Peinture sur métal résistant à la chaleur: comment choisir et où appliquer?

Le métal est un matériau durable, fiable et réfractaire, ses propriétés sont activement utilisées depuis les temps anciens. Cependant, sous l'action de températures élevées, même les structures les plus fiables ne sont pas assez solides. Pour réduire l'impact négatif d'un fort chauffage, et idéalement le bloquer complètement, vous devez utiliser des revêtements protecteurs pour le métal. Une peinture spéciale résistante à la chaleur revêt une grande importance dans de tels cas.

La peinture ignifuge a un niveau de protection varié, des propriétés spéciales et des nuances d’application.Il existe deux catégories principales: les colorants intumescents (intumescents) et non gonflants. Le second type est très cher et pas trop réclamé.

Les paramètres de protection sont atteints par des réactifs appartenant à l’un des trois groupes suivants:

• contenant de l'azote;
• contenant des acides phosphoriques et des dérivés de ces acides;
• alcools polyhydriques.

Les peintures anti-feu sont formées à 40-60% par ces composants. Dans des conditions normales, ils fonctionnent comme une peinture standard et dès que la température augmente, la génération de gaz commence. Une couche de coke est formée, ce qui diminue l’effet de la température élevée. Malgré l'identité des principes de travail, les peintures peuvent avoir une composition chimique différente.

Ainsi, des substances à base d'azote telles que la mélamine, le dicyandiamide et l'urée sont souvent créées - elles rendent la peinture moins résistante à l'usure. Les principaux polyols utilisés par les spécialistes sont la dextrine, la dipentaéthrine, le pentaérythritol et l’amidon. En plus d'empêcher l'épuisement professionnel, les alcools améliorent l'adhérence de la peinture résistant à la chaleur sur le métal.

Les acides phosphoriques améliorent également l'adhérence à la surface,garantir la durabilité de la composition de peinture et de vernis. Lorsqu'un feu commence, les ballonnements se produisent très rapidement et intensément. En conséquence, la formation de fumée est réduite, la combustion lente et la combustion est considérablement ralentie. Les principaux composants contenant des encres à base de phosphore sont les suivants: polyphosphate d'ammonium, phosphate de mélamine, divers sels et esters. Les substances ignifuges standard n'émettent pas de gaz toxiques en cas d'incendie et sont donc considérées comme aussi sûres que possible.

Dans des situations normales, la peinture au feu n’est pas très différente de la norme, la différence ne commence à se manifester que lorsque la température augmente lorsque la couche de surface est chauffée. Cette circonstance devient un catalyseur pour la synthèse d'oligomères poreux, leur durcissement. La vitesse du processus est déterminée par les nuances de la composition chimique, les caractéristiques de l'application et le degré de chauffage. Le processus lui-même sera:

La peinture ignifuge émet des produits gazeux.qui démarrent le processus suivant et empêchent la température de détruire la couche de revêtement. De l'acide phosphorique est libéré, formant une mousse de coke.L'agent moussant est détruit, lequel est rempli d'un coussin de gaz pour empêcher le chauffage sous l'action de la température.

Décomposition chimique de substances contenant du phosphore: le sommet de la réaction se produit lorsqu'il est chauffé à 360 degrés.

Pyrolyse de structures maillées. Dans une peinture résistant à la chaleur, il commence à 340 et se poursuit lorsqu'il est chauffé à 450 degrés avec un moussage intensif des couches protectrices.

À une température de 200 degrés, le métal est assez fort, mais dès qu’ils chauffent à 250 degrés, ils perdent très vite leur force. Lorsque chauffé à des températures élevées - 400 degrés et plus, les plus petites charges peuvent endommager la structure. Mais si vous utilisez une bonne peinture, vous pouvez conserver les qualités de base du métal, même à 1200 degrés. La norme de protection est la préservation des qualités de base jusqu’à 800 ° C. La quantité de peinture pouvant maintenir sa qualité est déterminée par sa composition chimique et son objectif.

Jusqu'à présent, les technologues ont créé 7 catégories de protection contre l'incendie, les différences entre elles étant exprimées en termes de durée de résistance au feu. Le 7ème chiffre signifie que la protection dure un quart d'heure et que le niveau le plus élevé est de 2,5 heures.La peinture résistant à la chaleur est généralement capable de transférer la chaleur jusqu'à 1000 degrés. Ces revêtements sont appliqués à des équipements de chauffage et à d'autres systèmes de chauffage ayant un but similaire.

Les compositions à haute température ont pour but de colorer les radiateurs et les moteurs de transport, ainsi que les joints des fours à briques en maçonnerie. Si le chauffage n’est pas trop important - comme dans le cas d’une chaudière à gaz - vous pouvez utiliser des laques résistantes à la chaleur qui ne perdent pas leur apparence à des températures de 250 et même 300 degrés.

La peinture résistant à la chaleur peut être composée de composants alkyde, époxy, composites et silicone. Les chimistes ont également appris à utiliser du silicate d'éthyle, des combinaisons d'éther époxy et un certain nombre de colorants à base de verre résistant à la chaleur à ces fins.

Étant donné que les caractéristiques réelles de la peinture sont extrêmement importantes, un certain nombre de dirigeants protègent le mieux les structures de support. Revêtement "Barrière thermique" garantit la protection de l'acier jusqu'à deux heures, le niveau minimum est de trois quarts d'heure.

Coût, les paramètres de la peinture peuvent varier considérablement. Nertexpar exemple, il est créé sur une base d’eau et couvre de manière fiable une conception qui chauffe beaucoup.

"Frizol" satisfait pleinement aux normes de GOST, peut avoir les propriétés des deuxième à sixième groupes. La durée d'utilisation du revêtement est d'un quart de siècle, la résistance au feu répond à toutes les exigences.

Protection de la marque "Joker" fonctionne bien, mais il est conseillé de l’appliquer uniquement dans les pièces où le niveau de sécurité est égal à celui des deuxième, troisième ou quatrième groupes.

"Avangard" - les produits du même nom de la société émergente, mais elle a déjà réussi à acquérir une solide autorité et à devenir célèbre pour son excellent rapport efficacité / prix.

Une peinture résistant à la chaleur peut transformer le produit en n'importe quelle couleur. Conçus pour les fours de peinture, les compositions offrent un excellent niveau de protection contre la corrosion et ne sont pas détruites par l'humidité. Exigences obligatoires pour ce groupe de peintures - Protection fiable contre les chocs électriques et capacité de transfert de contact avec des substances agressives.

Toutes les propriétés cibles du revêtement doivent être maintenues avec un chauffage important et à basse température, même si les gouttes sont très coupantes. En outre, il convient de mentionner un paramètre aussi précieux que la ductilité: la couche décorative doit s’étirer avec la base chauffante et non se diviser. L'absence des propriétés nécessaires assure l'apparition de fissures après séchage.

Les peintures pour métaux résistantes à la chaleur peuvent être appliquées à tout type de métal ou d'alliage ferreux. La classification existante subdivise les matières à colorier selon divers critères. Tout d'abord, la méthode d'emballage. Comme les conteneurs utilisent des cartouches, des pots, des seaux et des barils. Une autre gradation est produite par les méthodes de teinture, qui déterminent la quantité de peinture consommée.

Dans la vie quotidienne, des compositions colorantes résistantes à la chaleur sont appliquées sur les structures métalliques des bains, des saunas et des chambres de séchage du bois. Ils couvrent les poêles et braseros, cheminées, radiateurs, silencieux et freins de voitures.

En pratique, les propriétés décoratives de la peinture revêtent une importance considérable. Dans la plupart des cas, les variétés grises et noires de poissons d'argent sont proposées aux consommateurs. Les autres couleurs sont beaucoup moins répandues, bien que vous puissiez utiliser si nécessaire de la peinture rouge, blanche et même verte si nécessaire. La gamme des principaux fabricants a trouvé des revêtements mats et brillants de chaque nuance.

Les colorants en conserve sont relativement peu coûteux par rapport aux préparations en aérosol. L'aérosol, à un coût apparemment faible, est en fait consommé de manière très intensive.

Si vous voulez peindre les freins de la voiture, alors au mieux deux d'entre eux devront dépenser un spray. De plus, il existe un risque élevé que d’autres parties de la voiture soient bouchées par de la peinture; Le temps de séchage dans la plupart des cas ne dépasse pas deux heures.

À l'aide de colorants alkydes et acryliques, ils décorent les parties constitutives des complexes chauffants. Ils peuvent transférer la chaleur à 100 degrés. La redevance par kilogramme de composition varie de 2,5 à 5,5 milliers de roubles.

En utilisant des mélanges époxy peuvent être des structures peintesqui chauffent jusqu'à un maximum de 200 degrés. Certaines de ces peintures ne nécessitent pas de pré-apprêtage. La fourchette de prix est beaucoup plus grande, de 2 000 à 8 000. Le prix dépend de la capacité du conteneur et de la marque du fabricant.

Si vous avez besoin de peintures pour application sur le brasier ou le barbecue, vous devez utiliser des compositions colorantes à base de silicate d’éthyle et d’époxyéther. La température de chauffage autorisée sera alors de 400 degrés. En appliquant un composé de silicone à un composant, vous pouvez protéger le métal du chauffage à 650 degrés; La base du mélange est une résine de silicone polymère, parfois mélangée à de la poudre d’aluminium.

Lorsque du verre et des composites résistant à la chaleur sont ajoutés à la peinture, la température peut être transférée jusqu'à 1000 degrés. Il convient de noter que les formulations les moins chères peuvent être utilisées pour les radiateurs d’appartement, car elles ne chauffent pas à plus de 100 degrés. Mais les fours métalliques dans les maisons privées chauffent régulièrement jusqu'à huit fois plus.Plus la barre de chauffage autorisée est élevée, plus le mélange de coloration est coûteux. Selon le niveau de sécurité écologique et sanitaire, les médicaments à base d’eau sont en tête.

En outre, vous devez déterminer si une peinture particulière convient aux travaux extérieurs ou intérieurs. Les colorants brillants et légers chauffent moins bien et dégagent de la chaleur à l'extérieur plus longtemps que les colorants sombres. Ceci est très important si vous allez peindre la chaudière, les systèmes de chauffage.

Une bonne application des agents de protection contre le feu est essentielle à leur bon fonctionnement. Les surfaces métalliques doivent être parfaitement propres et exemptes de toute corrosion. Les moindres raids d'huiles et de croûtes minérales sont inacceptables. En outre, enlevez toute la poussière, les surfaces métalliques dégraissent. Il est inacceptable d'appliquer une peinture ignifuge sans apprêt préalable, lequel doit être complètement sec.

La composition avant utilisation est soigneusement mélangée avec un mélangeur de constructionIl reste environ une demi-heure pour permettre à l'air de s'échapper. La meilleure méthode de peinture ignifuge est la pulvérisation sous vide, et si la surface est petite, vous pouvez le faire avec un pinceau.

La consommation moyenne de peinture ignifuge varie de 1,5 à 2,5 kg par mètre carré. Il est important de comprendre que ces indicateurs sont déterminés par l'épaisseur du revêtement, le type d'application et la densité de la composition. La quantité minimale de peinture est de deux couches et dans la plupart des cas, il y en a de 3 à 5.

Lorsque la structure est visible, elle peut être recouverte d'une couche décorative sur la composition protectrice. La surface doit être préparée aussi minutieusement que possible, en respectant scrupuleusement le schéma de coloration et les conditions de température prescrits par le fabricant. Des peintures clairement séparées résistant à la chaleur et résistantes à la chaleur. Les dernières compositions ne conviennent que pour l’enregistrement des pièces les plus fortement chauffées.

Si vous décidez de peindre des étriers de voiture, ne les enlevez pas - ce sont des coûts inutiles et le risque d'altérer les freins. Commencez par retirer les roues, puis nettoyez les pièces de la plaque et de la rouille, puis peignez-les en deux couches.

Préparez-vous à couvrir un four en métal, familiarisez-vous toujours avec les instructions originales relatives à la préparation.Certaines formulations ne peuvent être appliquées qu'après une préparation minutieuse. Quand il n'y a pas d'instructions spéciales à ce sujet, vous devez commencer par nettoyer la surface de toutes traces des revêtements précédents - huile, raids et saleté.

La rouille doit être éliminée avec du papier sablé, une perceuse avec une buse spéciale ou un convertisseur chimique de rouille. Après avoir éliminé les taches les plus insignifiantes, la couche supérieure doit être lavée et séchée.

Le four doit être dégraissé avec un solvant, du xylène ou un solvant.

L'exposition après un tel traitement avant la teinture est:

• dans la rue - 6 heures;
• dans une pièce ou un local technique - 24 heures.

Peignez les fours avec nécessairement plusieurs couches de peinture, qui sont appliquées dans des directions différentes, chacune après le séchage de la précédente.

Renseignez-vous toujours sur la plage de température dans laquelle la peinture peut être utilisée.Dans la plupart des cas, vous pouvez peindre dans l'intervalle de -5 à +40 degrés. Mais certaines modifications ont plus de fonctionnalités, assurez-vous de les connaître.

Pour apprendre à peindre le système d'échappement avec une peinture résistant à la chaleur, voir la vidéo suivante.