Comment faire du béton cellulaire?

 Comment faire du béton cellulaire?

Béton cellulaire - un des types de béton cellulaire qui présente des caractéristiques techniques élevées, alors que son prix est très économique. Ce matériau de construction peut être facilement fabriqué indépendamment à l'aide d'un équipement spécial.

Fabrication

La production indépendante de béton cellulaire peut être une aide non seulement pour la construction individuelle de faible hauteur, mais offre également la possibilité de créer votre propre entreprise.

Ces blocs de construction sont très populaires car ils ont les propriétés suivantes:

  • faible densité, presque cinq fois moins que celle du béton classique et trois fois moins que celle de la brique;
  • l'absorption d'eau est d'environ 20%;
  • la conductivité thermique est de 0,1 W / m3;
  • maintient plus de 75 cycles de dégivrage / congélation (ce qui est 2 fois plus élevé que l'indice de brique);
  • haute résistance à la compression permet de construire des maisons à deux et trois étages;
  • excellente isolation phonique due à la structure poreuse;
  • classe de résistance au feu élevée;
  • il est facile de travailler avec du matériel - couper, clouer des clous;
  • sans danger pour l'homme et l'environnement, car la composition ne contient pas de composants nocifs;
  • il est possible de créer une structure coulée monolithique à base de blocs de béton aérés.

La fabrication de gazoblokov oblige même un novice. L’avantage du travail indépendant réside dans un système de fabrication simple et hautement performant, des matériaux de mortier abordables et peu coûteux. Il en résulte un matériau de construction de très bonne qualité avec d’excellentes caractéristiques techniques.

Équipement et technologie

Il existe plusieurs options pour le type de ligne de production de blocs de béton cellulaire. en fonction du volume et des conditions de placement.

  • Lignes stationnaires. Placé pour produire de 10 à 50 m3 de blocs par jour. Pour le travail de tels équipements, 1 à 2 travailleurs sont nécessaires.
  • Lignes comme un convoyeur. Ils produisent environ 150 m3 par jour, ce qui assure des volumes de produits réguliers et importants.
  • Installations mobiles. Utilisé pour des blocs de béton cellulaire auto-fabriqués n'importe où, y compris directement sur le chantier de construction.
  • Mini lignes. Il s’agit d’un complexe automatisé permettant de produire jusqu’à 15 m3 de blocs de béton cellulaire par jour. L'installation elle-même prend environ 150 m2. La ligne nécessite 3 personnes.
  • Mini-usine. Cette ligne est capable de produire des blocs de gaz jusqu’à 25 m3. Il nécessite également le travail de 3 travailleurs.
lignes fixes
tapis roulant
Installations mobiles
Mini lignes
Mini plante

Le matériel fixe est considéré comme le plus rentable et le plus fiable, car toutes les étapes difficiles sont automatisées et le travail manuel n’est pas toujours nécessaire. Dans ces lignes, on utilise un mélangeur mobile, un complexe spécial pour la préparation et le stockage de la solution, de l'eau de chauffage et un convoyeur pour alimenter le distributeur en composants. Les lignes fixes sont productives (jusqu’à 60 m3 de blocs finis par jour), mais elles nécessitent une grande surface d’installation (environ 500 m2) et sont très chères.

Les prix à la production de ces lignes en Russie commencent à 900 000 euros.roubles, l'équipement de la production étrangère coûtera encore plus.

Les lignes de transport implémentent un modèle de production fondamentalement différent: le distributeur et la bétonnière aérée ne bougent pas, seules les formes bougent. Le processus est totalement autonome, mais en raison des taux de production élevés, il sera difficile de le maintenir seul - 4 à 6 personnes seront nécessaires. Situé sur une superficie de 600 m2, son coût commence à partir de 3 000 000 de roubles. Cette option convient aux personnes qui envisagent de produire des blocs en vue de leur vente ultérieure.

Les lignes mobiles sont la meilleure option pour la production indépendante de blocs pour la construction individuelle. Le principal avantage est la compacité de l'équipement, la machine n'occupe que 2x2 m2. Il peut être placé dans n'importe quel endroit pratique: sur le chantier de construction, dans le garage et même à la maison. La ligne comprend un mélangeur compact, un compresseur et un tuyau de raccordement, ce qui vous permet de remplir plusieurs formulaires à la fois. L'équipement est desservi par une personne. Les prix des installations mobiles ne dépassent pas 60 000 roubles et consomment relativement peu d'électricité.

Les mini-lignes peuvent être de type stationnaire ou à convoyeur. Ces usines sont produites par les sociétés russes Inntechgroup, Kirovstroyindustriya et Altaystroymash. Les composants de différents fabricants peuvent différer légèrement, mais tous les modèles ont les composants principaux (mélangeur, machine à couper les blocs et le moule). Ils peuvent occuper une superficie de 10 à 150 m2. Il sera également nécessaire d’organiser un lieu séparé pour le séchage des blocs de gaz. Les mini-usines sont souvent la rampe de lancement pour ceux qui décident de fabriquer et de vendre des blocs de béton cellulaire. La plupart des fabricants nationaux de cet équipement ne l'autoclave pas. Cependant, dans les premières étapes, vous pouvez vous en passer. Cela peut réduire considérablement le temps de séchage des blocs et augmenter la production quotidienne de l'usine.

Comment faire à la maison?

Produire soi-même des blocs de béton cellulaire est très bénéfique non seulement pour les besoins individuels, mais également pour la vente et l’organisation de petites entreprises. Les matières premières et les outils pour la fabrication de ce matériau de construction peuvent être achetés auprès des mains, dans des magasins spécialisés ou directement auprès du fabricant.

Certains artisans fabriquent leurs propres formes pour les blocs, ce qui leur permet de faire des économies.

Vous pouvez fabriquer du béton cellulaire de deux manières: en utilisant un autoclave et sans celui-ci. La première option implique l’achat d’équipements spéciaux, dans lesquels il est procédé à une "cuisson" de blocs de béton cellulaire sous haute pression et à haute température. En raison de cet effet, de minuscules bulles de gaz apparaissent dans les pores du béton, ce qui améliore les caractéristiques techniques du matériau obtenu. De tels blocs ont une plus grande résistance et durabilité. Cependant, cette méthode n'est pas adaptée à un usage domestique, car l'autoclave n'est pas bon marché et également parce qu'il sera difficile d'organiser la technologie seule.

Par conséquent, la deuxième méthode est appropriée pour la fabrication de blocs de leurs propres mains, sans utiliser d’autoclave. Dans ce mode de réalisation, le séchage du béton cellulaire a lieu dans des conditions naturelles. De tels blocs sont quelque peu inférieurs en termes de résistance et de certaines autres caractéristiques aux blocs autoclaves, mais ils conviennent tout à fait à la construction individuelle.

Les outils suivants seront nécessaires pour l’auto-installation de la centrale à béton cellulaire:

  • formes pour le mélange de béton;
  • bétonnière pour la préparation de la solution;
  • une pelle;
  • corde en métal.

Vous pouvez également acheter un équipement spécial qui dose et prépare le mélange lui-même - ceci accélérera considérablement le processus de production du matériau.

La technologie d’autoproduction de blocs de béton cellulaire comprend trois étapes obligatoires.

  • Dosage et mélange des ingrédients secs dans les proportions requises. À cette étape, il est important de suivre avec précision le dosage choisi, car en modifiant le rapport des composants, vous obtenez un béton présentant des caractéristiques techniques différentes.
  • Ajouter de l'eau et mélanger la solution jusqu'à consistance lisse. A ce stade, les pores formés dans le mélange doivent être uniformément répartis, il est donc souhaitable d'utiliser un malaxeur à béton.
  • Remplir des formulaires. Les compartiments spéciaux ne sont remplis que de moitié par une solution, car pendant les premières heures, la formation active de bulles de gaz se poursuit et le mélange augmente en volume.

Ensuite, 5 à 6 heures après le remplissage des formulaires, les blocs sont coupés à l'aide d'un cordon en métal. Ensuite, les blocs restent dans les formulaires pendant 12 heures supplémentaires.Vous pouvez les laisser sur le chantier ou à l'intérieur. Après la pré-solidification, les blocs peuvent être retirés des conteneurs et laissés à sécher pendant plusieurs jours pour ensuite être stockés.

La résistance finale du béton cellulaire gagne 27 à 28 jours après la production.

Formes et composants

Le choix de formes appropriées est une étape importante dans la production indépendante de blocs de béton.

Les conteneurs pour le coulage du béton cellulaire peuvent être les suivants.

  • Pliable. Vous pouvez retirer le tableau à n’importe quel stade de la congélation en bloc. Ces structures nécessitent une force physique supplémentaire.
  • Kolpachnye. Supprimé complètement à l'aide de systèmes mécanisés.
    Pliable
    Kolpachnye

        Les formes de fabrication des matériaux peuvent être différentes: métal, plastique et bois. Les conteneurs en métal sont les plus demandés, car ils se distinguent par leur durabilité et leur résistance. Ils sont produits en deux types, en fonction du volume (0,43 et 0,72 m3). Quelle que soit la recette choisie pour la fabrication de blocs, la matière première doit en être de même.

        Les composants pour la production de béton cellulaire sont:

        • eau (consommation de 250 à 300 litres par m3);
        • ciment (consommation 260-320 kg par m3);
        • sable (consommation de 250-350 kg par m3);
        • modificateur (2-3 kg par m3).

        Certaines exigences sont imposées aux matières premières pour la production de blocs. L'eau doit être de dureté moyenne avec une salinité minimale. Le ciment pour le mélange doit être conforme à GOST. Le ciment Portland M400 et M500 devrait être préféré. Non seulement le sable de rivière ou de mer, mais aussi les cendres, les scories usées, la farine de dolomite et le calcaire peuvent servir de charge. Si du sable est utilisé, il ne devrait pas contenir d'inclusions organiques, une grande quantité de limon et d'argile. Plus la fraction de charge est petite, plus la surface des blocs est lisse. En tant que modificateur, afin d'accélérer la maturation du béton cellulaire, on peut utiliser: du gypse-albâtre, du chlorure de calcium et du verre soluble.

        La fabrication de blocs de béton à faire soi-même est un processus long, mais pas très compliqué, qui permettra de réduire considérablement le coût des matériaux de construction. Si les proportions et les techniques de fabrication sont respectées, les blocs de béton cellulaire sont presque aussi bons que ceux d’usine et peuvent être utilisés en toute sécurité pour des constructions de faible hauteur.

        Comment le béton cellulaire est produit sur la mini-ligne, voir la vidéo suivante.

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        Informations fournies à des fins de référence. Pour les problèmes de construction, consultez toujours un spécialiste.

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