terme avec le feu ouvert, la mousse va encore prendre feu. Le temps jusqu'à l'allumage est indiqué sur l'emballage. Différents fabricants ont des termes différents, par exemple, la mousse de marque Soudal va commencer à brûler après 360 minutes.De plus, le matériau ne coule pas lorsqu'il est chauffé, ne tombe pas de gouttes et, s'il s'allume, il s'éteint de lui-même après avoir cessé d'être exposé au feu.

La mousse anti-incendie est très populaire. Les propriétés uniques permettent son utilisation dans divers spectres de construction. Une mousse résistante à la chaleur est nécessaire pour l’équipement des bains et des saunas, des poêles, des chaudières, des foyers et autres appareils de chauffage, c’est-à-dire partout où un chauffage important est installé ou une cheminée est présente.

La mousse ignifuge est surlignée en couleur - elle est rouge ou rose. La couleur vous indiquera le type de mélange de polyuréthane, ce qui évitera toute confusion avec l'application d'une masse moins résistante aux endroits où la version ignifuge est requise.

Au moment de l'utilisation, la mousse résistante à la chaleur est en toutes saisons et en hiver. Le premier peut être utilisé en été et avec des gelées ne dépassant pas -10 degrés. La mousse d'hiver peut également être appliquée à des températures plus basses. La limite inférieure de température pour ce type de mastic résistant au feu est indiquée sur l'emballage. Parfois, il atteint -18 degrés.

Il convient de garder à l’esprit que, par temps froid, la mousse perd du volume: plus l’air est froid, plus le volume de scellant est petit.

La composition de la mousse est divisée dans les catégories suivantes.

• Composant unique. La composition durcit dans des conditions d'humidité normales. Les fabricants recommandent de pulvériser de l'eau sur les surfaces traitées pour améliorer l'adhérence.
• À deux composants. Il contient des réactifs qui font durcir le mélange. Aux températures négatives, seuls les mélanges à deux composants peuvent fonctionner.

Selon la méthode d'utilisation de la mousse est domestique et professionnel.

Le matériel comprend:

• Catalyseurs responsables de l'accélération de l'expansion de la mousse. Ils permettent de travailler en hiver froid.
• Les agents moussants qui créent de la mousse déterminent la consommation de mousse et le taux de durcissement.
• Le gaz sous l’influence duquel la mousse thermo-expansive est expulsée du tube.
• Stabilisants qui affectent l'uniformité du moussage. Les stabilisateurs fonctionnent correctement si le ballon est bien agité avant son ouverture.

Les mousses de montage sont divisées en trois classes de résistance au feu. Le matériau le plus fiable se voit attribuer une classe B1. Il est utilisé dans des salles avec une perméabilité maximale des personnes.

Un matériau portant ce marquage présente les propriétés suivantes:

• résiste longtemps au feu ouvert;
• ne supporte pas le processus de gravure;
• après avoir enlevé le feu lui-même disparaît.

La mousse de deuxième classe est moins fiable - B2. Il ne peut résister longtemps à l'attaque de l'élément feu et commence à fondre. Lorsque cela se produit, la libération de quantités non critiques de toxines. Fading indépendamment. Mousse appropriée dans les pièces à trafic moyen.

La classe B3 comprend le mastic inflammable. Son utilisation est limitée.

Consommation matérielle approximative par carré. m indiqué sur l'emballage du scellant. Prendre les données du fabricant pour une panacée ne vaut pas la peine - la fourniture de mousse ne sera jamais terminée. Toutes les mousses, lorsqu'elles sont appliquées sur des surfaces, donnent le même résultat.

La consommation varie en fonction des facteurs suivants:

• composants inclus dans le mélange;
• tailles des fentes, des gorges, des gorges, c'est-à-dire des paramètres de l'espace rempli;

• méthode d'application du mastic (pistolet professionnel ou tube spécial);
• la présence ou l'absence de compétences pour travailler avec de la mousse;
• la présence d'un appareil de mesure;
• température et humidité dans la zone de travail.

Dans les entreprises de construction, les estimateurs partent du principe que les travaux sont effectués exclusivement par des ouvriers qualifiés et des pistolets professionnels dans des conditions climatiques normales.

Les circonstances suivantes sont prises en compte:

• humidification obligatoire de la cavité à traiter;
• agitation périodique du conteneur;
• application uniforme du matériau vers le haut.

Lors de la détermination du nombre de cylindres de mastic pour traiter le cadre de fenêtre, il est supposé que l'épaisseur du joint est d'environ 35 à 40 mm.On pense que pour la pose de blocs isolants par carré. m représente environ 10 litres de mousse. En règle générale, les constructeurs constituent un stock décent, en se référant à certaines conditions spécifiques.

Aucune des instructions ne fournit une détermination précise du flux de produit d'étanchéité. Toutes les instructions sont calculées approximativement, moyennées, adaptées aux paramètres idéaux pour tous les indicateurs possibles. Par conséquent, les données du fabricant peuvent être considérées comme des résultats de test approximatifs. Dans chaque cas, vous devez vous rappeler que seul le point de départ est indiqué et que le ballon «supplémentaire» ne sera jamais vraiment superflu.

Des paramètres tels que la profondeur et la largeur du joint en cours d'usinage ont un impact significatif sur l'écoulement du scellant. Si la couture est inégale et que sa largeur à certains endroits est multipliée par trois, la consommation de mousse peut augmenter plusieurs fois. Une réduction de la consommation suivra avec un remplissage supplémentaire du joint avec d'autres matériaux.

Il ne faut pas oublier la capacité d'expansion de la mousse. Les espèces fortes, moyennement et faiblement en expansion donnent des résultats très différents les uns des autres. Certains processus de polymérisation peuvent être multipliés par cinq, d’autres trois ou deux fois seulement.

Les mousses remplissent les coutures, les trous, y compris les sourds, dans les pare-feu.

Pour assurer l’étanchéité à la fumée et la résistance au feu des structures en mousse:

• sceller les cadres de fenêtres et de portes;
• combler les vides dans les murs et les sols;
• trous moussants autour des conducteurs électriques, des commutateurs, des fiches et des prises;
• utilisé comme joint craque lors de l’installation de la cheminée et des lucarnes.

Avec lui, coller des matériaux isolants. Il absorbe les bruits et les sons et améliore la qualité des isolants thermiques dans les systèmes de climatisation ainsi que dans les réseaux de refroidissement. Le mélange résistant au feu est utilisé pour les pénétrations de câbles, il est traité avec des coutures lors de l'installation de fours et autres équipements de chauffage.

Quel que soit le matériau sur lequel la mousse est appliquée (béton, brique ou bois), la largeur de joint préférée doit être comprise entre 3 et 10 cm.La température optimale de la surface traitée pour le scellement de haute qualité des fissures et des interstices est considérée comme étant la plage de la température positive de 5-30 degrés.

Les personnes qui ont elles-mêmes entamé des réparations doivent savoir que la mousse ne peut être utilisée que lorsque le cylindre et son contenu ont atteint +10 degrés. Le mastic remplira les fonctions qui lui sont assignées si sa température est établie entre 10 et 30 degrés.

La présence d’un grand nombre de fabricants contribue à l’apparition sur le marché d’une abondance de mousses de montage aux caractéristiques différentes. Par exemple Mousse DF (Article DF1201) est classé comme combustible avec une résistance au feu de 150 minutes. Il a une couleur rose, emballé dans un ballon avec un volume de 0,740 l. À la sortie, environ 25 litres de mousse sont formés.

Contrairement à la mousse CP 620 DF, ce matériau est thermo-extensible à deux composants. Le débit de mousse est de 1,9 litre. Il est utilisé dans les endroits difficiles d'accès et où il est nécessaire de créer une isolation fiable contre la fumée, la vapeur et l'eau. Il est utilisé pour isoler les câbles.

Nullifire - la mousse professionnelle teintée de rouge a la classe de résistance au feu la plus élevée B1. La période entre le moment de l’exposition d’un feu ouvert à feu est de 4 heures. Formé sur du polyuréthane modifié et des gaz non combustibles.

Il est utilisé dans la construction de cheminées, le câblage de tuyaux et de câbles, les portes coupe-feu. Maintient parfaitement sur toutes les surfaces. La sortie du mélange est d'environ 42 litres.

Mousse à deux composants Hilti 660 utilisé dans divers cas. Il est polyvalent, capable de protéger toutes les pénétrations du feu et de la fumée. La résistance au feu est maintenue pendant trois heures. La masse thermo-expansible est de couleur rouge et est fournie avec des cartouches de 325 ml. Le rendement est de 2,1 litres.

Rush Firestop Flex 65 - mousse modérément inflammable, à un composant. Diffère dans l'uniformité de la sortie du mélange d'un cylindre, les propriétés d'isolation thermique élevée des coutures.

La portée de cette composition - structures translucides. Utilisé pour sceller les structures de construction. Faible adhérence avec le fluoroplaste, le polyéthylène et le propylène. Haute adhérence avec la brique, la pierre, le béton et le bois.

Mousse estonienne Marques Penosil conçu pour sceller et isoler les joints des structures résistantes au feu. Moyens est approprié pour sceller les toits de tuiles. Le matériau conserve son étanchéité lorsqu'il est chauffé pendant trois heures. Recommandé pour l'installation de portes coupe-feu.

Nullifire FF197 - Mélange à un composant de la classe d'inflammabilité B1. Il est utilisé pour l'isolation, le scellement, le remplissage et l'isolation des joints et des joints de structures dangereuses pour le feu. Convient aux surfaces en matériaux synthétiques, y compris la mousse, les gaines de câbles, le plastique. S'attache parfaitement avec une pierre, du béton, du métal, une brique, un arbre.

Société Profflex - fabricant russe. La mousse de polyuréthane portant le même nom est destinée à un usage domestique et professionnel. Matériau toutes saisons, peut être appliqué à des températures inférieures à zéro (jusqu'à -15 degrés).

Remontix matériau résistant au feu avec une limite d'inflammabilité de 240 minutes. Durcit après 10 minutes, entièrement polymérisé après l'application dans la journée. Il nécessite un traitement, car il a peur des ultraviolets. La sortie à une température de +23 degrés peut atteindre 65 litres.

Lors du choix d'une mousse, la préférence devrait être donnée à des fabricants bien connus et éprouvés.

Il faut faire attention au coût des marchandises et au volume du cylindre. Différents fabricants ont un volume très différent, alors que le prix peut être le même.

La mousse est la meilleure, le plus longtemps capable de résister à l'allumage. Pour l’installation de cheminées et de poêles, il vaut la peine d’acheter une mousse de classe d’inflammabilité B1. Si de la mousse est nécessaire pour isoler les réseaux thermiques, de plomberie ou d’égout, il est possible de limiter l’inflammabilité de B2.

Avant d'appliquer la mousse, vous devez nettoyer les surfaces de travail. L'adhérence sera meilleure si les points moussants sont humidifiés avec de l'eau. Cependant, la présence de gouttelettes d'eau est inacceptable. L'amorçage des surfaces contribue également à un meilleur ajustement du scellant.

Stockez les bouteilles doivent être dans une position verticale, vous devez également surveiller la durée de vie. Agiter avant utilisation.

La première sortie de mousse est à l'essai. Lorsque le mélange est égalisé, vous pouvez procéder à l’étanchéité, le cylindre devant faire un angle de 90 degrés avec la surface traitée. La rainure doit être remplie par un tiers, les deux tiers seront remplis lorsque la mousse se dilate.

L'utilisation d'un pistolet professionnel au lieu d'un tube vous permet de travailler efficacement, tandis que la mousse est injectée plus uniformément dans les rainures.

Il n’est pas nécessaire de faire l’étanchéité par temps froid, si cela n’est pas absolument nécessaire, car le travail hivernal coûte beaucoup plus cher. Pendant la saison chaude, les coûts sont réduits car la mousse se dilate beaucoup mieux lorsque les températures sont positives. La température optimale pour le travail et la mousse est comprise entre +20 et +23 degrés.

Voir la vidéo suivante pour connaître la différence entre une mousse conventionnelle et une mousse résistante au feu.