Email en silicone: caractéristiques et caractéristiques

Aujourd'hui, les fabricants offrent une énorme quantité de la composition et des propriétés les plus variées des peintures et vernis utilisés pour divers types de finitions. La plus unique de toutes les options sur le marché de la construction est peut-être l'émail au silicone, qui a été développé au siècle dernier et qui est constamment amélioré en intégrant des composants supplémentaires dans sa composition.

Tout type d’émail et le silicone ne font pas exception, ils ont une certaine composition, dont dépendent les propriétés du matériau de peinture.

La composition de différents types d'émaux comprend des résines organiques.qui empêchent l’abrasion de la couche appliquée et aident à réduire le temps de séchage de la composition appliquée.En plus des résines organiques, des substances telles que des résines anti-cellulose ou acryliques sont ajoutées à la peinture. Leur présence dans les émaux est nécessaire à la formation d'un film apte au séchage à l'air. Les résines de carbamide dans les émaux permettent une augmentation de la dureté du film de revêtement après séchage sur la surface du matériau soumis à la coloration.

Une caractéristique distinctive de tous les types d'émaux de silicone est leur résistance aux températures élevées. La présence de polyorganosiloxanes dans les compositions garantit la stabilité des revêtements appliqués à la surface pendant assez longtemps.

Outre ces composants, la composition des émaux de silicone comprend une variété de pigments.donner de l'ombre à la surface peinte. La présence de durcisseurs dans la composition des émaux vous permet de conserver longtemps la couleur sélectionnée sur la surface.

L'application d'émaux de silicone sur la surface vous permet de protéger le matériau de nombreux facteurs défavorables, tout en maintenant l'aspect de la surface peinte.La composition de l'émail, déposée à la surface, forme un film protecteur qui ne s'effondre pas sous l'influence des hautes et des basses températures. Certains types d'émaux de ce type peuvent résister à des températures allant jusqu'à 700 ° C et 60 ° C.

En raison des composants entrant dans la composition, tous les types d'émaux résistent dans une certaine mesure aux rayons UV, ce qui leur permet d'être utilisés pour la peinture d'objets d'extérieur. La surface peinte au fil du temps ne change pas la nuance acquise. Une large palette de couleurs, fabriquée par les fabricants de ces émaux, vous permet de choisir la couleur ou la teinte désirée sans trop de difficulté.

La surface revêtue d'émail au silicone est capable de résister à presque tous les effets agressifs de l'environnement extérieur. Pour les structures métalliques, elle est absolument indispensable. La protection anticorrosion de la surface métallique, munie d'une couche d'émail, protège la structure pendant une longue période. La vie de l'émail atteint 15 ans.

Dans tous les produits de peinture, en plus des caractéristiques positives, il y a des côtés négatifs. Parmi les inconvénients, il est possible de noter une toxicité élevée lors du séchage de la surface peinte. Un contact prolongé avec les composés contribue à une réaction similaire à l'intoxication narcotique, il est donc préférable d'utiliser un respirateur lorsque vous travaillez avec ces composés, surtout si le processus de teinture est effectué à l'intérieur.

Tous les émaux de silicone sont divisés en types en fonction du but et des propriétés. Les fabricants qui produisent ces émaux marquent l’emballage en lettres majuscules et en chiffres. Les lettres "K" et "O" désignent le nom du matériau, à savoir l'émail au silicone.Le numéro qui vient en premier après le trait d'union après la désignation de la lettre indique le type de travail pour lequel la composition est destinée, et à l'aide du deuxième numéro et des numéros suivants, les fabricants désignent le numéro de développement. La couleur de l'émail est indiquée par le lettrage complet.

Émail KO-88 conçu pour protéger les surfaces en titane, aluminium et acier. La composition de ce type comprend le vernis KO-08 et la poudre d'aluminium, grâce à quoi un revêtement stable (grade 3) est formé après 2 heures. Formé sur la surface du film est résistant à l'essence au plus tôt après 2 heures (à t = 20 ° C). La surface avec la couche appliquée après 10 heures de maintien a une résistance au choc de 50 kgf. La flexion admissible du film est inférieure à 3 mm.

But émail KO-168 consiste à colorer les surfaces frontales, en plus de protéger les structures métalliques mises à la terre. La base de la composition de ce type est un vernis modifié, dans lequel des pigments et des charges sont présents sous forme de dispersion.Un revêtement stable ne se forme pas avant 24 heures. La stabilité du film de revêtement à l'action statique de l'eau se produit après la même période à t = 20? С. Le pliage autorisé du film est inférieur à 3 mm.

Émail KO-174 remplit également une fonction de protection et de décoration lors de la peinture des façades. Il s’agit en outre d’un matériau approprié pour le revêtement de structures métalliques et galvanisées et sert à peindre la surface de béton ou d’amiante-ciment. L'émail contient de la résine de silicone dans laquelle des pigments et des charges sont présents sous forme de suspensions. Au bout de 2 heures, il forme un revêtement stable (à t = 20 ° C) et, au bout de 3 heures, la résistance à la chaleur du film passe à 150 ° C. La couche formée a une teinte mate et se distingue par une dureté et une durabilité accrues.

A été développé pour protéger les surfaces métalliques qui sont en contact bref avec de l'acide sulfurique ou exposées aux vapeurs d'acide chlorhydrique ou nitrique émail KO-198. La composition de ce type protège la surface des eaux souterraines salines ou de la mer, et est également utilisée pour le traitement de produits envoyés dans des régions au climat tropical particulier.Un revêtement stable est formé après 20 minutes.

Émail KO-813 destiné à peindre des surfaces exposées à des températures élevées (500 ° C). Il comprend la poudre d'aluminium et le vernis KO-815. Après 2 heures, un revêtement stable se forme (à t = 150 ° C). Lors de l'application d'une couche, un revêtement de 10-15 microns est formé. Pour une meilleure protection du matériau, l'émail est appliqué en deux couches.

Pour la peinture de structures métalliques exposées à des températures élevées (jusqu'à 400 ° C), l'émail a été développé KO-814composé de vernis KO-085 et de poudre d'aluminium. Un revêtement stable se forme au bout de 2 heures (à t = 20 ° C). L'épaisseur de la couche est similaire à celle de l'émail KO-813.

Pour les structures et produits fonctionnant longtemps à t = 600 ° C, développé émail KO-818. Un revêtement stable est formé après 2 heures (à t = 200 ° C). Pour l'eau, le film devient impénétrable au plus tôt après 24 heures (à t = 20 ° C) et pour l'essence après 3 heures. Ce type d'émail est toxique et présente un risque d'incendie. Par conséquent, un soin particulier est requis lorsque vous travaillez avec ce composé.

Émail KO-983 convient-il au traitement de surface de machines et appareils électriques, dont certaines parties sont chauffées à 180?Et aussi avec son aide, les anneaux de pansement des rotors sont peints dans les turbogénérateurs, formant une couche protectrice aux propriétés anticorrosives prononcées. La couche appliquée sèche jusqu'à la formation d'un revêtement stable pendant pas plus de 24 heures (à t = 15-35 ° C). L'élasticité thermique du film de revêtement (à t = 200 ° C) est maintenue pendant au moins 100 heures et la rigidité diélectrique est de 50 Mv / m.

Tous les émaux organosiliciés se caractérisent par leur résistance aux températures élevées. En fonction des composants entrants, les émaux sont conditionnellement divisés en résistants particuliers et moyennement résistants aux effets de températures élevées. Les composés de silicone adhèrent parfaitement à tous les matériaux, qu'il s'agisse d'un mur de brique ou de béton, d'une surface en plâtre ou en pierre, ou d'une construction en métal.

Le plus souvent, les compositions de ces émaux sont utilisées pour la peinture de structures métalliques dans l'industrie. Et comme vous le savez, les installations industrielles destinées à la peinture, telles que les pipelines, les systèmes de distribution de gaz et de chauffage, ne se trouvent généralement pas dans les locaux mais dans des espaces ouverts et sont exposées à divers phénomènes atmosphériques. Elles ont donc besoin d’une bonne protection.De plus, les produits traversant les canalisations affectent également le matériau et nécessitent par conséquent une protection particulière.

Les émaux appartenant aux types limités de résistance à la chaleur sont utilisés pour peindre les surfaces de façade de divers bâtiments et structures. Les pigments présents dans leur composition, qui donnent la couleur de la surface peinte, ne résistent pas à un chauffage supérieur à 100? С, c’est pourquoi les types à résistance thermique limitée ne sont utilisés que pour les matériaux de finition non exposés à des températures élevées. Mais il est à noter que ce type d'émail est résistant à divers phénomènes atmosphériques, qu'il s'agisse de neige, de pluie ou de rayons ultraviolets. Oui, et leur durée de vie est considérable - grâce à la technologie de la teinture, ils sont capables de protéger le matériau pendant 10, voire 15 ans.

Pour les surfaces durablement soumises à des températures élevées, à l'humidité et aux produits chimiques, des émaux résistants à la chaleur ont été développés. Présent dans la composition de ces types de poudre d'aluminium se forme sur la surface du matériau à peindre un film résistant à la chaleur qui peut résister à la chaleur de 500-600? С.Ces émaux sont utilisés pour la peinture de poêles, de cheminées et de surfaces de cheminées dans la construction de maisons.

Aujourd'hui, de nombreuses entreprises produisent des produits de peinture et de vernis. Mais tous ne sont pas producteurs d'émaux de silicone et peu d'entre eux disposent d'une base de recherche, travaillant quotidiennement à améliorer la composition des marques existantes et engagés dans le développement de nouveaux types d'émaux.

L’association des développeurs et fabricants de moyens de protection anticorrosion pour le complexe de combustible et d’énergie est la plus avancée et la plus scientifiquement fondée. "Kartek". Cette association, créée en 1993, possède sa propre production et mène des recherches dans le domaine de la protection contre la corrosion de divers matériaux.

Grâce à une approche intégrée, cette société a développé un émail résistant à la chaleur "Catek-KO"protéger les structures métalliques fonctionnant dans des conditions atmosphériques rigoureuses des modifications corrosives. Cet émail a des taux d'adhérence élevés et protège parfaitement la surface dans diverses conditions climatiques. Sur la surface peinte, il se forme un film résistant à l'humidité, à l'essence, aux ions chlore, aux solutions salines et aux courants vagabonds.

Les dix principaux fabricants de peintures et de vernis comprennent Société Cheboksary NPF "Emal", produisant aujourd’hui plus de 35 types d’émaux de composition et d’usage différents, y compris des espèces à organosilicium progressives La société possède son propre laboratoire et son système de contrôle technique.

Le processus de teinture de la composition en silicone n’est pas très différent de la peinture d’autres types d’émaux,vernis et peintures. En règle générale, il se compose de deux étapes - préparatoire et principale. Les travaux préparatoires comprennent: le nettoyage mécanique de la saleté et des résidus de l'ancien revêtement, le traitement chimique de surface avec des solvants et, dans certains cas, un apprêt.

Avant d'appliquer la composition sur la surface, l'émail est soigneusement mélangé.et, une fois épaissi, il est dilué avec du toluène ou du xylène. Il n'est pas nécessaire de diluer fortement la composition pour économiser, sinon le film qui apparaît après séchage sur la surface ne correspondra pas à la qualité déclarée, les indicateurs de stabilité seront réduits. Avant l'application, il convient de s'assurer que la surface préparée est sèche et que la température ambiante correspond aux exigences spécifiées par le fabricant.

Pour que la surface du matériau traité acquière toutes les caractéristiques inhérentes à l’émail au silicone, il est nécessaire de recouvrir la surface de plusieurs couches. Le nombre de couches dépend du type de matériau.Pour le métal, 2 à 3 couches suffisent et le béton, la brique et les surfaces en ciment doivent être traités avec au moins 3 couches. Après l'application de la première couche, il est nécessaire d'attendre le temps spécifié par le fabricant pour chaque type de composition, puis d'appliquer la couche suivante uniquement après séchage complet.

Passez en revue l'émail KO 174, voir la vidéo suivante.