Vernis polyuréthane: types, avantages et application

Le vernis à base de polyuréthane est largement utilisé pour le traitement des structures en bois. Ce matériau de peinture souligne la structure du bois et rend la surface plus attrayante visuellement. Une fois que la solution a séché, un film puissant se forme à la surface, ce qui protège l’arbre des effets de facteurs négatifs externes. Les types, avantages et caractéristiques de l'application du matériau polyuréthane seront discutés plus en détail dans cet article.

Le vernis polyuréthane est l’un des matériaux les plus populaires dans la construction et la réparation. Le revêtement créé a d'excellentes performances. La solution à base de polyuréthane surpasse les autres de nombreuses façons.vernis vernis.

Le mélange de polyuréthane présente les avantages suivants:

• Résistance aux fluctuations de température. Le revêtement peut être utilisé dans une plage de températures allant de -50 à +110 degrés Celsius.

• Longue durée de vie. Une couverture de qualité peut durer plus de dix ans.

• Il y a un haut niveau d'adhésion.

• La résistance à l'humidité du revêtement joue un rôle important.

• Le matériau est résistant à la lumière directe du soleil.

• Le vernis maintient diverses charges mécaniques.

• La résistance à l'usure du matériau est nettement supérieure à celle du revêtement alkyde.

• Bonne élasticité, grâce à laquelle la couche de vernis n'est pas recouverte de fissures après séchage.

Cependant, comme tous les revêtements, le vernis polyuréthane a ses inconvénients. Les principaux inconvénients incluent:

• En règle générale, la composition des solutions à deux composants comprend des solvants organiques, qui ne constituent peut-être pas le meilleur moyen de nuire à la santé humaine.

• Tous les types de mélanges de polyuréthane ne sont pas de grande qualité. La composition du matériau dépend du fabricant. Un revêtement de mauvaise qualité peut jaunir avec le temps.

• Le coût d'un vernis polyuréthane de haute qualité est assez élevé.

Le vernis polyuréthane est principalement utilisé pour les surfaces en bois. Cependant, la solution protège bien non seulement le bois, mais également de nombreux autres matériaux.

Il existe les applications suivantes de vernis.

• Créer un revêtement de protection fiable sur les murs, les sols et les plafonds et les meubles en bois. Un film de vernis polyuréthane durable protège la surface des contraintes mécaniques et empêche également la formation d'agents chimiques.

• Le mortier imprègne les surfaces telles que le béton, la brique, les matériaux de couverture sous la forme de tuiles en ardoise.

• Le vernis polyuréthane est l’un des matériaux les plus populaires pour le traitement du parquet.

• Le vernis est utilisé pour créer un effet «pierre humide».

• Il s'applique à la fois aux finitions intérieures et extérieures.

• La composition est idéale pour empêcher la rouille sur le métal et le béton.

Les vernis à base de polyuréthane peuvent avoir une composition différente, ce qui affectera les propriétés du futur revêtement.

La composition chimique des types de mélanges suivants:

• composant unique;

• à deux composants.

Les solutions à un composant sont fabriquées à base d’eau et sont prêtes à l’application.

Les avantages de cette composition incluent:

• Sécurité sanitaire. Le mélange à un composant ne contient pas de substances toxiques ni de solvants organiques.

• Lors du séchage, le vernis n'émet pas de substances nocives dans l'air.

• Le matériau est ignifuge.

Cependant, la qualité des compositions à un composant est inférieure à celle des mélanges à deux composants. Une solution à deux composants est faite immédiatement avant le début des travaux de finition. Cette composition comprend la base et le durcisseur.

Pour préparer un mélange prêt à être appliqué, les deux composants doivent être mélangés. L'inconvénient de cette composition est la durée de conservation maximale autorisée de la solution préparée. Le mélange peut être utilisé dans les cinq heures suivant sa fabrication.

Le vernis à deux composants présente des caractéristiques techniques supérieures à celles de la composition à un composant.Si la surface est soumise à des charges mécaniques élevées, il est nécessaire de n'utiliser que des solutions à deux composants pour son traitement.

Les mélanges à base de polyuréthane sont classés non seulement par composition chimique, mais également par application.

Selon le domaine d'utilisation, les types de laques suivants sont produits.

• Yacht Ce type de produit de peinture était destiné à l’origine aux yachts en bois. Cependant, à présent, le matériau est activement utilisé pour l’intérieur et l’extérieur de différents types de bois. L'avantage de ce vernis est avant tout une grande résistance à l'humidité.

• Pour le plastique. Pour le traitement des produits en plastique, des compositions sont produites sans la teneur en composants latex.

• Parquet.

• Meubles.

• Universel (pour différents types de surfaces).

La laque à base de polyuréthane est le plus souvent produite sous une forme transparente incolore, ce qui permet de mettre en valeur la structure naturelle du bois lors de l'application de la composition sur la surface. Selon le degré de brillance, on distingue les revêtements brillants et mats. De telles différences de teinte n'influencent pas les caractéristiques techniques du matériau.

La différence sera dans certaines fonctionnalités opérationnelles.

• La finition brillante est la plus sujette aux rayures. De plus, les défauts sur une surface brillante sont plus visibles que sur une finition mate.

• Le vernis mat accentue mieux la texture du bois.

• Le revêtement mat résiste mieux aux rayons ultraviolets. Pour les travaux en extérieur, il est préférable d'utiliser ce type de matériau de peinture.

Certains fabricants de matériaux de finition produisent des vernis à base de polyuréthane, qui contiennent des colorants. Les mélanges pigmentés permettent à la surface de donner la nuance désirée.

La qualité du vernis à base de polyuréthane dépend directement de la composition du mélange et de son fabricant. Il est préférable d’acheter du matériel produit par une société qui s’est établie en tant que fabricant de revêtements de peinture et de vernis.

L'histoire de l'entreprise Petri a plus de cinquante ans. La société occupe une position de leader en Amérique pour la production de vernis polyuréthane. Tous les produits fabriqués sous la marque Petri sont de haute qualité et d’excellents indicateurs de résistance.

La gamme de vernis à base de polyuréthane comporte dix modifications différentes du matériau, de composition et de propriétés différentes.L'utilisation de tout type de mélange de Petri garantit un revêtement à haute résistance avec un effet de dureté au diamant. Ce matériau est idéal pour traiter les sols dans les zones à fort trafic où la charge de surface sera élevée.

La société Polistuc est l’un des leaders de la production de peintures et de vernis en Italie. Les vernis italiens à base de polyuréthane sont utilisés dans la construction domestique et industrielle. Mélanges essentiellement produits pour le traitement des structures en métal et en bois.

Les vernis polyuréthane Polistuc sont très résistants à l'abrasion et aux égratignures sur la surface. Avec l'aide de ce matériau crée un revêtement de haute qualité et durable qui ne jaunit pas avec le temps.

La société "Irakol" est l'un des plus importants fabricants de peintures et vernis professionnels en Russie. Les produits de la société russe "Irakol" ne sont pas de qualité inférieure à ceux des fabricants mondiaux de peintures et de vernis.

Dans la production de vernis polyuréthane sur la base de l'utilisation d'équipements de haute technologie modernes et des meilleures matières premières.Le prix des produits de la société "Irakol" est nettement inférieur à celui des analogues étrangers.

La technologie d'application du vernis polyuréthane sur la surface dépendra de la composition du mélange lui-même, ainsi que de son étendue. Cependant, il convient de rappeler que dans tous les cas, avant de procéder aux travaux de finition, il est nécessaire d'effectuer la procédure de préparation et de nettoyage de la surface.

Avant de procéder aux réparations, le socle en bois doit être bien nettoyé de la poussière et, si nécessaire, poncé. S'il y a des taches de graisse sur le bois, elles doivent être enlevées. Lorsque le nettoyage humide ne vous aide pas à vous débarrasser de tels contaminants, vous pouvez dégraisser la surface avec un solvant.

Si la construction en bois doit être utilisée à l'extérieur ou dans des conditions de forte humidité, elle doit être traitée avec une solution spéciale pour améliorer les propriétés antiseptiques. Pour accentuer la structure naturelle du bois de la surface ou pour donner au matériau la nuance souhaitée, avant d'appliquer le vernis, le produit est enduit d'une teinture.

S'il est nécessaire de couvrir le sol avec un matériau de peinture,il faut ensuite protéger la partie inférieure des murs de la pollution. À cette fin, les murs ci-dessous sont recouverts de ruban adhésif autour du périmètre de la pièce.

Une fois que la surface en bois est prête pour le traitement, vous pouvez commencer à fabriquer une solution pour l’application. Les formulations monocomposantes sont vendues sous forme prête à l'emploi.

Cependant, dans certains cas, il est nécessaire d'ajouter un solvant aux mélanges à un composant:

• Si la solution est distribuée à l'aide d'une brosse, il n'est pas nécessaire de la diluer avec un solvant synthétique.

• Lorsque vous travaillez avec un rouleau, vous devez entrer entre 5 et 10% de solvant.

• Lorsqu'un pulvérisateur de peinture est utilisé pour appliquer la laque, la consistance du mortier doit être assez fluide. Par conséquent, dans la composition, vous devez ajouter jusqu'à vingt pour cent de solvant.

Les mélanges à deux composants sont fabriqués strictement dans les proportions spécifiées par le fabricant. Les instructions pour la préparation du mélange sont toujours indiquées sur l'emballage du matériau. Appliquez mieux les solutions à deux composants avec un rouleau à fourrure.

Le traitement de surface doit être effectué dans le sens des fibres du bois.Il est recommandé d'appliquer un revêtement de polyuréthane en au moins deux couches. Dans certains cas, quatre couches du mélange peuvent être nécessaires. Le vernis est réparti sur la surface avec des mouvements lents et réguliers. Lors de travaux imprudents sur le revêtement, des bulles peuvent se former.

La dernière couche du mélange est appliquée uniquement sur le revêtement sec et propre. L'intervalle de temps avant le traitement de surface ultérieur peut être de deux à six heures. De la surface, il est nécessaire d'éliminer toute la poussière accumulée avec un aspirateur ou un chiffon humide. Il est également recommandé de marcher sur la première couche avec du papier de verre. Le temps de séchage de la couche de finition dépend du type de vernis polyuréthane utilisé et est en moyenne de huit heures.

Pour améliorer les qualités opérationnelles des sols en béton massif, on utilise souvent des vernis à base de polyuréthane. Pour que le revêtement soit de haute qualité, le sol doit être aussi uniforme et propre que possible. Si les substances polymères ne font pas partie du sol autolissant, une telle surface doit alors être apprêtée.

Pour créer un revêtement décoratif original, divers motifs peuvent être formés sur la surface avec un vernis en utilisant des pochoirs spéciaux. Le reste de la technologie d'application d'un mortier de polyuréthane sur le béton ne diffère pas d'un travail similaire sur des sols en bois.

Les travaux de réparation à l'intérieur doivent être effectués à une certaine température. La température de l'air dans la pièce ne doit pas dépasser vingt-cinq degrés.

Lorsque vous utilisez une solution à deux composants, vous devez vous rappeler certaines précautions supplémentaires.

• Si les travaux de finition sont effectués à l'intérieur, la pièce doit être bien ventilée.

• Il est nécessaire de travailler avec un tel matériau dans un respirateur.

• Après toutes les réparations, il est conseillé de ne pas utiliser les locaux pendant deux jours. Pendant le temps spécifié, toutes les substances nocives doivent sortir et s’évaporer du revêtement.

Lorsqu'un rouleau est utilisé comme outil pour travailler avec un matériau de peinture, le mélange doit être réparti en croix sur la surface.Cette méthode vous permettra de créer un revêtement lisse sans formation de taches.

La consommation de mélanges en aérosol est généralement supérieure à celle des formulations liquides conventionnelles, il est donc recommandé d’acheter le produit avec une marge.

Le processus d'application du vernis polyuréthane, voir la vidéo suivante.